铆焊件的质量控制

1、 2 叔叔亲了我妈妈也亲了我 3 世界上没有男人没有了女人就恐慌了。 4 焊接条件：当施焊环境出现下列任何一中情况，且 没有保护措施时禁止施焊： 手工焊接时风速大于10m/s 气体保护焊风速大于2m/s 相对湿度大于90% 雨雪环境 周围温度低于（-20） 焊接人员暴露于 险恶的条件下 5 v焊接符号可以参照GB324-88、AWS 焊接 工艺学。简单讲解一下GB324-88 v焊接方式、焊工资格 常见的焊接方式：手工电弧焊（SMAW）、 埋弧焊（SAW）、气体保护焊（GMAW） 药芯焊丝焊接（FCAW） SMAW 焊接定义：EXXXX 焊条标识中用字 母E标识焊条。 强度 位置 操作特性 6

2、 前两个数字代表熔敷金属的最小抗拉强位psi, （145psi=1MPa ），接下来的数字代表可焊位置，1用于任何焊接位置，2代表 熔融金属流动性好，只能用于横焊或角焊缝焊接，4代表焊条可用于立向下 焊接，最后一个数字表示焊条药皮组成和性能。必须强调是焊条最后一个数 字为5、6、8为低氢焊条。例如E5015 电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按 药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊 条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、 铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。 如果按照焊条药皮的主要

3、化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊 条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢 型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和 碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、 三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 7 v埋弧焊（SAW）定义系统：FXXXEXXX F表示焊剂，X表示给定的焊接条件，在所配 焊剂焊丝匹配下焊缝金属的最小抗拉强度 X表示试验时的热处理状体：A为焊态，P为 焊后热处理态，X为金属的冲击强度，E表 示实芯焊丝，EC表示符合焊丝。如

4、F7A6- EM12K 8 v气体保护电弧焊（GMAW）定义系统 ERXXS-X ER既可以用作电极也可以做填充 金属，S表示实心焊丝，X电极的化学成份说 明操作特性及焊缝性能。如ER70S-2 焊条棒 强度 固态焊丝 化学成份 9 v药芯焊丝电弧焊（FCAW）定义系统 EXXT-X位置0表示使用与平焊或者角焊缝的 横焊，1表示焊丝可用于所有位置，它是手 工电弧焊效率最高。 焊条 强度 位置 管状 化学特性 10 11 v一：什么是铆焊检验？ 所谓的铆焊检验是根据图纸、工艺及标准对 铆接和焊接的部件进行检查。 v二：铆焊检验的目的是： 铆焊的生产检验不仅对焊接结构的质量起保 证作用，而且也可通

5、过生产检验所反映出的问题 再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的 依据，促进产品质量进一步提高，我们主要是通 过OA系统进行处理问题。 12 v三：铆焊检验应该树立的观点： 1.要严格按照图纸、工艺、标准检验，这也 是检验的核心 2.树立良好的心态，要有责任心 3树立预防为主，防检结合。 13 vAPI spec4F(2008第三版)、7K（2005第四 版）、8C（2003第四版） vAWS D1.1-2008 钢结构焊接规范 vJB/T5000.3-2007为标注尺寸公差（B级） 和形位公差（F级） vJB/T4730-2005无损检测 vSJ020-2009目检和无损检测验收标准通用

6、 规范 14 v 质量体系的要素是指构成质量体系的基 本单元，所谓质量保证以系的控制是指对 焊接结构生产过程基本单元的管理，可从 管理控制的6个基本要素（人员、设备、材 料、工艺管理、生产过程、焊后处理）对 焊接质量的全过程进行控制和管理。 15 16 v（1） 人员 优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构 制造的重要保证。生产厂家应拥有相当数量的业务素质 好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管 理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水 平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定 者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术 人员的技术水平直接影响到焊接工艺文

7、件的编制质量。 企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更 新，并选送技术人员到大学攻读研究生学位。大型企业 应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的焊接工程师和 焊接技师，根据产品焊接特点，对焊工进行理论和实践 技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。 17 v（2） 设备 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和 提高焊接生产效率的重要保证。生产厂家 每年应投入一定资金采购先进的焊接设备， 其中大型和关键设备要招标采购。设备要 有专人管理、保养、定期维修。设备的参 数仪表（如电流表、电压表等）应在有效 期内经专业部门检验、校正。保证工装、 胎具、卡具的完好，并定期检查记录。 18 v（

8、3） 材料 完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入 国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性 能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标 准、行业标准的钢号。应分别进行焊接工艺评定。国外 钢材原则上按每个钢号进行焊接工艺评定，但对该刚好 进行化学成分分析、力学性能和焊接性能试验中经本单 位焊制受压元件的实践证明与国产某钢号相当，当某钢 号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工 艺评定。 使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设 置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验 收、保管、烘干、发放、回收制度等。 19 1） 焊接材料的采购 国家标准中列出

9、牌号的焊接材料，由 供应部门按标准规定的要求进行采购和验 收。 国家标准中的焊接材料以及进口焊接 材料应编制相应的采购规范。 应对焊材供货厂家进行生产能力、技 术水平的评审，确定焊接材料定点供货厂 家。 20 2）焊接材料的验收 焊接材料的验收与管理入库的焊接材料必须有 制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关标 准按材料批号抽样复检。焊接材料复检不合格的 应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。焊 接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房， 按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。焊 条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭 焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记 焊材的检验编号和实发

10、量（焊丝应填写盘号）。 焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。 21 （4）工艺规范 建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内 容。认证贯彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业 的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标 准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、 焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、 旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工 艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准 和工艺文件是有效文件。 产品正式图纸审批后，工艺部门接到蓝图后才能进行焊接技术工 艺准

11、备。在市场经济形势下，由于产品交货期短，生产周期紧，常 规管理不能满足生产的要求，必须实现焊接技术工艺准备的快速反 应，即要求焊接技术人员在审查产品白图焊接工艺时，就提出新产 品的焊接工艺评定项目、新材料采购规范和焊工考试项目，并立即 组织有关部门实施。这样可使焊接技术工艺准备提前12个月，确保 在产品投产前，各种工艺文件全部到位。 22 焊接技术工艺准备内容包口： a.产品图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试 验及焊接工艺规程等工艺文件的编制。 a.原材料和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保 护器体等）采购规范编制及采购。 c.焊工培训和考试的项目计划（项目、培训和 考试）。 d.焊接新设备、工艺

12、装备的采购和新工装的设 计与制造。 e.新工艺、新材料工艺性试验。 23 产品图纸的焊接工艺审查：为保证产品图纸焊接工艺审 查的质量，焊接技术人员须认真学习该产品设计、制造 及验收方面的法规、标准及技术条件，特别是针对焊接、 材料、热处理、检验方面的技术条件及法规。重点了解 产品在焊接、材料、热处理、检验方面的特殊要求，在 产品图纸的焊接工艺审查时，根据本单位焊接设备能力、 技术人员和焊工状况、现有焊接方法及焊接生产条件， 制定出生产的初步焊接方案。必要时，要提出焊接新工 艺、新材料的工艺试验方案、焊接新设备及新工装的设 计任务书。 焊接工艺评定：焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的 主要依据 2

13、4 v焊接工艺规程的编制：焊接工艺规程 （Welding Procedure Specifcation, 简称 WPS）是焊接生产 v焊工培训和考试 25 v(5)焊接生产过程控制 1）焊接生产 操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接 头）和产品的焊接。对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则 的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查 人员对预热温度检查合格后，才能施焊。在焊接生产过程中，检查 人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢 材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能 立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处

14、理。 新产品投产前，应向生产分厂进行关键和特殊焊接工艺的技术交底。 受热面管子自动焊或机械化对接接头焊接应进行焊前试样检验，试 样检验合格才能进行焊接。要确保持焊工执行焊接工艺，明确焊接 过程对质量的基本要求。 关于母材要注意待熔敷焊缝金属表面必须光洁（25-30mm）、匀整， 且无毛刺、撕开裂纹。待焊处于临近表面必须没有疏松的氧化皮、 油漆等外来物质。 26 v按热处理参数进行接头的焊后热处理。热处理设备应能自动记录 实际热处理参数。对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行 无损检验，内容包括：目测检查、渗透检验PT(Penetiative Test)、 磁粉检验MT(Magnetic T

15、est)、超声检验UT(Ultrasonic Test)和射线 检验RT（Radial Test）对于受控的接头要求进行UT或RT。在焊接 接头形式和焊缝位置设计或编制产品工艺流程时，应为受控接头的 UT和RT检查创造条件。由于结构或工艺原因，无法进行UT和RT检 查的受控接头，为获得合格接头内在质量，必须采取特殊的质量保 证措施。 按照有关标准的要求进行产品试板的焊接。产品焊接试板检验合 格后，才能进入下到工序。产品焊接试板应随它代表产品接头同炉 进行热处理。 应按照不一致品处理规程的评定，进行超标焊接缺陷的返修。严 重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修的焊接 工艺规程. 2

16、7 v2）焊接质量的可最溯性控制 可最溯性控制是焊接质量和管理的一个重 要内容。焊接结构在产品制造和以后的运 行中，如果出现质量问题，能够有线索、 有资料进行焊接接头质量分析，包括焊材 领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的 检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊 后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。 要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如 下工作。 28 v“标记移植”。凡合格入库的产品制造用材料（如板、管、棒、锻 件等）的标记材料，切割下料时，元件和余料都应做相同的材料标 记，该过程称为：标记移植“。”标记移植“是生产现场管理的重 要内容，移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收 编号。

17、”“标记移植”不仅防止生产中混料，也为将来焊接结构的 质量分析提供依据和方便。 受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。记录内容包括：焊缝名 称或编号、施焊焊工的姓名、钢印号、所用的焊接材料牌号、规格、 焊接参数、返修记录、无损探伤、预热温度、后热、消氢处理和焊 后热处理记录，以及焊接过程任何不正常情况的记录。这些记录将 在产品档案中备案。 焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定位置打上焊工代号。 29 v 3）焊接工程质量控制点、停留点和证点 焊接过程中实现控制点、停留点和见证点重要工序的重点控制，进 一步加强了受控焊接结构（焊接接头）的质量管理。 在产品制造过程中，对焊接工程质量不够稳定的重要

18、工序和重要 环节，要点监督和检验，严格加以控制，这样的点称为控制点。如 焊接工艺评定，查产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产 操作、焊后热处理、焊接接头检验、水压及气密性试验等，往往被 列为控制点。 在锅炉和压力容器的生产过程中明确规定：关键焊接相关工序及 关键环节未经检验合格或未检验证报告及数据不得进入下到工序， 此工序称为停止点。如焊接材料的进厂验收、产品焊前试样、产品 焊接试板、焊接接头无损探伤、水压试验等，往往被列为停止点。 焊接工艺过程的质量控制中关键的控制点为见证点。例如重要或 难度大的焊接接头的焊接、焊后热处理、无损探伤、水压试验工序 等，必须通知该产品的监检方到现场，在监检人员的监督下，该工 序才能进行。有没有见证点，哪些工序为见证点，根据产品的制造 技术条件确定。 30 v4）严明焊接记律 焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情 况称为工艺纪律。为了严明焊接纪律，应组织多部门对焊接生产过 程不定期的进行焊接工艺纪律检查。