主井绞车房安全措施

1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。主井绞车房安全措施 护坡等土建工程 2021年6月31日 一、编制依据： 1.建设单位认可的建筑设计方案。 2.设计合同 3.建筑设计规范有： 建筑结构荷载规范gb50009-2021混凝土结构设计规范gb50010-2021建筑抗震设计规范gb50011-2021建筑地基基础设计规范gb50007-2021煤炭工业矿井设计规范gb50215-2021建筑结构可靠度设计统计标准gb50068-2021屋面工程技术规范gb50345-2021砌体结构设计规范gb50003-2021施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2021 二、工程概况 主井绞车房建筑面积为

2、252，建筑体积为2646m，采用框架结构，基础为独立基础； 垫层混凝土标号为c15，基础、柱、梁、板等主体结构为c30;钢筋：hpb300hrb400砌体：0.000以下墙体采用mu10非承重烧结多孔砖（m10水泥砂浆灌孔），m10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹25厚1：3防水砂浆、加5防水剂）面层；标高0.000以上墙体采用mu10非承重烧结多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑。楼地面：主井绞车房楼地面为水泥砂浆楼地面，20厚1： 2.5水泥砂浆抹面，压实抹光。 外墙采用涂料外墙，室内为涂料墙面，顶棚为内墙涂料顶棚。门采用夹板门；外门窗采用单框中空塑钢窗。 屋面采用水泥膨胀珍珠岩找坡，上铺80mm厚阻燃

3、性防火材料保温层，40厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片做为保护层。 距离副立井井架62米，开工时间定于2021年8月1日到2021年11月30日完工。 三、安全管理目标 坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 四、安全生产检查和教育制度 在施工过程中，要有正常的安全检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

4、对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。 五、安全生产保证措施一般规定： 1、施工人员进入工地前，必须进行上岗培训和安全教育培训，经培训考试合格，取得合格证后方可上岗。 2、电工、焊工等特殊工种必须持上岗证。严禁从事与本上岗证不相符的作业。 3、做好每日班前安全教育。 4、施工现场必须标示清晰醒目的安全责任牌、标语牌、安全标志牌等，随时提醒现场施工人员注意安全。 5、全体施工人员必须认真学习和遵守各项安全施

5、工规章制度，切实执行安全措施工岗位责任制。 6、现场内的各种材料和施工设施，按施工平面图布置，现场内安全、卫生、防火设施要齐全有效。 7、施工机械安全。按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。 8、脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。临时用电： 1、临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场

6、用电严格按照三级用电二级保护。 2、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。 3、每台电气设备要分设开关和接地保护装置，严禁一闸多机。 4、所用配电箱及开关箱的外型完好无损，门锁齐全，并有明显标志。 5、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。安全标志与安全防护： 1、安全标志。划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 2、安全防护 施工平面内设置围墙，围墙高为1.8米。无关人员不得随意进出施工现场。 做好基坑的临边防护，距离

7、基坑1米外设置护栏，并应有相应的防护措施。 进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。 高空作业： 1、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。 2、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、恐高症等不适合从事高处作业的人员，不可安排其从事这类作业。 3、高处作业人员的衣着要灵便，要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4、架子工必须取得合格证后方可进行高

8、空作业。 5、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近，业不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都必须随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷各施工作业场所内，凡有坠落或可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定以防跌落伤人。 各分项工程施工安全措施： 一、土方开挖基本安全措施 1、土方开挖施工前，工程技术部应依据工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料，结合现场的实际情况，制定具体的专项施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，严格按照施工方案组织施工，在施工过程中注重加强对

9、人、机、物、料、环境因素的安全控制，搞好工序穿插，提高功效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工，确保作业人员、设备的安全。 2、开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物（光缆、电缆、管道）的埋设位置和走向，并采取防护措施或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请项目部相关部门处理。 3、开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施合理安排施工工序，确定开挖边坡坡比，边坡开挖每一梯段开挖完成后，应进行一次安全处理，并由工程技术部及时制定边坡支护方案。 4、土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构造物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，

10、并在施工中加强观测；相关轴线引桩、标准水准点等注意防护，挖运土方时不得碰撞，以免影响测量精度。 5、加强对各类人员的培训教育，加强雨季施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。 6、严格遵守施工时间，尽可能夜间不施工，减小噪声污染，若需夜间连续作业，需办好夜间许可证。 二、钢筋工程安全技术措施 （一）钢筋加工 1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 （二）钢筋安装 1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人

11、工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 2、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 （三）钢筋对焊 1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。 4、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 三、搅拌机使用安全技术措施 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设

12、防护拦杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、

13、螺丝有否打落或松动。 7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。 四、模板工程安全技术措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内

14、，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 9、支模

15、过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 五、混凝土工程安全技术措施 1、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 2、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移

16、动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。 6、使用商砼浇筑时要做好人与机械协调配合，无关操作人员不准在机械作业半径内停留。 7、作业人员要穿好胶鞋，带好安全帽，并正确使用振动器 六、砌筑施工安全技术措施 1、在操作之前。必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应

17、设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。 4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。 6、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。 七、装饰抹灰工程安全技术措施 1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。 2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全 3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 4、用塔吊上料时，要

18、有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 6、严格控制脚手架施工超负载。 7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 八、质量保证措施 （1）工程施工前对所有关于体系转换人员进行岗前培训，加强施工人员的质量意识和责任心。 （2）建立以项目经理为项目总负责人，项目总工程师直接负责的质量保证体系，构成有质量保障的管理与监督网络体系，设置材料检验、质量检查与监督的专门机构，配置专职质检工程师，行使质量否决权。 （3）加强材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生； （

19、4）严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序； （5）过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正； （6）各道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作， 对不合格部位进行查看，会同多方，提出解决方案，报监理工程师批准，按照方案执行； 九、防洪安全措施 （一）雨季施工措施 1、做好气象跟踪，以各架子队进行施工计划安排，及时根据气象的变化，对计划做出调整，及时采取措施和对策。 2、在全施工区范围内布置、修筑排水管网，及时汇集、抽排积水，减少场内积水量，同时备足抽排水设备。 3、在场内修筑截洪沟，使场内积水尽量不流入施工场内。 4、现场准备足够

20、的雨具，在保证现场操作人员不淋雨、少淋雨的情况下，继续进行相关工作。 5、加强道路养护，下雨时出现便道泥泞后，及时抢修施工便道，保证路面能正常行车，在施工现场正常作业。 6、现场备足大量的花格塑料布，在抹面后遇下雨时，利用花格塑料布覆盖遮雨，以防雨水将抹面砂浆冲掉，破坏砂浆质量。 7、对用于施工的其他材料也利用花格塑料布进行覆盖。 8、如遇大风暴雨时，要加强供电设施（发电机）的保护。对在暴风雨来临时，不急用的施工电器设备，将其电源全部切断。 （二）防洪措施 1、切实搞好上述雨季的施工措施，保证该项目按时按质完成施工任务。 2、在施工时要经常与当地气象部门保持联系，要求向我公司提供较为准确的天气

21、预报，做到早知道、早预防、早采取措施。 十、安全环保管理措施 （1）施工前组织全体施工人员学习有关安全操作规程，进行安全技术交底，落实各人的安全责任，从思想上牢固树立“安全第一，预防为主，管生产必须管安全”的原则；设置专职安全员，对施工区安全进行监控； （2）施工人员配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行； （3）对新进员工和民工必须进行安全培训，由安全员进行安全交底；（4）作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识；（5）作好防洪渡汛准备，修筑过水设施，确保人员、材料、机械及设施不受洪水威胁。 （6）现场注意文明施工，垃圾集中处理，保护周围环境，避免扰民现象。

22、 中国葛洲坝集团基础工程有限公司晋煤晋圣坡底煤业土建项目部 2021年6月31日 第二篇：井下主皮带安全运行措施井下主胶带输送机安全运行措施 审批：施工单位： 编制：年月日技术主管：主管区长：区长：审核： 生产技术部：安全管理部：批示： 机电副总：机电矿长： 年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日 皮带区 2021年月日 井下主胶带输送机安全运行措施 井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分，能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产，为保证安全运行，特制定如下措施： 1、胶带输送机道要有完善的消防设施，机道内要有消防水管，不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头，管接头处要

23、有用于消防使用的软管，长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱，灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放，不得捆绑，砂箱制作应规范且砂质符合要求。 2、机道每30米应安装一盏防爆灯，保证有足够照明。 3、胶带输送机严禁人员乘坐。 4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带，皮带接口必须编号，并有专人每日检查纪录，发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑，滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水（或难燃液）介质与合格的易熔塞和防爆片。 5、斜巷（倾角超过5）中使用

24、的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录，发现问题立即停车处理汇报。 6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处，电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌，并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊，固定是否牢固，喷雾雾 化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机，并停电闭锁，上明锁。开关上应挂有“有人工作，不准送电”的警示牌或安排专人看守，检修完毕由停电人送电，他人严禁送

25、电。 7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥，要求。上过桥行人宽度大于600；过桥支腿距底皮带两侧必须大于200；过桥高度距顶皮带大于600，过桥两侧必须安设栏杆，人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊，固定是否牢固。 8、大于16的斜巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。 9、主运输胶带输送机必须安设。煤位保护防滑保护防跑偏保护装置防撕裂保护装置烟雾保护温度保护自动洒水装置张紧力下降保护，强力胶带输送机应加断带保护，各项保护必须保持完好，动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。 10、胶带输

26、送机综合保护每班试验一次，以确保灵敏可靠，且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。 11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制，严格执行班前30分钟检查制度，司机不得擅自离开工作岗位，严禁岗中睡觉。 12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间，包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养，并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生，无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂 物时，必须先停皮带机，停电闭锁上锁，严禁边运转边清理，防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时，皮带

27、下方严禁人员停留，需要向前带皮带时，必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在，并且打运行信号后方可开启。 13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物，底皮带距地板不得小于0.2米。 14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题，司机应立即停车，向区值班室汇报并要求有关单位（人员）处理，处理不完严禁开车，防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。 15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带，除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下，必须经

28、主管区长同意，并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。 16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全，润滑良好，转动灵活无异响，皮带运行平稳，不得打滑，不跑偏，不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活，周围不得有杂物。 17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业，如果确实工作需要，则必须制定专项施工措施，并统一由一名施工负责人指挥部署，确保人身安全，严防事故发生。 18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠，接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置， 确保通讯畅通，信号要做到声光具备，灵敏可靠。 19、在处理各煤仓上口蓬仓时，必须至少二人进

29、行，处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带，安全带要做到高挂低用，安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方，落脚点不得有油污和其它杂物，必要时铺设架板，防止踏空坠入煤仓。，架板与煤仓上口搭接处不少于500mm，架板铺设不少于三块，用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。 20、人员在机道内施工时，切实做好人员和设备的防滑工作。 21、坚持领导上岗检查制度，及时掌握胶带输送机运行情况，发现问题必须立即处理，并将检查和处理结果留有纪录。 22、实现集中控制的皮带符合以下要求： 皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测

30、、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话，并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制，既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。 主运输皮带集控系统在地面设置监控室，能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。 实现集控的主运输皮带，必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。 皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测，其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。 实现集控功能的皮带，在集控机道内可无人定岗值守，只安排 相应的巡视人员。 其他严格执行煤矿安全规程的规定。 第三篇：（a4）主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全技术措施

31、主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全技术措施施工负责人：赵国军安全负责人：马永贞 一、施工前准备： 1.施工材料：新3003264轴承1盘；19#压缩机油50升；500克3#锂基脂12袋； 2.施工工具：42.53（m）起吊滑车架1组；长板卡1组；3吨起重机1台；3吋l300mm钢管立柱1根；16吨液压千斤顶1台；5吨液压千斤顶4台；800mm油锅1个；8mm钢丝绳3米2条；8mm元宝卡环4个；氧气、乙炔3套；28mm楔型卡绳器8个；26mm钢丝绳扣20米1条；24mm钢丝绳扣5米1条；15.5mm钢丝绳扣1米3条； 3.将施工工具及施工材料提前运至施工现场，并由施工负责人和

32、安全负责人检查确认所有物品齐全、安全可靠。 4.由专职电气人员检查稳车信号装置，确保信号装置灵敏、可靠。 5.将主斗侧三三滑轮组钢丝绳快绳引出井筒，并整齐缠入主斗侧稳车滚筒内。 二、施工技术措施： 1.施工时，由施工负责人指挥九楼绞车司机将绞车运行信号转至“检修”提升信号。 2.二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。 3.副斗顶部施工人员使用手持机发送绞车慢速提升信号，将副斗运行至四楼，发送停车信号。由副斗顶部施工人员发送信号，绞车司机执行操作，互相配合将四至二楼间捆绑的三三滑轮组钢丝绳解开， 并理顺，垂入井筒内。 4.三三

33、滑轮组理顺后，二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。二楼施工人员将翻板下放，并将1条20米26mm钢丝绳扣引入副斗内，钢丝绳扣起吊套由副斗起吊孔穿出，顶部施工人员配合将起吊套挂入三三滑轮组钩头中。 5.二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。顶部施工人员撤出井筒，并通知八楼施工人员进行卡绳作业。 6.八楼施工人员接到通知后，将两根25#工字钢梁分别放置在主斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根m20螺栓将工字钢连接固定。然后使用28mm楔型卡绳器分别将4条钢丝绳固定、锁牢。 7.由二楼施工人员发送稳车提升信号，将副斗提升200mm

34、左右后，发送停车信号。二楼施工人员检查观测三三滑轮组和钢丝绳工作状态，同时八楼施工人员检查楔形卡绳器工作状态，确认安全可靠后，发送稳车提升信号，将副斗起吊0.5米后，发送停车信号。稳车施工人员将稳车制动闸锁死抱闸，并专职监护。 8.副斗起吊结束后，八楼施工人员将一台3吨起重机挂置在车刀架上，并将起吊钩头引至副斗侧钢丝绳处。同时施工人员使用长板卡将副斗侧四条钢丝绳水平卡牢，用钢丝绳扣将长板卡与起吊钩头连接。预拉紧起重机，效验确认长板卡卡牢后，将长板卡起吊0.5米，拉紧副斗侧四条钢丝绳。 9.副斗侧钢丝绳拉紧后，施工人员将两根25#工字钢梁分别放置在副斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根m20螺栓将工字钢

35、连接固定。然后使用28mm楔型钢丝绳卡分别将4条钢丝绳固定、锁牢。 10.九楼施工人员将天吊移至滚筒主联轴节侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧天吊，拆除轴承座上压盖。 11.由施工负责人指挥绞车司机将6组盘形制动闸全部敞开，然后施工人员将盘形制动闸调闸螺母松至最大位置，使制动闸开至最大行程。最后由专职电气人员将绞车电源断电，并闭锁、挂牌。 12.施工人员将天吊运行至滚筒尾侧正上方，钩头与主轴中心垂直。同时施工人员将一条5米24mm钢丝绳扣，由滚筒尾侧主轴底部绕过，挂置在起吊钩头中，预拉紧天吊。 13

36、.九楼施工人员分别将绞车主联轴节连接螺栓、深度指示器、尾侧轴承上压盖拆除，拆除部件必须分类摆放，并保持清洁。 .绞车主联轴节拆除连接螺栓。首先施工人员将主联轴节防护罩拆除移除，然后使用m46套筒和18寸扳手将联轴节外壳螺栓拆除，将滚筒侧联轴节外壳滑至滚筒侧。施工人员将联轴节上油垢清理干净后，用粉笔在两侧连轴节上做好标记后，分离联轴节。 .深度指示器拆除。首先施工人员将深度指示器的万向联轴节分离，然后拆除滚筒主轴装置尾侧轴承深指端盖螺栓，将深度指示器与主轴装置分离。 .尾侧轴承上压盖拆除。首先施工人员将起吊架滑车移至尾侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过尾侧轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩

37、头中。然后施工人员将尾侧轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧起重机，拆除上压盖。 14.施工人员将一台16吨千斤顶放置在尾端轴承座滚筒侧正下方，将主轴托垫放置在千斤顶顶面。顶紧千斤顶，调整重心后，施工人员使 用千斤顶将滚筒尾端主轴顶起10mm，同时天吊配合拉紧。主轴顶起后，施工人员使用8#铁线将千斤顶与轴承座捆绑牢固，防止侧倾。 15.将2台5吨千斤顶放置在滚筒与旧轴承的中间，千斤顶座在滚筒筒壳上，注油孔向上水平放置。再使用1501508的垫板，同时搭在轴承的内、外套上，由千斤顶顶实。然后施工人员配合作业，将轴承与主轴分离。 16.千斤顶无法分离轴承时，施工人员使用气割炬将滚筒尾侧轴承外套及轴

38、承珠架割断、分解，加热轴承内套，并将其从主轴退下。 17.由主轴修理人员按合同标准将主轴修补。 18.使用8mm钢丝绳穿过新轴承珠架间隙缠绕一圈后，用元宝卡环将两个绳头合并锁死。再用1条1.2米20mm钢丝绳扣由轴承内孔穿过，两端绳套用2吋铁杠穿过，人力将轴承放置在油锅中平放。然后将铁杠更换为铁线引出油锅，防止绳套掉落油锅中。 19.使用喷枪烘烤油锅底部，使油锅均匀受热，利用200摄氏度温度计观察油温。当油温升至120摄氏度，并保持10分钟后，停止加热。 20.将铁杠重新穿过轴承绳扣，人力将轴承运至起吊滑车处，用起吊钩头勾住预先准备的8mm钢丝绳绳套，拉紧起重机将新轴承吊起，运至滚筒尾轴处安装

39、。 21.轴承安装完毕，待轴承达到粘合标准后，方可恢复机械安装。由施工负责人检查确认轴承无误后，下放天吊、拆除千斤顶，将绞车滚筒落回原位。 22.将滚筒主联轴节与减速机侧联轴节对接，恢复联轴节及轴承座的安装。同时利用起吊滑车恢复主轴尾侧轴承上压盖及滚筒侧端盖安装。滚筒两侧轴承座端盖安装前，必须使用3#锂基脂按标准将轴承间隙注满。 23.由施工负责人统一指挥将盘形制动闸闸间隙重新调整，同时闸间隙必须符合规程规定标准。 24.由施工负责人指挥，施工人员将起吊滚筒用钢丝绳扣拆除，同时指派专人观察主绳，发现问题及时示警停车。然后指挥将绞车送电试运转，绞车运行速度必须小于0.2米/秒。 25.试车结束后

40、，施工负责人指挥八楼施工人员将副斗侧楔形卡绳器拆除，并下放起重机，拆除长板卡，使副斗侧四条钢丝绳自然下垂。 26.二楼施工人员发送稳车下放信号，将副斗下放至起吊绳松弛，提升钢丝绳受力后，发送停车信号。然后联系八楼施工人员拆除主斗侧楔形卡绳器。 27.八楼施工人员发送绞车下放信号，将副斗下放100mm后，发送停车信号，并通知九楼将绞车断电，拆除楔形卡绳器及25#工字钢梁，完成后通知绞车送电。 28.八楼施工结束后，二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。施工人员将稳车起吊绳扣拆除，并打开翻板锁牢。 29.二楼施工人员发送下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停

41、车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。 30.副斗顶部施工人员使用手持信号发送绞车慢速提升信号，绞车司机执行操作，互相配合将二至四楼间的三三滑轮组钢丝绳重新捆绑，完成后由检修平台撤出井筒，并通知九楼。 31.由施工负责人指挥绞车试运转，确认无误后，由专职电气人员将绞车断电、闭锁、挂牌。九楼施工人员将3#锂基脂按标准压入轴承内，然后恢复端盖及深度指示器安装。 32.绞车送电，调整校正绞车参数，绞车试运转。确认无误后，交付司 机正常使用，清理施工现场。 三、施工安全措施： 1.施工负责人责任，负责施工项目的全部指挥工作，协调施工现场，把握施工工序和施工质量。同时在施工前对施工全员进行施工措

42、施贯彻，认真讲解施工程序，详细布置施工任务，做到分工明确，并留有记录。 2.安全负责人责任，负责施工现场协助施工负责人把握施工安全，做到安全施工，发现隐患，及时制止、纠正。施工前，对施工现场详细勘察，做好危险源记录，在施工现场告知施工人员。对施工使用工具、设备做好安全检查，必须保证安全可靠。 3.施工前，由施工负责人指派专人对主井内各层浮货进行清理，防止意外坠物伤人。 4.施工前，由施工负责人指派专职电气人员对全部施工信号进行检查、试验。必须保证各信号装置安全可靠、灵敏有效。用于通讯联络的手持信号，必须保证电力充足，并备有备用电池。 5.施工前，由施工负责人指派专职作业人员检查主井天吊和主斗侧

43、稳车设备状态。必须保证设备运行安全可靠。 6.施工现场绞车与稳车操作，必须有两名绞车司机，其中正绞车司机负责操作，副绞车司机负责监护。上岗绞车司机必须持有效绞车司机证件。 7.主井绞车停、送电操作，必须由施工负责人指挥专职绞车司机或专职电气人员进行操作，操作人员必须严格执行高压停送电制度。并在断电后，闭锁、挂牌。 8.所有参与施工的作业人员及监护人员，必须佩戴质量合格的安全帽。同时必须服从施工负责人和安全负责人的指挥。 9.严禁多层作业，双层同时作业。登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带，并及时将安全带保护绳锁在安全有效的固定位置。 10.上井口施工平台及下井口装载，必须设专人监护，严禁任何非

44、施工人员进入井筒。 11.现场绞车司机必须明确信号切换状态，并按点操作，在信号不明确、不清晰的情况下严禁操作绞车。稳车停车时，必须由专人施闸，并监护。 12.施工时，所有慢速运行信号，绞车运行速度必须小于0.2米/秒。 13.起吊用滑车架各连接螺栓必须紧固有效。起吊架所有支撑柱必须受力均匀。 14.各起吊用钢丝绳、钢丝绳扣，使用前必须检查其工作性能，发现问题严禁使用。 15.安装楔形卡绳器作业人员，搬运部件时必须协同操作，任何人员遇突发状况必须及时示警。安装后的卡绳器必须确保安全可靠。 16.设备部件拆卸时，各组施工人员必须协同作业，严禁个人野蛮操作。使用工具传递时，必须手把手交接，严禁抛扔。

45、使用大锤操作人员，必须注意作业范围内其它施工人员和设备位置，防止误伤他人和损坏设备。 17.使用起吊滑车架作业时，操作人员必须远离施工部件，防止施工部件意外脱落误伤。同时部件起吊后，任何施工人员不得站在起吊部件正下方，并严禁施工人员手扶起吊部件掌握平衡。 18.拆卸和安装轴承时，必须由专人负责监护起吊绳套工作状态，发现问题及时示警。 19.轴承加热施工现场5米范围内严禁放置易燃物，并准备4个合格有效的灭火器。 20.轴承加热用油锅必须保证清洁，严禁内部油槽有水份存在。同时油锅内必须放置间隔架，防止轴承与锅底帖实，保证轴承清洁。 21.油锅加热施工人员、轴承运送人员和油温监控人员，必须佩戴安全防护用具，如：眼镜、长皮手套等，防止意外热油溅伤。 22.新轴承安装后，严禁立即安装使用，必须待轴承温度将至15后，再行安装。安装时，轴承内砂架空隙必须压满锂基脂。 23.所有参与施工人员必须学习本施工措施，并签字。 四、施工人员签字： 第四篇：副井绞车液压站换油措施副井绞车液压站换油措施 编 制：机电科 安康部： 生产技术部： 机运队： 机电矿长： 安全矿长： 总 工： 矿 长： 2021年7月3日16：30-18：30 五星煤业有限公司 时间： 副井绞车液压站换油措施 我矿副井绞车液压站已到换油时间，为维护绞车安全