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文档简介

1、倍捻机捻度不匀的预防措施倍捻机捻度不匀的预防措施针对倍捻机出现强弱捻、捻不匀较大的问题，我们通过规范操作方法、整改设备等有效的措施改善捻度不匀，提高了纱线质量。一、车工接头:从并筒上拉出约1m长的纱线，并穿过退纱器，脚踩脚踏板，刹住锭子，将纱线绕在引丝线一端，引丝线另一端从锭子进丝口插入，经过锭子中心，并从加捻盘的出丝口穿出，向上将纱线分别穿过气圈导丝器、过丝滚轮、超喂罗拉，然后右手的拇食指捏住引出来的并筒纱线，同时左手找出筒子线，双手将两纱线合并打结，验结后，左手将手缠回丝放入工作口袋中，随后时、中指握住摇架的手柄，拇指点住上筒纱以免倒转，同时右手挑起接头后的纱线，提至右肩部将纱线拉直，捻结

2、要在距右手下方的812cm处，然后松开刹锭器，右手上纱线随锭子的转动，部分卷绕到加捻盘上，形成纱线包绕角，捻结要退回到气圈控制器与过丝滚轮之间，右手将纱线放至两过丝滚轮之间，随即摁下筒纱纺纱。放线时间应根据捻度大小试验确认。注意：从储纱罐引出的纱线应是不加捻纱线，否则用此方法放线会造成强捻纱。二、落纱工:1、由于落纱工在落纱称重时造成的强弱捻隐患较大，要求落纱前或交接班时不允许在倍捻机上对单筒逐一称重。重量控制方法如下：（1）按照倍捻筒纱单重1.89kg计算，如果验纱组的最大回潮是7.8，则标准重量为1921g，最小回潮是7.0，则标准重量为1910g，平均数为1915g，为解决验纱组超轻超重

3、纱，偏轻偏重浮动数为30g，实际倍捻筒纱重量为：偏轻是1885g，偏重是1945g。（均包括纸管）。（轻重纱浮动范围根据验纱组反应，并、捻、验三个工序、上下班之间要求及时联系沟通）。（2）根据倍捻偏轻、偏重筒纱的净重算出各支数的定长，按照一个倍捻筒子需要2个并线筒子计算出1个并筒的长度，并且并线定长数2面车也分为轻纱、重纱， 重量相差25g左右，用号签进行区分。同时并线筒子每台车的a面专供倍捻a 面偏重纱，b面轻纱专供倍捻b面偏轻纱。 （3）并筒的重量为：倍捻筒纱重量减去管重除以2加上并线管重。（4）交接班时，可每台车允许抽查1-2个筒纱重量，但必须打断头重新接头。（5）倍捻单重在储纱罐允许的范围内的品种，要求一个并筒达到重量。2、生头方法：脚踩脚踏板，刹住锭子，用引丝线将纱线从加捻装置引出，左手拿纸管，右手的拇食指勾住纱线，右手将纱头全部放到纸管大头内（不能外露，以免造成多尾），左手将纸管放到摇架夹板处，使夹板加夹住纸管，左手摁下摇架，右手将纱线引至筒管大头，离筒管脚0.5cm以内，随纸管运转纱线卷绕到纸管的底部，形成纱尾，同时脚放开脚踏板，使加捻盘运转，所缠绕纱尾不低于8-10圈（在保证捻度的情况下，尽量少缠，减少回丝的浪费），然后将纱线导入导纱瓷牙纺纱。三、设备方面：1、减少瞬断及设备断头，车工巡回接头要求及时，保证运转状态。2、加强倍捻龙带管理，预防因龙带上下浮造成

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