腰梁施工技术交底

1、龙洞-柯木塱区间1#施工竖井腰梁及横撑施工技术交底一、工程概况龙洞站-柯木塱隧道左线全长1619.册564.144ii304.67師柯木里站站区间硬岩段隧道设计采用矿山法开挖， 盾构空推通过。矿山 法区间分两段，第一 段位于龙洞站东端头， 左线里程为ZDK27+737.112图!矿山法隧道位置示意图ZDK27+801.256 ,长64.114m,右线 里程为 YDK27+737.109YDK27+818.334,长81.225m ;第二段隧道平面位置处于华美路立交桥西侧桥头位置， 左线里程为 ZDK28+280.197 ZDK28+584.875，长 304.678m ;右 线里程为 YDK2

2、8+314.965 YDK28+492.106，长 177.144m，两段 隧道共计627.188m。矿山法隧道位置如图1所示。第一段隧道利用龙洞站端头盾构吊出井组织开挖，第二段隧道通 过设置竖井及横通道开挖竖井设置在距隧道右线以南7.255m处中国林业科学研究院热带 林业研究所空地内，场地开阔，场地东侧方向为陡峭小山坡，南侧为 中国林业科学研究院的植物种植研究地， 西侧为现场办公室和住宿区, 北侧为广汕公路辅道及华美路跨线桥。平面位置如图2所示。朋93恥P 1III1_111图2竖井平面布置图竖井腰梁及横撑为C30钢筋混凝土结构，腰梁及横撑钢筋采用HPB300、HRB400热扎钢筋。腰梁总长

3、140.8米，宽0.8米，高0.5米；横撑总长28米，宽0.5米，高0.5米。腰梁及横撑都分为四道， 腰梁每道长35.2米，横撑每道长7米，由上至下分层分布。（具体如 图3 ）。1豳o53C0的貳跋WO堀|埔应占弋岳訂舟肿疔CVJ(0CC*5OO1CCrrC20ie?lfr中6aL JlH2CCC2000 r450010(L盲OIf Io图3竖井腰梁-横撑结构图二、竖井腰梁施工工艺流程竖井腰梁及横撑共四道，随土方开挖由上往下，依次进行。竖井各道腰梁及横撑施工的主要步骤如图 4:图4腰梁结构施工步骤图三、施工方法1、开挖基坑、梁底整平。测量放样，确定基坑开挖位置。人工配合反铲挖机开挖基坑（人 工

4、处理节点、细部位置；挖机负责土方开挖、调运） 。基坑开挖要点 :（1）存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近不得存土。（2）基坑必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工。开 挖至每道腰梁及横撑底部时需及时进行挂网喷射砼支护， 即使用钢筋 网（6.5150mm *150mm ）单层设置，然后喷射10厘米厚的喷射 早强混凝土。（ 3）挖机开挖至接近基底 20 厘米时，人工应配合清底，不得超 挖或扰动基底土。基底应平整压实，其允许偏差为：高程 -20 毫米至 +10 毫米，平整度 20 毫米，并在一米范围内不得多于一处。2、地模敷设及腰梁植筋底模采用 8cm 厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁及

5、横撑底部后， 人工开挖至腰梁及横撑底 8cm 后整平、夯实，铺设 8cm 水泥砂浆作 底模。腰梁钢筋通过植筋与钻孔桩固定，腰梁钢筋施工时，采用冲击 钻在围护桩上钻孔，每根桩上植入上下二层共6根20钢筋，植筋与腰梁钢筋连接。 （具体如图 5）令孔灌曲上屁二卫梁唄值筋测尤腰梁屁一樱梁时值筋3业/;为环枢槃外侧面至搭记口衣的距离图5腰梁与钻孔桩连接图3、钢筋绑扎及焊接(1 )钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，根据直径选用，根据长度下 料，根据形状弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋(钢筋下料单按照现场 实际情况下发班组长)。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆 放整齐，并挂牌标识。调直除锈：对于盘条

6、钢筋，用卷扬机预拉进行调直，同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。 调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率 不宜大于1%。钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴 线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型， 下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部 曲折，如遇有死弯时，将死弯切除；I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的 3.25 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直

7、径的 3倍；H级钢筋末端作90或 135。弯曲时，H级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢 筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋末端作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 如设计无具体要求 时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且 不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍，箍筋两端作 135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。（2）腰梁钢筋绑扎、焊接腰梁钢筋在底模板做好后进行。 绑扎时， 先绑扎大箍筋与四角横 筋，确定框架 ;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋 ;最后绑扎竖向拉 筋与横向横筋， 并须保证钢筋之间的间距符合图纸

8、要求。 下层钢筋的 垫块按设计的混凝土等级制作。 腰梁主筋采用错开连续单面焊接， 焊 接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。4、模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100 X100方木。支撑采用 22钢筋插地焊接而成，横向间距为 0.5 米。具体如图 6：（1）钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混 凝土。（2）现场测量砼浇注方量，准确计算好砼用量计划，防止浪费混 凝土。（3）分段连续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。（4）混凝土表面找平压实，腰梁砼浇注完成后初凝前及时进行收 面，确保表面平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光。（5）

9、砼养护 指派专人负责养护； 砼浇筑完后，应在12小时内开始养护； 底板顶板砼采用麻袋覆盖，洒水养护，侧墙砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用喷淋养护 每天保证浇水次数， 以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准； 养护天数不少于 7 天。6、模板拆除（1）模板的拆除应在混凝土浇注完毕 3 天后拆除，以保证混凝土 达到相应的强度。（2）模板拆除的顺序和方法 , 应按照配模设计的规定进行 , 遵循 后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原 则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时 , 严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。（3）为了严格掌握拆模时间， 浇注混凝土施工时， 应做一组混凝

10、 土抗压强度试件， 根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全 部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。 拆下的模板等配件， 严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维 修和涂刷脱模剂，以备待用。四、资源配置1、机械设备挖机一台，钢筋切断机一台，氧气乙炔一套，电焊机一台，圆盘 锯一台，插入式高频振动器一台，冲击钻一台。2、劳动力劳动力投入按各道工序不同，工作面不同，按工作强度要求而投入。主要有钢筋工、电焊工、模板工、杂工等。投入人手 6至10 人 五、质量要求1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控

11、制线，墙面模 板检查和验收通过这些相对应控制点进行检查。2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人 员必须妥善保护放样点位， 在整个施工过程中确保点位准确， 模板安 装中随时对照检查。3、模板板面应仔细清理， 并均匀、充分地涂刷脱模剂。 模板安装平、 顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。 模板支架要有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。4、钢筋进场前，首先向监理申报钢筋产地和生产厂家，监理批准后 再进货。进场钢筋要有出厂证明或试验报告单， 每捆钢筋均应有标牌， 进场时按炉罐 （批）号及直径分批验收。 所进钢筋的名种规格、 型号、 机械性

12、能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合相关规范的规定和 设计要求。5、钢筋保护层要求，迎水面 5厘米，背水面 4厘米，中隔墙 3厘米， 施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。 相临钢筋搭接接头须错开 35d （d 为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，错开距离为钢筋直径 35d ，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分 率不超过 50% 。6、混凝土边浇灌边捣实，捣固棒要竖直，捣固呈梅花形均匀分布间距不宜大于0.4米，且插入下层混凝土内的深度宜为 510厘米的距离，无法用捣固棒的地方用钎子人工捣固，每一振点捣延续时间为10秒 30秒，以混凝土，不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，

13、严禁出现过振和漏振浇筑部位不得留有积水， 浇注前需清除模板内的 垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。六、安全技术措施1 、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电 源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移 动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破 拉断电线而造成触电伤亡事故。5、各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前 进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”。6、基坑周围设置安

14、全防护栏，并设置安全警示牌，夜间悬挂红色警 示灯。施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固 性、稳定性要求。7、各种电气设备， 电动工具等， 线路绝缘要良好， 接“三相五线”时， 必须采用重复接地， 现场电气设备和线路的安装， 必须是持有操作证 的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。8、氧气、乙炔严禁混放在一起，使用时两者距离不少于 8 米，存放 周围 15 米内严禁明火，附近严禁放置易燃易爆物品。严禁靠近热源或在烈日下暴晒。乙炔瓶应设防回火装置9、外运弃土遵守广州市淤泥排放的有关规定，在夜间用自卸汽车运 至指定弃渣场弃置。白天产生的弃土用自卸汽车、装载机、吊车或人 工运

15、至施工场地内的临时堆渣场。10、合理安排施工时间， 尽量避开居民休息时间； 限制夜间进行强噪 声、振动污染严重的施工作业，并做到文明施工；施工车辆，特别是 重型运输车辆的运行途径， 应尽量避开噪声敏感区； 将施工现场的固 定噪声相对集中。七、环境保护 1、建立健全工作制度。每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例 会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况， 布置下一阶段的施 工现场环境保护管理工作。2、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安 排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响， 减少噪声的 强度和敏感点受噪声干扰的时间。 建立必要的噪声控制设施， 如隔声 屏障

16、等。3、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程 和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。4、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、 臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质使用封闭和带有烟气处理装置 的设备。5、对振动较大的施工机械，在中午 （12 时14 时）及夜间（20 时次日 7 时 ) 休息时间内停机，以免影响附近居民休息。6、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的 运输单位，及时清运施工弃土和淤泥渣土，建立登记制度，防止中途 倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。7、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时 清运，砂浆、混凝土倒运时采取洒落措施。8、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随