某某食堂改造施工组织设计

1、第一章 工程概况及特点一、工程基本概况： 工程名称：打虎庄食堂改造工程 建设单位：装备制造集团监理单位：北京华油鑫业监理有限公司 施工单位：大庆宏升实业总公司 建设地点：打虎庄工期： 2010 年 10 月 20 日至 2011 年 1 月 31 日 本工程施工质量验收标准执行省标 DB23 主要工程内容： 、拆除部分拆除外墙至 3.4m 标高、内墙及内墙面、屋面、室内地面、室内装饰、门窗、室内水暖、电 照。、土建新建部分1、地面：按 LJ2001 铺地砖、做砼地面及踢脚线。2、墙面：按 LJ2001 贴墙砖及刷乳胶漆3、 天棚：按LJ2001做防火石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、PVC吊顶、刷乳

2、胶漆。4、门窗：按建 -10445 安装塑钢窗、窗台板、窗护栏、实木门。5、屋面：按建 -10445 做三角形钢屋架、彩钢屋面。6、墙体：连廊按建 -10445 做彩钢保温墙体及屋盖。7、其他：按通建 -39350 做花岗岩台阶、坡道、散水、封堵暖气壁龛、砼场地、人行道、 新建化粪池（化粪池需要做井点降水） 、隔油池。、水暖新建1 、新安装给、排水管道及卫生洁具。2、重新安装暖气片采暖系统及地热盘管采暖系统。、室内电气新建部分、安装总配电箱、分配电箱、电话接线箱、宽带接线箱。、重新布线；安装灯具、开并和插座。二、工程特点：1 、本工程位于生产区，施工干扰性强， 我们的施工会给工厂带来很大的不便

3、。如果我们施 工单位管理不到位，将会直接影响到人员的安全，所以现场安全管理是此次工程的重中之重。2、为了不影响正常生产，所以在施工进度安排上，要抢前抓早，速战速决，交叉作业，要 制定好施工措施，才能确保工程的顺利完成。三、质量目标：合格四、安全目标：本工程安全目标计划为安全事故为零。第二章 施工部署 根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工 程保质保量的完成施工任务。特部署如下；一、计划施工工期：该工程计划工期 2010 年 10 月 20 日至 2010 年元月 31 日。二、准备工作计划： 该工程在施工管理上，采取技术管理超前，生产控制措施得当，充分利

4、用时间和空间。在 保证质量和安全的条件下，合理地安排劳动力及其他工作，为确保工期创造条件。1 、建立项目管理组织机构：根据施工要求，组成强有力项目经理部，黄晓勇为项目经理。2、技术准备 开工前认真审查施工图及有关资料。 掌握设计内容、技术要求，规模、和特点，了解并掌握设计意图。 认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案， 进行技术交底， 并研究制定治理质 量通病的方法，为顺利施工作好准备。 相关专业项目成立 QC活动小组，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进 和发展。 研究、学习和推广新工艺、 新技术， 提倡增效减耗， 在保证工程质与量及进度的情况下， 把工程成本降到最低限度。3

5、、现场准备： 进行劳动力配备，原材料、设备、构件的进场，及必要的试化验，施工机具的进场，达到开工要求。 按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，合理布置各临时施工区域及暂设。 接通临时施工及生活用水，电通讯、道路和场地，达到“四通一平” 。第三章 施工方案及方法根据该工程特点及本公司施工能力，本着高起点、高标准的施工原则，集中人力，精心组 织，施工时室内外穿插进行，合理安排工序的准备工作，完成一个工序，立即投入另一个工序 的施工，抓好施工质量，确保交付给用户一个满意工程。一、施工方案：1、保证施工现场周围的水、电正常使用。2、确保施工现场周围行人，车辆的安全，禁止闲杂非施工人员及车辆出入。

6、3、据施工特点及工程量，合理组织施工，采取先拆除、后处理维修，先上部、后下部。在 施工方法上，做好施工准备，抓好先期拆除及处理工作，各专业、工序密切配合。措施跟上， 认真执行“三序工作法”为施工创造最佳条件。二、施工安排：1、施工任务安排：根据该工程特点及需要，对该项目工程施工拟投入三个专业施工队。 土建班：负责该项目工程的土建部分施工任务。 装饰班：负责该项目工程天棚及墙面等各种装饰任务。 安装班：负责该项目工程水、电、屋顶钢造形、幕墙及钢雨蓬的施工。2、施工阶段：根据工期要求，共分四个阶段进行施工：第一阶段：施工准备图纸收集和现场勘察，技术交底，材料报审，施工方案编制。第二阶段：主要施工阶

7、段第三阶段：工程收尾、自查整改阶段。第四阶段：联合检查验收、工程移交阶段。第四章 施工方法及技术措施一、拆除工程、一般拆除内墙、天棚、地面、电照、采暧给水及排系统的拆除，要按设计要求进行。需用小钎子、 小锤子拆除，严禁用大锤子或钢钎敲击拆除。因工作量较大，要合理安排施工作业，并注意不 要人为地破坏结构。拆除施工完毕后，要将地面等其他拆除部位清理干净，拆除旧物按要求合理安置或外运处 理。严禁拆除旧物从窗口直接外抛，必须集中堆放，统一处理外运合理安置。成品物件，清点 回收入库，邀请建设单位等有关部门，进行联合验收，再依要求进行下道工序，未经验收严禁 进行施工作业。、室外拆除1、首先进行现场查看，确

8、定拆除时的废物抛弃范围。2、进行安全围护（含安全防护） 。3、 对进场的工作人员进行全面的安全教育。4、搭设必要的脚手架。5、采取人工拆除。 在高处拆除的废弃物， 用滑槽和吊蓝反废弃物运至地面。 严禁高空抛物。 同时拆除多余的脚手架。6、在整个拆除过程中，现场设专职的安全员进行全方位的监督和指挥。二、装饰工程1、天棚、墙面装饰、作业条件 、轻钢龙骨、木龙骨、板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色及隔断的构造、固定 方法，均应符合设计要求及国家施工规范。 、隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角损坏等现象。并 注意被碰撞和受潮。 、电器配件的安装应嵌装牢固，表面应与罩面板的

9、底面齐平。 、门窗框与隔墙相接触处应符合设计要求。 、作好隐蔽工程和施工记录。、施工工艺 、流程弹线定位 划龙骨分档线 安装大龙骨 安装小龙骨 防腐处理 安装罩面板 安装压条 、龙骨安装a、 按弹线固定龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距应大于1米，龙骨的端部 必须固定牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。b、门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装高度应符合设计要求。c、骨架安装的允许偏差：立面垂直度 2mm表面平整度2mm 、罩面板安装a、阳角处宜做护角。罩面时应符合有关防火的要求。在潮湿度较大的房间内，不得使用未 经防水处理的罩面板。b、塑料板装饰时，一般采用粘结和钉结

10、二种。c、铝合金板的装饰，可用螺丝钉直接固定在结构层上， 也可以用锚固件悬挂或嵌卡的方法 将板固定在基层上。 、成品保护a、龙骨及罩面板在安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管、线及龙骨吊杆。b、施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。c、 条形骨架材料，特别是罩面材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理， 使其不变形、 不受潮、不损坏不污染。2、干挂铝塑板 放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据 铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，

11、焊缝处防锈漆二度。连接件与主 体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨 胀螺栓与连接铁件固定。 安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊 缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数 量、嵌入深度。 安装铝塑板在型材内架上，先攻铳螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为 1015伽再注入硅酮耐候密封胶； 铝板安装前严禁拆包装纸， 直至竣 工前方撕开包装保护膜；t铺抹结合层砂浆t铺地砖t养护t勾缝t检查验收、作业条件 、剔除板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有

12、缺陷的。品种不同的板材不得混杂使用。在铺 设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。 、铺设前，板材应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。 、采用32.5级以上普通硅酸盐水泥；采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%规格品种均符合设计要求，外观颜色要一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹要正确，厚度要一致。边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。 、施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用竖尺寸、拉线、弹线等方 法。 、铺设前竖向穿过地面的立管必须已安装完，并装有套管。如有防水层，必须基层和构 造层已找坡，管线根部已做防水处理。门框必须安装到位。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作 隐

13、蔽验收。、施工工艺 、试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块 板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按二个方向编号排列，然后按编号存放一边。 、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土 清理干净。 、排地砖：将房间依照地砖的尺寸，排出位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。 、砂浆结合层：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随 铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 、铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡胶锤找平。之后将地砖拿起，在干拌料上

14、浇适量素水泥浆，同时在在砖背面涂厚度约1mm勺素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡胶锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正。 、 铺设地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 、养护：当地砖铺贴完应养护，养护时间不得小于7do 、勾缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝色与石材一致。 操作环境温度不应低于 5度。、质量标准 、面层与下一层结合应牢固

15、，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无 积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 、踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。、预防空鼓通病 、底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。、成品保护 、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏和 降低等级。 、地砖施工完后，

16、在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 、后续工程在地砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石或花岗岩面 层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠的保护 措施。4、饰面砖的嵌贴：釉面砖品种，规格、花色按设计并应有产品合格证，不得有缺楞，掉角及断裂的现象。安装好的塑钢窗四周用 10mn苯板条贴住，待面砖贴完后清除苯板打上密封胶。墙面的清理坚实、清洁（无油污，富浆、残灰等影响面），将基体用水湿润后，用 1 : 3的砂浆打底木槎子抹平。隔天浇水养护。面砖预排砖、弹线。 预排砖块应按照设计

17、色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格的面砖，砖块排列一般自阳 角开始， 至阴角停止 （收口），贴柱面时必须从中心线对称排列， 墙裙等上口和阴阳角处应使用 相应配件砖块，顶面砖压盖立面砖以免渗水，引起空鼓，如遇设计没有滴水线的外墙和腰线部位，正面砖最下一排宜下突 3mm左右，线底部面砖应往内翘约 5mm以利滴水。 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以一米的高度为宜，水平控 制线以 510 砖为宜，砖块从顶到地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙顶亦 应弹置高度控制线。贴面砖： 预先将砖泡水浸透凉干（一般隔一天浇水凉干备用） 每一分段或分块内的面砖均匀自上而下铺贴，而且要

18、先贴附墙柱后墙面，再贴窗间墙。 用水将底子灰面湿润，先贴好第一排，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平 正，并应用木杠（压尺）校平。 以第一排贴好的砖面基准点挂线，逐排由上而下铺贴。面砖的背面应涂满水泥膏（厚度 一般控制在2 3mm内）,用抹子木把手用力敲击使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖及上 皮, 每铺完一排应检查每块面砖是否空鼓。 面砖贴好 24 小时后，经自检合格，方可进行勾缝。5、塑钢窗、实木门安装A、实木门安装：实木门安装以前，必须对每樘进行检查，如有翘变形或脱焊，应进行调直，补焊，或更 换再安装。实木门安装时，必须用膨胀螺栓固定，严禁减少或用木楔子代替。 实木门搬运时要轻

19、拿轻放，保护漆膜，不得碰撞。实木门应堆放在离地面 10 20C M的垫木上。实木门堆放地应有防雨棚，或用帆布。油毡等覆盖好防止日晒雨淋。 抹灰后实木门受污染严重的要及时清理干净。B、塑钢窗安装：检查塑钢窗上下边框位置及外朝向， 确认无误后再安装， 固定片。 安装时应先采用直径 3.2 的钻头钻孔，然后将用自攻螺丝拧入，不得用锤直接钉入。固定片的位置应距窗角， 中竖角、中横框15 20CM固定片之间的间距应小于或等于 60CM 不得将固定片直接装在中框中横框的档头上。窗与墙体固定时，应行固定上框，再固定下框，固定方法应符合下列要求：砼墙洞口应 采用射钉或膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用射钉或塑料膨胀

20、螺钉或水泥钉固定，并不得固定在 砖缝处。框与洞口之间的伸缩缝内腔应用毛毡等弹性材料， 分层堵塞， 填塞不宜过紧， 对于保温， 隔声等级要求较高的工程、应采用相应的隔热隔声材料填塞后，撤掉临时固定用的垫块块或木 楔，其空隙了采用闭孔弹性填料填塞。洞口内外侧与框之间缝隙的处理应符合下列要求： 、门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实，抹平；靠近铰连一侧， 灰浆压住窗框的厚度，窒以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏 进行密封处理。 、窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬材料铲、刮窗 （框）扇表面； 、安装双层玻璃时，夹层四周应嵌入中隔条

21、，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻 璃槽及内表面应干燥、清洁； 、安装五金、纱窗铰连及锁扣后，应整理纱网和压实条。再按要求安装防盗护栏。C、安装后的保护：塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采用防护的措施，不污损； 已装窗框、扇的洞口，不得再做运料通道。严禁在窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶在窗框、扇或窗撑上，并严 禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。器伤窗表面，应防止电焊火花烧伤或烫面层。体交叉作业时，窗严禁碰创。D、玻璃工程 搬运玻璃时要戴手套，裁割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放及时处理， 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。质量指标：材料品种必须符合设计

22、 要求和有关标准规定，玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。6、抹灰 抹灰工程、地面工程、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当有大风、雨、雾情 况时不可施工，涂料工程施工前根据设计要求做墙板间，一直保持到竣工；涂料工程施工时， 施工环境应清洁干净， 二遍涂料施工时， 应待上一遍涂料工程干燥后进行， 最后一遍涂料刷时， 不得随意在油质涂料中加入催干剂。7、油漆工程 作业前应检查所使用的工具，机械及登高作业设施符合要求后方可工作，各类油漆和其他 易燃，有毒材料应放库储存， 不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内， 妥善保管， 油漆涂刷时必须在稳固的脚手架、马凳上操作，严禁

23、在暖气片、洗脸池及其它不稳定物体上搭 脚手板。油漆材料的品种、质量必须符合设计要求，油漆施工完后严禁有脱皮、漏刷和文锈透 底流坠、皱皮等。8、室内涂料、所有涂料均应带有使用说明书和出厂合格证。腻子的塑性应满足施工要求，干燥后应 坚固。要按层、底涂料和面涂料的性能配套使用。、 墙面涂刷前应先清理干净墙面上的污迹。缺棱掉角的要用1：2 水泥砂浆补平，然后待墙面干燥后刷面料。、墙刷涂料时应先刷天棚后刷墙面，涂刷操作应先横后竖进行施工，涂刷一遍后待其干 燥达到 80%-90%以上时方可刷第二遍涂料，刷完后墙涂刷要均匀、颜色要一致。三、屋面及卫生间防水工艺流程材料检验T检查管道预埋情况T验收基层（找平层

24、）7清理基层T制备粘接胶T处理复杂 部位（或附加层）7铺贴复合卷材T蓄水试验T保护层施工T竣工验收施工方法：1、找平层技术要求屋面找平层应符合屋面工程技术规范（GB50207 2002）规定，地下防水找平层应符合地下工程防水技术规范（GB50208- 2002）规定。找平屋拐角处（如墙、烟道、墙角、管道周围）均应做成R=20mn圆角。2、水泥胶的配制粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的 2.5%,即为一袋水泥（50kg）配用一袋 胶粘剂（1.25kg ）。配制时将一袋胶粘剂与 6kg10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入 到27.5kg32.5kg的水中（相当于水泥重量的55

25、%65%）,搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。粘结隔汽层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的 1.5%,即一袋水泥（50kg）配用一袋胶 粘剂（ 0.75kg ）。配制时将一袋胶粘剂与 4kg8kg 的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到 27.5kg 32.5kg 的水中（相当于水泥重量的55%65%）,搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加水边搅拌,搅拌至无凝块、无汽泡可使用。3、复合卷材施工施工前必须对找平层进行验收，验收合格后方可进行。施工前，用小铲铲掉落地灰等杂物，用扫帚清扫干净基层表面的垃圾和灰尘。屋面复合防水卷材粘贴方向按GB5020

26、72002 第 条规定确定,地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3mn12mm找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预防的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置， 连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm然后粘贴卷材，同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷 材同时毛刷涂胶，厚度均约10mm接缝施工1接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。2用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同

27、时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm- 1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm- 1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3地下防水用盖条方式接缝时，水泥胶接缝压实后，不在接缝边缘在涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，而待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除。屋面隔汽层施工1隔汽层施工前，对基层、施工环境等要求与防水层施工前要求相同。复杂部位处理与屋 面防水层复杂部位处理相同。2接缝采用垫条对接方式，用300g/m2双面复合卷材作垫层， 先将大于200mm宽的垫条用水泥胶铺贴在接缝位置上，然后铺贴单面复合卷材。复杂部位

28、处理防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、地下防水阴阳角、穿墙管等），的附加层，复杂部位的附加层用250g/m2300g/m2复合卷材，水泥胶处理粘接。复杂部位处理与其他卷材施工类同。IBB:四、电气工程1、配电箱选用定型产品，配电箱安装位置由现场确定。配电箱的安装应横平竖直，牢固、 整齐。2、照明装置的接线必须牢固，接触良好，必须接地或接零，灯具、开关、配电箱的金属外 壳，应由接地螺栓连接，且需镀锌。3、 灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落的现象。灯具安装应牢固，洁净、美观、灯具安装应在同一直线上，其偏差不得大于5毫米。4、电气设备、电线等均应

29、符合产品质量标准及设计要求，并有出厂合格证。5、电缆敷设 电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。电缆绝缘良好。 电缆不得有扭绞、损伤及渗漏现象。 电缆埋置深度在 70cm 以上。 电缆敷设前应准备好砖、砂，运到沟边备用。 电缆终端接头和电缆接头附近可留有备用长度。 电缆敷设长度 50 米以内不允许有接头， 100 米以内只允许有 1 个接头，超过 100 米允 许有两个接头。电缆终端接头及中间接头应符合施工规范规定。 禁止电缆敷设在管道上或下面。 电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护。 电缆穿越交通公路时应敷设于坚固的保护管内。埋置深度不小于 1 米。五

30、、采暧系统安装 为了进一步提高我单位承建工程的施工质量，特编制此技术交底，各施工队应认真学习、 贯彻执行。施工应以施工图纸和设计变更做为施工的主要依据，施工人员无权改变施工图纸和 原设计，在施工中如有问题， 应及时与公司、 甲方联系， 不得随便更改。 施工中应严格按照 2002 年建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002 ）及地面辐射采暖交联聚 乙烯管道工程技术规程班 D1:32NF696-2000 ）的要求施工，争创优质工程。按要求具体做如下 交底：、主导管及立管的安装1- 1 所有钢管及角钢进入现场后，需经除锈、防腐后方可安装，防腐前应除去管材表面污 垢，防腐应

31、均匀，并留出 20mm先不作防腐，待安装完毕后，补做防腐，严禁采用未经防腐的钢 管进行安装。保温管道应刷防锈漆两遍，非保温管道应刷防锈漆两遍，银粉漆两遍。1- 2 管道的坡度。管道的安装坡度应符合设计要求，设计无要求时应保证气水同向的采暖 管道，坡度为3%o,不得小于2 %o；气水逆向的采暖管道，坡度不应小于5%o。1- 3 不同管径的焊接。如两管径相差不超过 15%时，将大管径端部摔小与小管径对口焊接； 如管径相差超过 15时，应将大管径端摔成或（抽成） ，偏心异径管长度不小于两管径差的两 倍，以便管道内不存水，不存气1- 4 采暖管道的允许偏差。横管道纵、横方向弯曲偏差不超过1%;立管垂直

32、度偏差不超过2%。1- 5管道支吊架的安装。1 ）、管道支架构造应正确（参见国标图95R402）,埋设牢固，埋入墙内尺寸不小于 150mm。2）、支吊架距离焊缝不小于 50mm-10mm.3）、管道支吊架间距：1-6焊接管道焊口：当管壁厚为4 一 6mni时，焊缝宽度为7 一 9mm焊缝高度为1.5 一 2mm1-7阀门的安装：阀门的安装位置应符合设计要求，并且应安装在不影响使用功能的地方。 一般情况下，阀门安装的中心标高距地面应为 400mm铸铁阀门在验收前，应刷与阀体颜色相 同的铅油一遍。1-8 套管的安装。管道穿过楼板及墙体时应设有套管，穿楼板时套管底端应与楼板平齐， 顶端高出地面20m

33、m（厨房，卫生间高出地面 50nun）;穿墙套管两端应与墙面平齐。1-9 系统的试压来晚系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计未标明的，应以系统顶点工作压力加0 .1M pa作水压试脸，且不小于0:6Mpa。 系统在试验压力下10min内压力降不大于 0.02Mpa,降至工作压力不渗不漏为合格。1-10 系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质，且 水色不浑浊。、支管的连接2- 1 支管的连挤方式应符合设计要求，在设计无要求时， 应及时与现场技术员及监理联系， 并以现场技术员及监理的技术联系通知单为准。2- 2 支管连接时，应尽量

34、采用煨弯，以减少阻力。2- 3 焊接分支管时，干管开孔所产生的钢渣及支管壁等废弃物不得残留管内，且分支管在 焊接时不得插入管内。2- 4 支管长度超过 1.5m 时，应在支管上设置管卡。2- 5 支管安装完毕后，刷银粉漆之前应将麻头清理干净，并除去表面污垢后进行分水器安装.、地热管的安装3- 1 分水器位置应符合设计要求，安装应牢固、平直，无倒、斜现象，分水器档板底皮距 地面为 50mm。3- 2 保温苯板的铺设。苯板应铺设在平坦的基地上，搭接严密。外墙周围应立高度不超过5cm的苯板。3- 3 铝箔纸的铺设。铝箔纸应铺设平整，招箔纸的搭接宽度不得超过5cm。3- 4 地热管的配管和敷设苯板铺设

35、完毕后，依照图纸上的间距和走线进行放线，并配管。 地热管应保持水平，地热管在施工中不应有接头。3- 5地热管的配管原列：材料计划中地热管的常用规格为140m/捆，160m/捆，180m/捆,200m/捆，即配管中140m/捆为2个设计单管长度为 70m的组合；160m/捆为2个设计单管长 度为80m的组合，以此类推；若在实际中出现特珠情况，由现场技术人员特珠交底。3-6 地热管始末端出地面应套管保护，套管外皮不得超出分水器外档板的投影面，且套管 上端应平齐3-7 地热管的固定。地热管应采用专用管卡进行固定 , 直管段管卡的间距不能大于 700mm， 弯曲管段管卡的间距不得大于350mm但管卡不

36、宜过密，一般情况下，管卡的用量参数为实铺面积 12 个 /m 。3-8地热管的间距应符合设计要求，地热管距内墙皮为100mm地热管施工过程中， 如出现单管现象，应加一根管，且间距应均匀。3-9 浇捣砼填充之前和砼填充层养护期满之后，应分别进行系统压力试验。试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 Mpa砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于 0.6Mpa的压力；在填充层养护期满之后，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。3-10. 压力试验步骤：A、将管环路首端封堵，对系统进行缓慢加压。B、升至试验压力后，稳压 30min ,测试压力降不得超过 0.05mpa;降至工作压力，系统

37、无渗 漏为合格。3-11调试时初次通暖应缓慢开通，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖48h,并调节每一通路水温达到正常范围。六、给水系统安装1、流程：安装准备t予制加工t支吊架安装t干管安装t支管及配件安装t试压t冲洗t防腐t保温t调试t检查验收2、管道安装、 预制加工按图纸设计，将管道分路、管径、变径、预留管口、阀门在实际位置做上标 记。按标记量出实际安装的尺寸，进行预制加工，按管段分组编号。、 干管安装：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙 稀生料带和一氧化铅油调合剂，可根据介质的种类进行选择。不论是手工加工还是机械加工， 加工后的管螺纹都要端正、清楚、完整

38、、光滑。断丝和缺丝总长度不得超过全螺纹长度的10%， 否则为废品。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3 扣，再用管钳一次装紧， 不得倒拧。装紧后留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入到 管道内，以免堵塞管道。一氧化铅与甘油混合后，需要在 10min 内使用完，否则就会硬化，不 能再使用。各种填料在螺纹内里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新的填料。 螺纹连接应选用合适的管钳，不得管钳的手柄上加套增长手柄来拧紧管子。、 立管安装： 每一层从上至下吊线安装卡件。 将预制好的立管按编号分层排开，按顺序 安装对准、对正调直的标记，丝扣外露 2-3

39、 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正 确。外露丝扣和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装的朝向 应便于操作和修理。安装完毕后，用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。当立管为暗装时，应 在墙内预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定好，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。、支管安装：明装支管时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长 度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度， 上好临时丝堵； 暗装支管时， 确定支管高度后，画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正、定位后用勾 钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝

40、堵。、管道冲洗：管道在试压完成后，即可冲洗、管道防腐：所有的型钢支架及管道和管道镀锌层破损处、外露丝扣都要补刷防锈漆。、管道保温：给水管道的保温有三种形式。管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防 结露保温。其保温材料及厚度均按设计或建设方的要求来办理，质量要达到国家验收规范的标 准。七、排水系统安装1、在建施工基本完成时，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检验符合工艺 要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度2、流程：安装准备t予制加工t支吊架安装t干管安装t立管安装t支管安装t封口堵洞t闭水实验t检查验收3、排水管道的安装、将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向外顺序排列

41、。挖好捻灰口用的工 作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、 标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。、在沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀。先把 麻打实，再用土把管道两侧培填，以防捻灰口时管道移位。、将水灰比为1 : 9的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻凿捣实，填满后用手锤 锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。、捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润土掩盖养护。、按规范进行灌水试验，观察渗漏情况，确定合格否。、将立管各层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标、标高确定好，将卫生器 具

42、安装就位。八、屋面钢结构、钢架焊接1. 施工前要熟悉图纸各节点构造。2. 钢材的品种，型号规格要符合设计要求并有质量证明书或复核报告方可使用。3. 焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，并持证上岗。4. 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5. 施工前焊工应复查上一个焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整 合格后方可施焊。6. 对接接头、 T 形接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和交接组合焊缝，应在焊 缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊 应大于 50mm ，手工电焊弧应大于 20mm

43、 ，焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不 得用锤击落。7. 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm ，弧坑应填满。9所有焊缝为满焊，且焊波要均匀，处座板焊角尺寸为 6mm ,其余焊角尺寸均为 4mm。10. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工 艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。11. 钢构件制作完后要经建设方检验合格后再涂装，并做好检查记录，刷漆前应对所有的钢 构件进行除锈、涂锈应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好，当天使用的涂料应在当天配置 并不得随意

44、添加稀释剂。12. 钢架安装前应复核建筑物的轴线、基础标高、予埋件地脚螺栓位置是否正确。13. 检查钢构件是否变形 ,发现后应及时修补。14. 予埋件与屋架两端托板要紧贴平稳，焊接牢固，地脚板螺栓不得有松动现象。、化学植筋施工工艺：定位t钻孔t清孔t钢筋除锈t锚固胶配置t植筋t固化、养护t检验。1 、定位： 按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔 位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径d + 48mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。如果钻孔遇到钻孔部位

45、钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻 孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连 接。3、清孔： 钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3 5 次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4、钢筋除锈： 钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净， 露出金属光泽； 严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用） 。如果钢筋粘有油污，应 用丙酮进行清洗。5、锚固胶的

46、配置： 化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响， 采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。6、植筋； 将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积 80以上。然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出， 将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化，在 结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。7、固化、保护： 结构胶初凝时间很快，从拌胶到植

47、筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋， 若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后， 不得用于植筋。8、检验与验收：同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1%。计算，且不少于3根。质量保证措施：结构胶应有合格证，并在有效期内使用；结构胶的配比一定要准确合理；先做植筋试验， 由质检部门进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工；对于植筋部位原结构钢筋较密，在钻 孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的钢筋；孔内必须清理干净，

48、 保持干燥。九、砼场地及人行道1、施工测量(1 )、测量人员及仪器配备人员：由工程师组织测量，其它人员若干名。仪器：J6E经纬仪一台、S3水准仪一台，在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精 度达不到要求的绝不进场。(2 )、复测测量标志和复核测量资料开工前对测量标志复测，并由业主代表、监理工程师、施工单位三方人员联合进行复核， 在7天内向监理工程师提交复测结果。(3 )、加密控制网进行工程定线测绘在上述无误的测量控制网中加密控制点，增设水准点，并进行工程定线，横断面测绘。(4 )、核实和确认图纸上原地面标高的正确性如对原地面标高的正确性有所质疑，列出自认为有错误和修正的标高向监理工程师提交一

49、 份详表，供其核查确认。在监理工程师对此作出指示以前，对有疑问的标高处原地面不进行扰 动。(5 )、留出测量校核和放样的时间对工程任何部分进行测量和放样前，至少在24小时以前通知监理工程师，以便监理工程师对需要的部位进行测量校核和放样复核。(6)、测量记录和测量记录的整理对所有测量都要进行记录整理，每段完成后，测量记录成果资料由测量者和监理工程师一 起签字后，其正本交监理工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档保存。(8 )、保护原始控制点对设计提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主；对施工中将要覆盖的测量标志， 要妥善地移至监理工程师同意之处， 并应保证移出的标志与原标

50、志同精度。（9）、施工放样 任何分部、分项工程开工以前，现场放出该工程的具体线样位置，并请监理工程师检查、 校核。2、施工场地及土场清理 对于公路用地范围之内和监理工程师指示的借土场范围， 在路基填筑前进行场地清理工作， 在本范围内的植物、垃圾、有机杂质及原地面100-300mm范围内的草皮和表皮等按照图纸规范逐项清理，场地清理留下的基坑、坑穴等用监理工程师批准的适用材料回填，并压实到和周围 同样的密实度，并对场地进行必要的修整、铺平、压实，清理压实后的路堤基底经监理工程师 现场检查合格后方可进行下一道工序的施工。并且要注意清理后场地的保持。3、清表及填前碾压 挖除路基用地范围内所有的树根、垃

51、圾和植物，以及其它监理工程师指定的不适宜物料并移运至监理工程师满意的适宜地点。原地面的表土、草皮按图纸要求或监理工程师指示的深度 和范围清除，并运至路基两侧坡脚以外及公路用地地界之内，或指定的地点。表土、草皮采用 人工配合推土机清除，运至路基坡脚两侧，码放整齐，备做后期绿化用种植土。施工场地在施 工期间保持整洁，不积水。场地清理与路基施工工程进度相适应。清理工作完成后，由监理工 程师现场检查，合格后全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。路基施工前先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是多雨季节施工更应加强这方 面的工作。施工期间保持场地始终处于良好的排水状态，设置一些临时排水设施，并

52、且尽可能 将临时排水设施与永久排水设施配合设置。以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，流水不排 入农田，耕地等，保证不污染自然水源和引起淤积或冲刷等。4、路基填筑施工 施工时，一定严格执行“划格上土、挂线施工”的施工程序（l ）、现场放出每层铺设宽度： 先沿路基两侧纵向铺设 50cm 宽路肩以控制填土厚度及宽度， 按技术规范要求，每层土铺设宽度比设计宽度两侧各宽出一定尺寸，以保证修整路基边坡后的 路堤边缘有足够的压实度，根据松铺厚度在路基边缘纵向钉桩挂线施工。（2）、对原地面清理后基底的压实要求：路床底面以下填筑高度少于0.8m 地段，则将清除表土后的地面翻挖 30cm ，然后整平压实，使其压实

53、度达到要求；当路堤填土高度大于0.8m时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，保证其压实度不小于设计值。（3） 、清理压实后的地面：地面自然横坡或纵坡陡于1 : 5 时，先将原地面挖成不小于 lm 宽度的台阶，其顶面做成 2%- 4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑；若遇砂类土，则不挖台阶，但 需将原地面以下 20-30cm 的表土翻松。（4）、填方作业实行“划格上土，挂线作业” ，即上土前，据压实层厚度和每车土的运量确定单位车辆的卸土面积，用白灰线打出方格控制卸土范围；整平时，根据松铺厚度在路基边 缘纵向钉桩挂线施工，钉桩采用长70cm，断面5X 5cm的木桩，用红白漆每 10cm交错标注，钉桩

54、竖直，挂线平顺。（5）、借土区的开挖，承包人在监理工程师及业主同意的情况下，按业主单位提供的取土 场取土， 如有变更取土位置， 必须经过业主、 监理工程师和设计单位同意后另行确定取土位置。（ 6）、填方材料按路面平行线分层：挂线平行摊铺，分层压实，每层松铺厚度及碾压次数 根据实验段而定。每层填土压实厚度不得大于 20cm ，不同填料分层填筑，且同种材料的填筑 层总厚度不宜小于 50cm 。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度均不小于10cm ；每层顶面进行整平并做成路拱。（7） 、填料摊铺时：做出 2%4%的横坡，始终保持压实后的层面处于快速的排水状态。雨 季施工时，做到随运、随铺、随时

55、压实和整平。雨前和收工前将摊铺的松土压实并不致积水。(8 )、碾压前对填土层的松铺：厚度、平整度及含水量进行检查，符合要求后方可进行碾 压。碾压机械组合及碾压遍数，由实验段确定。碾压时，前后次轮迹需重叠 20-30cm ，并特别 注意均匀碾压。无论何时，只要路基填筑到结构物附近的地方或铺筑到无法采用压路机压实的 地方，使用小型压实机具进行压实。在摊铺上一层之前，下一层的压实度合格率为 100 % ，经 监理工程师批准，进行下道工序施工。结构物附近大型压路机压实不到的地方，采用振动夯压 实直到压实度符合要求，但不得危害结构物的安全与稳定。(9)、松铺厚度施工控制时，宜用车数控制，即精确测量每台运

56、输车的松方数量，再以拟 摊铺的松方数量除以每车松方量，即得控制车数，但总厚度不能大于 30cm 。(10) 、施工时加强取土场和碾压时土的含水量监控：保证填料含水量与最佳含水量之差不 超过 2 % ，高温季节更应注意，如取土场天然含水量低于施工要求含水量范围，则可在取土场 采用焖土方法提高土的含水量，如取土场天然含水量高于施工要求含水量范围，则可在取土场 采用掺灰焖土降低土的含水量。(11) 、填土路基分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按 1 : 1 坡度分层留台阶，如两段同时施工，分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于 2m 。 填高第一级自上而下 H 8m坡率为1: 1.75 ，下设2m宽 护坡道，护坡道外设置排水沟。帮坡路段严格按照土台阶施工程序，强化边角的碾压质量，保 证搭接宽度，确保原路和帮坡段压实度相同。5、水泥粉煤灰碎石基层、底基层本工程设计水泥粉煤灰碎石基层，施工中采用集中拌和，用机械进行摊铺，