塑料轴承极限pv值试验方法

1、百度文库让每个人平等地捉升口我10.1塑料轴承极限PV值试验方法（GB 79481987）此法适用于各种塑料基自润滑材料的滑动轴承以及有塑料覆盖层的滑动轴承，在干摩 擦或汕润滑条件下的极限PV值的测左。对于金属基、陶瓷基以及石墨基自润滑材料的滑 动轴承极限PV值也可以参考此法进行测左。所谓PV值是指轴承投影而积上的单位载荷p 与轴和轴承表而相对滑动线速度V的乘积。以此近似地衡量轴承运转条件的苛刻程度。对 于给左材料的轴承，在一泄滑动速度下所能承受的压强有一极限值，该极限压强P和滑动 线速度V之积称为轴承极限pv值。试样为塑料轴承和钢轴套组成的摩擦副。塑料轴承内径为35mm,外径为（Mlmm,长

2、 为35mm,可采用注塑或模压等方法成型，必要时可以机加工，要求被试表面光滑，粗糙 度Ra=2.5um,材质应无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。其内径的测量 须装入轴承座后进行。钢轴套材料为45钢，经淬火、回火，使表面硬度达4347HRC。 钢轴套内径为G30. 7mm,长 为42mm,外径为35mm苴外径35mm的公差按不同塑料要 求的不同配合间隙确定，配合间隙见表4-5- 13o每组试样不少于5对。表4-5-13不同塑料轴承与钢轴套的配合间隙轴颈塑料轴承与钢轴套的配合间隙/mm尼龙66聚屮醛聚四氟乙烯塑料-青铜-钢背三层复合自润滑材料35钢0.15 0. 250. 250. 0

3、60 1500.0.204145所用的滑动轴承试验机要能保证钢轴套以给左的转速旋转，转速精确到5$以内，并要 求钢轴套安装部位轴的轴向跳动小于0. 01mm;还要能对试样施加稳定的径向载荷，精确到 2%以内；能测泄和记录磨损、摩擦力矩和温升;用e0.5mm的铜-康铜热电偶装入塑料轴承 内，距轴承内表而0.51mm处测温，误差小于59。推荐使用MPV-1500型滑动轴承试验机。试验采取定速变载的试验方法。根据使用要求轴和轴承表面相对滑动线速度可从表4-5-14中选择，误差小于5%。先将试样按GB 2918-1982塑料试样状态调节和试验的 标准环境进行状态调节，试样放宜时间不少于24h。完成状态

4、调节后的塑料轴承安装到 试验机的轴承座（1）,见图4-5-47。拧紧螺母压紧，用精度不低于0.01mm的量具测量并 记录内径尺寸。将钢轴套安装到试验机的主轴上，拧动螺母压紧，用精度不低于0.01mm 的量具测量并记录钢轴套的外径尺寸，并用千分表测量钢轴套径向跳动，应小于0.02mm. 用与塑料轴承不发生化学作用的溶剂（例如乙醇、丙酮等）淸除试样表而汕污。将装有塑料 轴承的轴承座(1)、(2)套到钢轴套上，见图4-5-47,用手转动试验机主轴，在旋转无障 碍后启动电动机。调整到选定的滑动线速度，施加估计极限载荷的20%30%径向载荷，跑 合30min,然后每隔lOmin增加极限载荷的20%,直至

5、岀现下列情况之一：摩擦力或温升 剧增;磨损达到被检材料的极限值;温升达到被检材料的限定值。出现这3种情况之一 时，试验终止。表4-5-14试验滑动线速度选择范用/m存0. 250. 500. 751.001.251.501.752. 002. 252.502.753.00图4-5-47钢轴套和塑料轴承安装图1主轴2钢轴套3塑料轴承4一轴承座(1) 5轴承座(2) 6垫圈7压紧螺母 8螺母极限压强按下式计算：WP=7b式中p 极限压强(N mm1);L塑料轴承长度(mm);d塑料轴承内径(mm);W极限载荷(N)。极限载荷的取法：出现摩擦力或温升剧增时，前一级载荷增加10弔为极限载荷，出现 磨损或温升达到被检材料的限定值时，此级载荷即为极限载荷。极限压强p乘以钢轴套在 塑料轴承表面相对滑动速度v(m s),即得极限pv值。由于影响因素众多，每级速度所测 得的极限载荷P值比较离散，因而每级速度的轴套试验数至少不低于5套。滑动线速度按 下式计算：jiDnv=60x1000式中D-一钢轴套外径(mm);n主轴转速(r min1)。提出塑料轴承极限pv值的试验报告时，应将试 验条件和工况予以说明，