压力容器的定期检验

1、压力容器的定期检验 一、 压力容器定期检验的重要性 压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好，设计制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。 实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷

2、和破坏性事故的根源。 运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。 对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。如某厂一台高压热交换器，1955年从外厂调入时作过水压试验，试验压力为3920N/cmsup2sup，检查合格。1959年做定期检查中发现内壁有裂纹，在作水压试验时，压力升到3312N/cmsup2sup时，容器突然脆裂，碎成五块。这充分说明压力容器定期检验的重要性和必要性。 二、 定期检验的期限和内容 （一） 检验期限 压力容器定期检验期限，应根据操作条件（如介质的特性），使用环境及原有的缺陷情况等来决定。对介质

3、无明显的腐蚀性以及无重大缺陷的容器，每年至少作一次外部检查；每三年至少作一次内外部检验；每六年至少作一次全面检验。工作介质有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检查的间隔期限不应超过容器剩余寿命的一半。由于结构原因无法进行内外部检查的容器。以及使用期达15年的容器，应根据具体情况缩短全面检查（水压试验）的检验周期。用非金属衬里的容器，衬里层完好时全面检验的周期可延长，但不得超过八年。 对一些特殊情况的压力容器也要按定期检验的内容和程序作检验。 1 停止使用两年以上的压力容器需要恢复使用时； 2 新装、移装的压力容器投入运行时； 3 压力容器主体结构作了重大修理改造，或更换衬里时。

4、压力容器的定期检验，应由劳动部门考核认可的单位和技术熟练的专业人员担任。 （二） 检验的主要内容 压力容器的定期检验内容除前边讲的外部检查的全部项目外，还应包括： 容器内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等情况；容器的所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，如发现表面裂纹，应作探伤检查，发现内外表面有腐蚀，则应对怀疑部位进行多处壁厚测定；容器受压元件及受压部位有无凹陷、弯曲、鼓包和其它明显变形；容器衬里是否有凸起、开裂或其它损坏，周围金属壁是否有腐蚀裂纹；容器内壁由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等），还应进

5、行金相分析。 容器的全面检验项目，除应对容器进行外部检查、内外部检验全部项目外，还应对容器的主要焊缝进行无损探伤抽查，并作水压试验。无损探伤、水压试验的合格标准和制造检查时一样。有的还作强度校核。 经过定期检验的压力容器，应由检验人员作出检验结论。 三、 定期检验中的安全问题 （一） 压力容器进行耐压试验时，加压介质应用水或其它适合的液体，而不能用气体。因为耐压试验是考核它的强度，试验压力比平时工作压力高，有可能在试验时.。如果发生.，水比气体爆炸能量要小得多。 对于个别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验，而且设计规定可以用气压代替水压的，要在试验前作全面检查，强度核算，并按设计规定采取可靠的防爆措施后才能进行试验，并应事先取得安全部门同意，有技术部门负责人现场监督指导。 要求做气密性试验的容器，这种试验必须在水压试验合格后，才能进行。 （二） 检验压力容器时，需要卸下或上紧受压元件的紧固件时，必须先将压力全部排放以后才能进行，不能在容器内有压力的情况下卸下或上紧紧固件。因带压紧固螺栓等紧固件，一旦紧固件折断，会造成意外事故。 （三）