全面百格测试标准图文稿

1、集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接 近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固 体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极 性基团(如羟基或拔基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极 性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附

2、着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来 测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂 配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS), 分为广5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱 落。参考标准：GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验百格刀，刀口宽度约为10mm12mll1,每2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10 条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的10

3、0格的正方形，百格 刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将 胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并 非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。I其实验目的为何目的为负着力的测试实验如针对（喷漆，电镀.）2其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中，快速拉起3M胶带,其面漆或电度层

4、被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损W5% oISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%15% oISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%35% oISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%65% oISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线

5、的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。5B0% None4BLess than 5%3B5-15%2B15-35%IB35-65%OBGreater than 65%3其实验方式为何正式的话是使用百格刀，横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中，快速拉起3M胶带,测试脱落数量。4操作步骤：- 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；- 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；- 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格

6、结果附着力按照第二项的标准等级。附件(Attachment)：卷曲度相关测试工具产品参数适用于 GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTMD3359o白格法j M表素看膜划格仪,漆膜划格器)特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程 度，以级表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于 各种条件下的施工现场。用途：该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下 的施工现场。工作原理和适用范围：该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定 涂

7、层从底材分离的抗性。技术指标：多刃切割刀间距分别为：1+0. 01mm, 2+0. 01mm. o多刃切割刀齿顶直线度分别为：0. 003mm寺0. 006mm。多刃切割刀工作齿尖宽度：0. 05mmo刀齿间距：1mm/2mm/3mm漆膜厚度：60um/ 120um/ 120um操作与使用方法：试片必须按IS01514及IS02808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上。手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。将度片旋转90 ,在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上 重复试验，同时记录全部结果。如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向 手柄一侧，将螺丝旋紧。注意事项：所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。