棒材车间定尺联轴器结构优化设计

1、 棒材车间定尺联轴器结构优化设计 摘要棒材车间现有振料装置全长15米，由6根主轴组成，中间用夹壳式联轴器连接起来，单电机一端驱动，振料的同时一端气缸推动挡板实现钢筋齐头，此种结构设计对主轴径向剪切力较大，日常生产主要为12米定尺材，偶尔生产15米钢材，属典型细长轴结构，在实际生产中频繁出现断轴、联轴器滚键、轴承座错位等故障。如果采用根据不同定尺材时拆除12米之间联轴器的方案，需要4人3小时，生产15米材时还需要再会装联轴器，同样需要4人3小时，如何实现联轴器快速脱离、连接是制约车间高产稳产的关键。关键词夹壳联轴器 钢筋齐头 单端驱动一、问题的提出棒材车间振料装置是车间保证产品齐头质量和外观质量

2、的主要保证设备，车间设计振料装置全长15米，由6根主轴组成，中间用整体式夹克联轴器连接起来，单电机一端驱动，振料的同时一端气缸推动挡板实现钢筋齐头，此种结构设计对主轴径向剪切力较大，加上全长15米属典型细长轴结构，在实际生产中频繁出现断轴、联轴器滚键、轴承座错位等故障。在实际使用过程中，由于冲击负荷的作用，同时考虑主要产品定尺以12米为主，为了保证设备稳定运行，采取将12米处联轴器拆开、连接起来的方式，以达到减轻设备负荷，保证设备寿命的措施，这同样带来了一个新的问题，拆装联轴器时间过长，每次需要3小时才能完成，严重影响生产效率。原设计联轴器如下图11.半联轴器 2.连接螺栓 3.垫片由于以上问

3、题的存在，这就需要对棒材车间定尺联轴器结构优化，采用一种新型的快速连接离合器型联轴器，消除现有联轴器存在的缺陷。二、优化设计思路1、优化联轴器形式，将整体夹壳轴器改为半联轴器，消除联轴器、轴滚键隐患。2、优化配合尺寸，由过渡配合改为过盈。3、中间连接部分增加凸台法兰，能够时间联轴器快速脱开，减少停机时间。具体尺寸结构见下图2技术要求1、联轴器整体配作加工，然后沿剖线分开；2、各半联轴器做好配对标记；3、调质处理hb217-255；4、未注倒角2x45三、具体实施方案1、加工阶梯型台阶，台阶290mm节渡圆上加工螺栓安装孔；螺栓孔尺寸12-20.5，均布。2、联轴器整体配作加工，然后沿剖线分开。

4、3、各半联轴器做好配对标记。4、调质处理hb217-255。5、未注倒角2x45。6、螺栓选用12.9级黑化高强度螺栓。四、技术创新点1、加大联轴器孔与轴配合过盈量，可保证一次性安装后不存在因长时间冲击负荷造成轴、联轴器滚键问题，联轴器把合螺栓选用12.9级高强度螺栓，解决了因螺栓强度差收到长时间冲击断裂。2、整体式夹壳联轴器中间增加台阶法兰，螺栓连接解决了联轴器的快速脱开和快速连接，拆装时间由原来4人3小时缩短为2人0.5小时，极大的降低工人劳动强度，同时提高车间产量。六、结束语对12米处夹壳联轴器进行技术改造，根据现场安装空间条件，设计成分体型离合器，新的离合器替换原整体式联轴器，极大的缩短了联轴器的拆装时间，时间由4人3小时缩短为2人0.5小时，缩短改定尺时间提高车间作业率，根据不同定尺使用轴长度不同，保证了设备稳定运行。目前使用效果较好，很好的解决了设计结构存在的问题，稳定车间生产的同时降低了