hj系列化工流程泵

1、hj 系列化工流程泵系列化工流程泵 安安 装装 使使 用用 说说 明明 书书 目录目录 一、概述一、概述.3 3 二、结构二、结构.4 4 三、安装三、安装.4 4 1.基础验收及处理.4 2.整机就位、找平和灌浆.5 3.装联轴器.5 4.配管.5 四、运行四、运行.5 5 1.首次运转前的准备.5 2.开泵.6 3.停泵.6 五、维护五、维护.6 6 1.正常管理.6 2.润滑.7 3.填料密封.7 4.机械密封.7 六、检修六、检修.8 8 1.拆卸.8 2.装配.9 七、故障原因及解决方法七、故障原因及解决方法.9 9 一、概述一、概述 hj 型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。

2、hj 型泵共有两个系列， 分为 hj系列及 hj系列。hj系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准 is02858，其制造技术条件符合 iso5199。该系列是对h 系列泵的最新改进。 主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。 （通常适用的含固量为 25%以 下）hj系列泵吸收了 ksb 泵及 warman 泵的优点，使所输送液体的含固 量更高， （含固量可高达 50%左右）适用的流程范围更大。 hj 型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以 及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度 固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采

3、用旋流式叶 轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正 确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。 安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流 件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或 备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。 在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须 封住，以防杂物进入！ 性能范围：性能范围： hj系列 hj系列 流量：q2450m/h 流量：q104000m/h 扬程：h=3.5140m 扬程：h290m 工作温度：t40250 工作温度：t=-15180 型号说明：

4、型号说明： hj 5032160 a303 泵过流件材料代号 叶轮外径切割量按 a、b、c 递增 叶轮名义直径(mm) 泵排出口内径(mm) 泵吸入口内径(mm) 新型化工流程泵代号 hj 100315306 过流部件材料代号 叶轮名义直径(mm) 泵吐出口直径(mm) 新型化工流程泵代号 若泵采用开式叶轮，则表示成：hjk100315306。 过流部件材料代号一般不予标出。 二、结构二、结构 1.hj 系列化工泵主要由泵体(1)、叶轮(2)、轴(3)、轴套(4)、泵盖(5)、轴承 箱部件(6)和悬支架(7)组成。详见装配图(图 1). 2.对于副叶轮密封泵，增加隔板、副叶轮，详见图 2。利用

5、副叶轮减小轴封 压力，延长填料寿命。副叶轮轴向间隙为 0.81mm，填料函的中部装填料环， 从下方通冷却水，从顶部排出，冷却水压力应大于副叶轮内径压力 0.1mpa。当 输送液体温度高于 95时，为防止副叶轮处介质汽化，在副叶轮腔外部装冷却 套盖板，对介质进行冷却。详见图 3。 3.叶轮背面有背叶片，用以平衡轴向力。背叶片轴向间隙为 0.81mm。未 平衡的轴向力由外侧轴承来承担。该轴承用轴承盖和孔用弹性挡圈将轴承外圈 轴向固定，不留轴向间隙，轴承游隙由轴承自身保证。此轴承内圈用圆螺母固 定在轴肩上，并用止动垫圈防松。内侧轴承的轴向留有 0.51mm 轴向间隙以 便允许转子自由膨胀。当输送含固

6、量较高的浆体时，应选择 hj系列中的加强， 可调型轴承托架。该轴承托架可使转子在一定范围内作轴向移动，从而使由于 磨损引起增大的轴向间隙得到补偿，保证泵的性能不下降。详见图 4。 4.当从吸入口看，叶轮为逆时针旋转时，叶轮与泵轴可用右螺纹固定，或 者用叶轮螺母和止退垫圈固定。叶轮和副叶轮轮毂端面设有密封圈，进行可靠 地密封，防止腐蚀性介质腐蚀泵轴。 5.前后轴承压盖轴孔处用非接触式迷宫密封或橡胶骨架密封，最下方有回 油沟，能有效地防止润滑油外漏。注意两个轴承盖外侧的箭头应在顶部，以保 证回油沟和回油孔均在最下方。 三、安装三、安装 1.基础验收及处理基础验收及处理 （1）按土建基础图对基础的尺

7、寸和位置进行复测检查； （2）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层； （3）放垫铁处的基础表面应铲平。 2.整机就位、找平和灌浆整机就位、找平和灌浆 （1）将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插 入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上 进行找平。横向水平度允差为 0.1mm/m，纵向水平度允差为 0.05mm/m； （2）向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再 检查水平度并校正； （3）用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下地 整个空间。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。 3.装

8、联轴器装联轴器 （1）当叶轮与轴用右旋螺纹连接时，严禁泵反转，因此应先检查电动机转 向正确后（从电机端看泵，应为顺时针方向） ，再装联轴器； （2）用直尺靠在联轴器外围四周，并用塞尺进行检查，两联轴器间的轴和 径向偏差应0.05mm。 4.配管配管 （1）靠近泵的进出管道上应有可靠地固定，避免管道重量和管道热应力作 用在泵上； （2）连接轴封辅助管路和轴承座水冷管路。注意轴封进水在下面，出水在 顶部； （3）泵高于液面时应在吸入管端装底阀，并在排出管路上设灌夜支管和阀 门，供起动泵灌液之用。 四、运行四、运行 1.首次运转前的准备首次运转前的准备 （1）加油：拧下轴承座顶上的排气塞，润滑油直加

9、到恒位油杯的支管内见 到油为止。如图 5 所示，向翻到的油杯内注满油，然后迅速复位，油杯内的油 量应超过其容量的 2/3，装上排气塞。 （2）润滑油的选择。为保证轴承具有良好的润滑条件，应根据轴承的使用 温度，按下表选择合适的润滑油。 温度运动粘度(mm/s) 油池轴承座 iso 粘度等级 40时50时 最低燃点 40655075vg 464525145 65757585vg 686536145 （3）检查油封。对某些集装式机械密封，应松开轴套端部的止动板。检查 轴封辅助管路是否正确，供液的压力盒流量应符合要求。确认冲洗液和密封液 已接通。对填料密封，稍微松开填料压盖上的螺母。 （4）用手转动

10、联轴器，应轻重均匀，泵内无摩擦声。然后电动电机开关， 检查电机转向是否与标记方向一致（从电机往泵看为顺时针方向） 。 （5）泵灌液。对倒灌的泵，打开泵进出口管路上的阀门，从泵出口管路上 的排气口和轴封箱的出液管处排气，直到无气泡时关闭排气阀门。对吸液的泵， 吸入管路必须装底阀或引水罐，向泵内灌液排气或用真空泵抽取灌液。 2.开泵开泵 （1）打开辅助管路的阀门，向轴封部位和冷却部位拱液； （2）全开泵进口管路的阀门，全开泵排出管上的阀门，启动电机，然后逐 渐打开泵出口阀门，直到流量和压力差符合泵数据表规定值。 3.停泵停泵 （1）关闭泵出口阀门，切断电源； （2）如长时期停泵，关闭泵进口阀门和辅

11、助管路的阀门（泵冷却后才能关 闭冷却水阀门） 。排尽泵内和冷却室内的液体。 五、维护五、维护 1.正常管理正常管理 （1）泵机组运转应平稳，无振动，无异常噪声。严禁在缺润滑油的情况下 干运转。 （2）严禁泵出口阀门关闭时，长时间运转（不超过 3 分钟） ，否则泵温上 升，出现气蚀或损坏零件。泵也不宜在低于设计流量 30的情况下长期运转， 否则应在出口管路上安装旁路，使泵运行流量达到规定的最小流量。 （3）轴承最高允许温升为 40，且不得超过 80。 （4）每班检查两次轴封冲洗液的压力，温度和流动情况。 2.润滑润滑 （1）换油周期：新泵首次使用或轴承检修后重新使用，大约运行 300 小时 后应

12、将润滑油排尽，然后注入新的润滑油。以后每运行 6 个月，整个润滑油更 换一次。 （2）平时只检查恒位油杯中的油量少于 1/3 时，才按图 5 所示向油杯内加 油。 3.填料密封填料密封 （1）泵运行时，定期检查填料压盖的压紧程度应合适，必须有少量的滴水。 正常地泄漏量为 1l/h（约 1d/s）到 15l/h，以便带走摩擦热，并保证填料正常 润滑。只要不泄漏工艺液体，只泄漏少量冷却水，有助于延长填料和轴套寿命。 （2）如用户未规定，本泵出厂时，采用石棉浸聚四氟乙烯穿心编织填料。 根据介质性质，用户也可改装填料性能优良的碳纤维穿心编织填料。例如：沈 阳石棉制品厂产 lsf（浓酸用）yab（浓碱用

13、） 。 （鞍山石棉制品厂，牌号 tfaa 或沈阳石棉制品厂，牌号 tfs） 。 （3）填料的成型：把绳状填料缠绕在与泵轴套相同直径的木棒上，以锋利 的刀按 45角切割，如图 6 所示。把切断的调料装入与填料箱尺寸相同的模具 内（为便于装配，磨具腔的内径比填料室内径小 0.2mm，模芯外径比轴套外径 大 0.2mm） 。置于压机上成行，成形压力为密封介质压力的 23 倍，间图 7。 （4）填料的安装：将预压成环的填料表面涂以二硫化钼润滑脂，逐个装入 填料箱内，各环切口相错 120角。每装一个填料，应使用剖分式木质轴套，将 填料送入填料箱底部，每圈均要用填料压盖压实平整（见图 8） 。装水封环注意

14、， 取环用的缺口应该向外，否则今后不易取出！填料装填质量好，对于密封效 果和填料的寿命至关重要，务必仔细操作。 （5）每次装填新填料后，都必须经过一段磨合期，此期间应注意检查，逐 步调整压盖的压紧程度，保证有合适的泄漏量，以冷却和润滑填料和轴套，决 不能将填料压得太紧，以至填料箱发热，损坏轴套，减短填料寿命。磨合期后， 轴封泄流量将会减小到正常值。 4.机械密封机械密封 （1）单端面机械密封：日常维护工作主要是监控轴封辅助系统、泄漏量和 密封腔温度，一般泄漏量小于 10ml/h，可视为正常。当泄漏量大于 50ml/h， 可认为机封已经损坏，应立即检修，此时主要应对动环和静环的密封面进行研 磨，

15、如修理不合格则更换之。每次拆装机封时，静密封件（如 o 行圈，v 行圈） 都必须更换。 （2）双端面机械密封：在两对密封面之间的空腔内必须通入密封液，封液 的压力应比输送介质端轴封处的压力高出 0.050.1mpa。日常维护工作主要是 封液流量和压力的监控。当封液的消耗量较大或轴封泄漏量较大时，可以断定 密封件已损坏，应立即检修。检修时应对磨损面进行研磨，对无法修复的密封 环应更换。每次拆装机封时，静密封件（o 行圈，v 行圈等）必须更换。 六、检修六、检修 检修前应提前购买好必要的备品备件，向泵厂购买备件时应提供泵的型号、 轴封形式、所需零部件的规格、材质和数量。 1.拆卸拆卸 （1）准备工

16、作 a.切断电机电源，关闭泵的进出口阀门和辅助管阀门； b.排净泵内液体和润滑油； c.拆除联轴器罩和联轴器，或拆下电机（无中间联轴器时） ； d.拆掉辅助管线及仪表。 （2）拆卸步骤（参见图 12） a.拧下连接泵体与轴承座的双头螺栓上的螺母，用起盖螺栓将轴承底座部 件连同泵盖和转子部件从泵体中顶出来； b.卡住轴，反时针将轮从轴端旋下（右螺纹连接时） ； c.拧下连接轴承座与泵盖和隔板（副叶轮密封结构）的双头螺栓上的螺母。 拆下隔板、副叶轮； d.及爱过你泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取 下，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后后再把机械密封端盖拆开，将 机械密封连

17、同轴套一起取出，再把轴套和机械密封卸开。如果是软填料密封， 可先从泵盖上取下轴套，再顺序拆下填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊 的机械密封，要注意其不同的拆卸方法。 e.拆下悬架支架。拆除泵联轴器； f.拆下轴承座两侧的挡液盘和轴承盖； g.用木锤敲打轴的叶轮端，将外侧轴承从轴承座中取出来。扳开圆螺母上 止动舌，拧下圆螺母，取下止动垫圈。用拉子将轴承从轴上拉出。 h.用木锤敲打泵轴的联轴器端，将泵连同前轴承从轴承座中拆出，用轴承 拉出器将内侧轴承从轴上拆下； i.取下轴承座外侧轴承孔的弹性挡圈； j.清洗所有零部件，检查有无损坏，有必要修理或换成新建； k.叶轮口与泵体上密封环之间的间隙指，

18、如间隙值超过下表之值，应修或 更换封环。 密封环直径(mm)8080110110140140160160190190220220250 新件直径间隙(mm)0.40.450.50.550.60.650.7 旧件直径间隙(mm)1.21.31.51.61.71.81.9 2.装配装配 装配顺序与拆卸顺序相反，应注意如下要点： （1）所有配合部位的毛刺应除掉，并涂润滑剂； （2）先将孔用弹性挡圈放入轴承座孔槽内，把轴放进轴承座内； （3）轴承应放到热油中加热到 80，然后装到轴上，用木锤敲打直到靠 紧轴肩，用钩扳手将圆螺母拧紧，用止动垫圈防松； （4）叶轮和副叶轮与轴承之间的密封用 o 行圈或平垫

19、圈，每次拆装时都 应更新的，注意 o 行圈的压缩量以约 20%为宜。 七、故障原因及解决方法七、故障原因及解决方法 故障原因及解决方法代号 泵输送流量不足1,2,3,4，5，6，7,8,9，10,11,17,27 电 机 超载12,13,14,15,22,26,27 泵出口压力过高15 轴承温度过 高21,22,23,24,25 泵泄漏28 轴封泄漏过 多16，17，18,19,20,21,22 泵运行不稳 定3,6,11,12,21,22,29,30,31 泵内温度过 高3,6,31 原因及解决方法： （1）泵出口压力过高。打开出口阀门，直至达到工况点。 （2）系统压力高于排出压力。装大一点

20、叶轮。增加转速。 （3）泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌液不足。泵和系统全面 灌液和排气。 （4）进口管路或叶轮堵塞。清除管路或泵内堵塞物。 （5）管路内形成气泡。改变管路布置。如果需要可装排气阀。 （6）有效汽蚀余量过小提高进口容器内液位。完全打开进口管路 上闸阀。如果进口管路内摩擦损失太大，则需改变进口管路。检查进口管 路滤网。 （7）吸程过高清洗进口滤网及进口管路。检查进水池内的水位。 改变吸入管路。 （8）填料箱进入空气。密封液的通路堵塞。排除堵塞，如有必要可 从泵外部供应密封液，或增加密封液压力。装新密封件。 （9）转向相反。改变三相电动机的二相接线。 （10）转速太低。增加转速。增加电机的使用电压。 （11）泵内部磨损太多。更换磨损零件。 （