高支模施工工艺及施工技术研究

1、 高支模施工工艺及施工技术研究 摘要：近年来，随着我国建筑行业的快速发展，高层建正在逐步成为建筑行业新的发展领域，这使得我国的建筑造型设计更富有特色。为了将良好的力学性能以及多样性的建筑造型广泛应用于结构中，高支模施工技术实现了有效优化改进，具有可操作性强、应用广泛等特点，目前这一技术在建筑工程项目领域中被大规模创新应用。因此，建筑施工企业的管理工作人员必须了解高支模施工工艺，掌握高支模施工技术。关键词：建筑行业；高支模施工；技术研究1高支模施工技术在房建土建工程中的应用在房建土建工程中，随着建筑楼层的不断增高，建设结构的不断创新，建筑施工的难度也随之不断上升。房建土建工程中高支模施工工艺及技

2、术的实施与应用，可以让建筑物具有多样性的外形结构、良好的力学性能，同时也满足大众的审美需求。但因为高支模施工技术应用时具有很高的安全风险及较强的专业需求，在开始施工之前，须先全面考虑整体房建工程建筑用途、建筑外观和施工高度，以便给高支模施工技术的应用提供有力支持。2建筑工程中高支模的施工工艺流程2.1高支模施工方案设计首先，我们要分析建筑的楼层、外形结构、用途以及周边环境对方案的影响，从而确定我们选用高支模的材料及支撑体系。选择高支模支撑体系最重要因素是确定支撑体系所有的（特别是异性结构）梁板支撑立杆的轴心受压，水平杆与立杆连接的数量满足规范要求，保证建筑物架体整体性、稳定性及安全性的技术要求

3、。常用的落地式高支模体系有：盘扣式、扣件式及碗扣式的钢管架支撑体系。扣件式钢管架支撑体系搭设具有可操作性强、不受固定模数的限制的优点，可按照梁所在位置增设立杆，满足模板工程支撑体系需要，保证支撑体系轴心受压。盘扣式、碗扣式支撑体系为固定模数、整体性好。常用的悬挑式体系有：型钢悬挑、贝雷架悬挑等悬挑结构。对于异性结构，特别是各层凸凹交错，且各楼层外边缘的梁、板逐层外挑的结构，每层悬挑型钢用量非常大，施工成本高。锚固型钢的主体结构混凝土强度需要高于c20，架体搭设的开始时间严重受混凝土强度制约，影响主体结构施工工期。确定高支模施工方案，关键是在于对结构的分析，异性结构的平面叠合，确定其上部结构的特

4、点、位置以及截面尺寸。通过对结构的分析，选用合理的支撑体系，选择安全、经济、满足合同工期等要求的支撑体系，方案通过专家论证。2.2高支模施工材料选择在施工过程中，工作人员需要对施工中所涉及的材料种类以及参数进行充分的分析，使用的材料主要有三种，分别是方木、模板以及钢管，不同的施工材料需要的施工尺寸等参数也不大相同。根据方案确定的计算中要求的材料截面大小、支撑体系以及材料性能选择合适的材料，方案中选用的材料保证满足施工中对其性能和参数的要求。现场管理人员应该对材料的选购、进场及安放进行严格的质量把关，按规定要求进行各方面检验验收。对于不满足方案要求的材料要立即退场，严禁将其存放于高支模施工区域，

5、防止因管理不严造成材料的错用、乱用。3高支模施工技术在建筑工程中的应用要点3.1模板的安装搭设技术工作人员在现场对高支模板进行安装前，应该按照规范做好充足的事前准备。工作人员要清楚地掌握好模板安装所涉及的各项性能参数，尤其是确定好梁线位置，在进行高支模施工之前，应该准确标定好梁线的位置。工作人员在高支模施工过程中，尤其要注意对精准度的把握。为了保证施工人员在作业时的精准程度达到规定要求，要不断加强其对各项仪器使用的培训与学习，利用仪器来控制轴线的点位。在对高支模支撑架进行安装时，工作人员应准确地安放钢管位置，钢管轴线需要始终处于直线状态。控制的重点是立杆的定位及垂直度，这关系立杆的支撑部位。排

6、布时保证以下几点：1、梁下双立杆，保证架体轴心受压；2、立杆拉结与梁下水平杆不少于3跨；3、垂直方向水平杆拉通；4、立杆距离梁边位置不小于小于300mm且不大于400mm；5、严格按照施工方案中纵距、横距、剪刀撑、连墙件等要求搭设。3.2施工过程监督、检查及验收高支模架体正式搭设前，按施工方案确定首件工程工艺标准、质量标准。在首件工程验收合格后，应当组织习惯施工人员按照统一的质量标准和施工工艺，展开后续的工程作业。施工过程中由专职安全管理人员全程进行旁站，监控环境是否满足作业要求，作业人员安全措施、施工程序、技术交底、各部尺寸是否满足验标标准，发现问题是否得到及时处理。施工过程各班组人员应该相

7、互间进行监督、检查，自检合格后，负责自检资料的整理与上报，严格实施“三检制”。高支模架体搭设严格执行验收程序，总体分为对地基承载力及周边排水验收、定位放线验收、架体搭设至“二步”验收、随主体结构施工逐层验收以及规范要求的其他验收阶段分别进行验收。其中地基承载力及周边排水、定位放线、“二步”架体验收为重点，是保证架体立杆支撑位置及架体稳定性的关键。3.3高支模架体使用在施工过程中，工作人员为了确保砼结构的顺利施工，需要时刻掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程及砼终凝前后的受力情况，确保模板支撑体系在施工过程中受到不同方向荷载的情况下，获得模板支撑体系的实际变形数据，从而起到对模板支撑体系

8、的实时监控，最终确保施工现场的安全。施工过程中，一旦发现施工仪器监测数据超过预警值，必须立即停止浇筑混凝土，并且及时疏散人员，对模板支撑体系进行加固处理。工作人员在高支模施工安装过程中，浇筑梁板混凝土时应当从中间向两端对称浇筑，避免因荷载不对称而导致支撑架体侧向倾斜或失稳。在浇筑过程中需要及时移动管道泵，混凝土铺设厚度应控制在设计标高+0.150m范围以内，浇筑随振捣摊开，以免局部较高的堆载，造成较大的局部荷载。3.4高支模施工拆除环节高支模拆除是高支模施工结束前的最后一步，该步骤也标志着建筑工程的圆满完成。拆除工作的重要性非同小可，它关系到最终建筑物的整体安全和质量，在拆除高支模工程时，拆除

9、人员需要具有很强的专业知识、丰富的经验和足够的耐心，绝不能盲目行动。在拆除工作中，工作人员要确定高支模拆除对建筑物整体的影响程度和范围，确定混凝土强度满足拆模强度的规范要求，做好拆除区域周边的隔离区域和隔离措施。模板拆除顺序要与安装顺序相反，先拆非承重模板，再拆承重的模板，先支的后拆，后支的先拆。需要注意拆除应当由上而下逐步进行，禁止上下同时进行作业。分段拆除的高差应该不大于二步。结论近年来，随着我国国民经济水平的不断上升，越来越多的新科技、新技术被应用到建筑行业中，高支模技术对高层建筑的建造逐渐起到了支撑作用。因此，广大的建筑行业工作人员以及管理者应该不断提高自身的技术水平，掌握高支模技术。工作人员应通过自身不断学习，提高对高支模技术的研究力度，为我国建筑行业的长远发展贡献一份力量。四川省某师范学院图书馆建筑高大模板支撑架体搭设高度为47m，架体整体呈环形、竖向剖面向呈梯形，高宽比大于3。结构造型复杂，架体的搭设难度大，主体施工完成后施工钢管量达60万米，其每根立杆根部重达1.33吨。创新了扣件式钢管支撑体系的新高度和新方式，为后续异性结构支撑方法