钢壁波纹管拼装施工技术方案

1、拼装波纹管涵施工技术方案一、拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄， 重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方 寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。 进行纵向连接成型。连接螺栓采用M2Q 8.8级高强度螺栓及弧型垫 圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用 M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋 混凝土浇筑洞口。二、施工方案及施工工艺挖基-施工放样-基础垫层填筑-管身安装-涵背回填-洞口 铺砌1、挖基1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时， 地基基础一般采用2 X

2、3.m+管直径m最小宽度为2 X 1m+管直径1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应 换填处理， 应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案 应报监理、设计单位批准。1.3挖至标咼的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时 检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础 施工。1.4各种土质地基的处理方法(1) 优质土地基未经筛分的砂、，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基 材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。(2) 般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将 涵管地基槽原状土经严格穷实(其穷实度到重型击实密实度的 90

3、%以 上)以后，也可直接将波纹管置于地基上。(3) 岩石地基除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床 上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性， 而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩， 换填上一层优质土，并认真穷实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药 和放深孔炮，以避免过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为 基础，需换填上3倍直径宽度的填土。(4) 软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其 上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并穷实紧密。1.5预留拱度埋设于一般土质地基上的波纹管， 经过一段时间后，常会产生一 定的

4、下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波 纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的不沉量， 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%-1%, 以确保管道中部不出现凹现或滑坡。2、施工放样对施工场地进行平整，尹安排布置各种材料堆放场地，组织所需 机械设备。施工前组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线， 打好中 边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线， 测出原地面高程。3、基础垫层填筑基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑4、管身安装(1) 管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置， 拼装时 要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正

5、确的轴线和图纸所示的坡度敷设。(2) 管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶 面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的 0.2%-1 %，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。(3) 管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵 向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分 别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏 位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。(4) 管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。5、密圭寸胶管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否和合设计要求。并在 管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密

6、封防止泄漏。6、涂刷沥青涵管出厂时，涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸 泡以及涵管内经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在 管节内外水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。 从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4 0.5mm此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为 O. Olmm- 0.03mm 可按计划使用年数和此数值估计增加厚度。两种涂涮剂的配合比和涂涮方法如下：

7、?含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量30%喷涂方法：可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mr 8mm喷涂用量为Ikg/m2左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡 或常水位以下部分的涵管。?沥青与煤油的拌和物涂料涂料沥青与煤油之配合比为54: 46，使用此涂料时应涂刷2遍, 使涂刷层总厚度达到0.4mn 0.5mm涂刷用量为0.6kg/m2。有条件 时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。7、管背回填(1) 为保证管底的回填质量，管底棋形部位处的回填可采用5种方案：采用粗沙水密法振荡器密实。2、采用级配良好的天然砂砾 (含水量要求比最佳含水量2%

8、左右)，人工用木棒在管身外向内侧进 行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。3、采用液态粉煤灰回填。4、采用轻型混凝土回填。5、最大粒径不 超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底 的回填质量。(2) 涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或与路基同材 料的回填料。在管身最大直径两侧30cm外使用18T压路机碾压，30cm 范围内使 用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管 涵的撞击。(3) 填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为 20cm压实度要 求达到95%方可进行下层填筑。(4) 填筑必须在涵管两侧同步对称进行。(5) 管顶填土厚度大

9、于或等于 0.5m时，才允许施工运输车辆通 过。(6) 管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。&洞口铺砌及护坡防护洞口采用端墙型式或与路基同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为M7. 5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同 一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。外露 面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块 进行凿面凿纹，确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸.三、质量保证措施1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必2、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考 核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保

10、工程质量。3、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严 格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查， 对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。4、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上 岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。 质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或 提供为下道工序的质量条件。5、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模， 开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责 任感。6、严把原材料采购、进场、使用、检验关。外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需 按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家 订购。四、安全目标及措施1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制 度，做到违规必纠，有章可依。2、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使施工人员吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。3、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地 用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设 联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业