重复制造学习

1、BP149学习文档亠、生产模式和计划策略1. 离散式制造和流程式制造的区别离散式制造(Discrete Manufacturing )概念：是将不同的现成元部件及子系统装配加工成 较大型系统。离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。典型离散制造行业包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设 备、玩具生产等。流程式制造(Process Manufacturing )概念：流程制造包括重复生产(RepetitiveManufacturing )和连续生产(Continuous Manufacturing )两种类型。重复生产又叫大批 量生产，与连续生产有很多

2、相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产 品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式； 连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。典型流程式制造行业包括：重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式。 连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之 间的传递。2. 离散制造与流程制造的区别区分点离散制造特点流程制造特点生产 计划1、影响计划的因素较多，生产计划的 制订非常复杂；2、能力需求是根据每个产品混合建 立，并且很难预测。1、计划制定简单，常以日产量的方式下

3、 达计划，计划也相对稳定；2、生产设备的能力固定。生产过 程控制1、生产任务多，生产过程控制非常困 难；2、生产数据多，且数据的收集、维护 和检索工作量大；3、工作流根据特定产品的不同经过不 同的加工车间。因每个生产任务对同一 车间能力的需求不同，因此工作流经常1、工艺固定，工作中心的安排符合工艺 路线。通过各个工作中心的时间接近相 同；2、工作中心是专门生产有限的相似的产 品，工具和设备为专门的产品而设计；3、物料从一个工作点到另外一个工作点 使用机器传动，有一些在制品库存；出现不平衡；4、因产品的种类变化较多，非标准产 品多，设备和工人必须有足够灵活的适 应能力；5、通常情况下，一个产品的

4、加工周期 较长，每项工作在工作中心前的排队时 间很长，弓1起加工时间的延迟和在制品 库存的增加。4、生产过程主要专注于物料的数量、质 量和工艺参数的控制；5、因为工作流程是自动的，实施和控制 相对简单；6、生产领料常以倒冲的方式进行。连续 生产企业的特有特征；成本 管理1原材料、半成品、产成品、废品频 繁出入库、成本计算复杂，需要针对成 本对象并随着生产过程进行成本的归集 和分配；2、使用标准成本法进行成本核算；3、注重实际成本和标准成本的差异比 较和不同角度的成本分析。1配方的管理要求很高，如配方的安全 性、保密性；2、需要对产品的质量进行跟踪，往往需 要从产成品到半成品、供应商等进行跟 踪

5、，因此对批次管理要求较高；3、某些产品常常有保质期；4、生产过程中常常出现联产品、副产 品、等级品。3. 重复制造与按单生产的区别4. 需求策略类型系统通过定义不同的计划策略和需求类型，来满足企业不同的生产业务模式，不 同的计划策略的差异入下图：一级分类二级分类主要特征需求可预测的 层次生产相关的对 象按库存生产 （广义的MTS）狭义的MTS未完全确定客户需求 前，根据预测安排生产一般可预测最 终成品的需 求，预测特定 物料需要特定 数量与销售订单无 直接联系的生 产订单重复制造大规模重复生产一般可预测最 终成品的需求不使用生产订 单按订单生产 （广义的MTOATO按订单装配对主要的组件提前做

6、预 测，在接到客户订单时 组件已经到位，因此接 到客户订单后可直接装 配一般不可预测 最终成品的需 求，但可预测 成品包含的主 要组件的需求基于销售订单的生产订单狭义的MTO接到客户订单后再生产一般不可预测 最终成品的需 求，基本不需 要按照客户要 求设计基于销售订单 的生产订单ETO按订单设计接到客户订单后，边设 计边牛产不可预测最终 成品的需求，基于销售订单的生产订单也无法预测大 部分组件的需 求，产品的生 产过程中还需 要根据客户要 求进行设计重复制造大规范重复生产某产品接到客户订单 后不使用生产订 单1、主数据1 .物料主数据重复制造物料的设定（只有带BOM的，并且不是虚拟物料的需要设

7、置如下特性，原材料不需要设置）1. BOM展开的选择方法：22. 选择生产版本（生产版本里要勾选 REM标识，并且要选择定额工艺路线）3. 勾选重复生产4. 重复生产参数文件选择0002问题：重复制造为什么要使用生产版本如果重复制造物料不选择生产版本，那么在做 MD61产生的计划订单没有重复 制造RS标识，并且MF50无法做计划表。重复生产参数文件的区别（有详细的测试）0001-无作业的最终反冲（装配反冲过账不同时报工）0002-有作业的最终反冲（装配反冲过账同时报工） 0003-无作业的报告点（报告点不会同时报工） 0004-有作业的最终反冲（报告点反冲会同时报工）重复生产参数文件的后台配置

8、1. 收货反冲移动类型的设置2. 物料反冲，报告点反冲，作业反冲的设置 在收货过账时 GI 反冲：这个地方控制在收货的时候是否要做发料的动作，如果 不勾选MFBF时是不会做组件反冲的在对话模式中执行修正 -可选的：这个地方控制在反冲时，如果库存物料数量不 够，系统会报短缺的提示，是允许过账。选择强制的是不允许反冲过账的，只 有错误修正了之后才可以过账。只勾选缩减版本的已分配的计划订单：MFBF在反冲的时候扣减MD04里版本相同的计划订单（前提是没有输入计划订单）勾选第一个和加上仍未分配的计划订单：MFBF在反冲的时候扣减MD04里相 同版本的计划订单和没有指派的计划订单（也就是没有分配版本的计

9、划订单）勾选前两个和加上其他版本的已分配的计划订单：MFBF反冲时扣减所有计划订单缩减期间：是指冲销的时候冲减多少天的订单（注意这个前提是小于当天的需 求是一定会冲销掉的，如果不够了再看这里设置了多少天），如下图冲减今天 和明天两天的冲销时创建计划订单：控制在 MFBF 反冲冲销后是否会自动创建计划订单确定逻辑 -一直确定的：手动在 MF50 加入的计划订单会被保护， MD04 里计划 订单带*2工作中心工作中心类别是： 0007 除了工作中心类别以外，其他的都没有区别3. ROUTING重复制造使用的是定额工艺路线。定额工艺路线是基于生产率的工艺路线。在工艺路线中，基本数量保持不变（例如，

10、件”，并且使用标准值来维护时间（如，加工时间）。然而，定额工艺路线刚好相 反。你根据单个物料维护生产数量，并且参照时间维持不变。定额工艺路线可以描述 在一定的时间内生产的物料数量。在定额工艺路线中，你定义一个工序序列。用生产数量、生产时间和相应单位，你可 以为每个工序确定一个生产率。生产率由生产数量和生产时间的商确定。因此，你可 以输入生产数量，如每班次的吨数。创建定额工艺路线TCODE:CA214 .版本生产版本用于定义一种产品，不同的生产方式，包括：BOM工艺路线等。为此，给生产带来了更多的灵活性。主要用于重复性制造。我们遇到的情况是，同一个成品，需要用到两种BOM创建生产订单的时候，工艺

11、路线是可选的，但是 BOM是没法选择的。Multiple BOM 的选择自动进行，可以根据日期或 者批量，两者无法区分的时候，只好用到生产版本了。生产版本在物料主数据中创建，MPR4 Cost1等多个视图均可定义。如图，可供的选择很全面。生产版本的自动选择根据有效期和批量，但生产中可以手动选择。首先MRP4视图中Selection method 选择2或3, Customizing 中订单相关参数（OPL8 Production version 选择1。这样创建生产订单时，物料有多个生产版本的话，就像 工艺路线一样可供选择。接下来，我们关注的是在计划、采购、成本核算的过程里，生产版本会产生什么

12、影响。简单来说，满足自动条件的，按条件选择，否则默认选择第一个生产版本。具体来说：计划、MRF阶段，生产版本无法人为干预，会根据有效日期或批量选择，否则默认第一个版本。除非用配额（MEQ1。MRFP则变相的? MRP包出计划订单后，可以人为修改生产版本号，固定后再运行确定了生产版本。? 成本核算方面，要么在 Cost视图指定，要么同样的规则。操作步骤：在创建物料主数据时，点击“生产版本”，输入版本号、有效期。第一个详细计划用于离散制造；第二个基于比率的计划，用于重复制造；第三个粗计划，用于SOP在物料清单中输入 BOM版本和用途。勾选“允许 REM，意味着可以在 重复制造中使用生产版本。5 .

13、成本收集器成本收集器作为成本对象，主要应用于按期间进行成本核算的情况，在这种情况下会把产品创建为成本收集器，实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处 理，财务的成本分析也针对成本收集器进行。成本收集器是按期间核算，生产订单可以按期间也可以完全结算，也就是per和full。创建生产成本收集器之前，要先创建标准成本核算。先CK11N做成本估算然后CK24价格发布 然后使用KKF6N三、业务流程1. 独立需求MD61生产计划员创建计划独立需求QID苦古冃商苕母同曰30.Dl.20LdD1.L2.2C14计划hVA6UN 12.2D14W 2.2014Ml 丄 a2alSM 0X2015S2

14、L-ZXMlr10000回PCLOOO1000Q01-00000回too?00IOOQO71LOOQtooo ootClOO n|7ti：iDOCTLOOOyLOOOin冋i冋页2. MRP运行生产计划员运行 MD02，重复制造时，调度一般选择2。离散制造里没有生产订单，只有计划订单，需要考虑产能。3. 计划表MF50生产计划员用于计划生产线上的物料生产（排产），把产品数量分配到不同的生 产线。计划表可以分别按生产线、工作中心层次、物料、产品组、类、MRP控制者查看计划表上面是反映产能；下面是反映物料计划分析。可以对产品数量进行调整，调整保存后直接产生计划订单。例如：对002工作中心增加10个

15、保存后查看物料需求清单的变化，计划订单被拆分，同时固定。4. 备料CO26车间主任进行生产备料MF60逻辑（有生产订单的流程）问题：做可用性检查后，S25-PEI出现在短缺清单上，但是没有出现在拉料单上。当时的库存：MF60拉料逻辑：1、库存数量大于预留数量，拉料单出不来2、库存数量小于预留数量，拉料单才会出来注意：若MF60界面输入了生产订单号，则是这张生产订单的预留与库存相比上述问题的S25-PEI出现在短缺清单上但没出现在拉料单上的原因是：S25-PEI会出现在短缺清单的原因是库存已被其他预留占用，而2000041生产订单上S25-PEI预留小于库存，所以S25-PEI不会出现在拉料单上

16、例1:库存数量大于预留数量，拉料单出不来例2：库存数量小于预留数量，拉料单才会出来5. 确认车间主任对产成品收货数量、BOM组件物料投入数量、作业工时进行确认。重复制造反冲的功能（价钱比较便宜，使用量比较多，又不太方便发料用反冲）重复制造的反冲是一个步骤可以实现多个功能： 例如：产成品的收货，组件物料的反冲，工时报工，将成本过账到成本收集器及创建 物料和会计凭证产成品收货移动类型131组件物料反冲移动类型 261，确认收货后会自动冲减计划订 单重复制造反冲方式1 ）装配反冲：针对产成品做处理2 ）零件反冲：针对原材料做处理（超发料）物料文档移动类型2613）作业反冲：针对作业做处理，目的是收集

17、作业成本4 ）报告点反冲：相当于离散制造里的重大确认，在反冲的同时会自动确认前面工序。反冲测试场景此场景使用重复生产参数文件为0002-带作业的最终反冲测试结果序号离散制造重复制造产量废品装配反冲零件反冲作业反冲装配反冲零件反冲作业反冲1发料V261V2612报工VVVV3收货314超发料V2615正常报废551产量-装配反冲1）MFBF进入如下界面当输入计划订单时，反冲过账会根据计划订单的组件扣减物料当输入版次时，反冲过账会根据 BOM的版本扣减物料（CC01产生变更号码，CC11通 过更改号码得到版本）计划订单和版次为空的情况下是读取当前的BOM离散制造只有一种倒冲方式，按照生产订单里的组

18、件数量进行倒冲到地点：是产成品收货的地点件里设置的）MF41，相当于MBST （重复制造冲销有部分冲销和全部冲销两2 ）点进入如下界面冲销后库存减少，并自动创建计划订单（在重复生产产生文此处库存地点是原材料反冲的库存地点由于S21-zxmf物料主数据 MRP4视图重复制造参数文件选择的是0002-有作业的最终反冲，所以在这个界面上会出现匱也 按钮，反冲过账可以同时报工，当参数文件 选择0001-无作业的最终反冲时，此处没有旦竺创按钮，反冲过账不会同时报工3）点旦竺钊按钮进入如下界面，可以修改工时，修改之后保存，反冲过账 机器，工时* =生成物料凭证4）查看物料凭证及会计凭证，成品收货131，原

19、材料反冲261成品增加：原材料库存减少，过账前 1020有50个会计凭证CO凭证：5）成本过账到成本收集器，产生原材料，成品及作业的实际成本产量-零件反冲1）MFBF选择零件反冲，进入如下界面2）选择回处脚件鮮进入如下界面3）过账产生物料凭证，查看物料凭证，此时只有261发料动作原材料库存减少2个 4)查看成本收集器原材料的实际成本增加，成品及工时的实际成本没有变化产量-作业反冲1) MFBF勾选作业反冲，进入如下界面2) 点匝巫!按钮进入如下界面，输入工时数2) 过账后提示 叼作业记帐，查看成本收集器，原材料半成品实际成本不变，作业 实际成本增加。废品-装配反冲1)mfbf进入废品装配反冲界

20、面输入废品数量3) 点9生刊空进入如下界面，移动类型2610帯凭证490000C960和运动记恤GI4) 过账产生物料凭证一查看物料凭证 会计凭证原材料库存减少1个产成品库存不变，也就是报废时不产生成品，直接反冲原材料查看成本收集器，原材料成本增加，工时成本增加，成品不变废品-零件反冲1) MFBF进入废品零件反冲页面2) 点齢酗词进入如下界面移动类型5513) 过账产生物料凭证叼以凭证倾叭阪记涵刁，查看物料凭证及会计凭证 会计凭证CO凭证原材料库存减少成品库存不变：4）查看成本收集器，多了一条产成品报废的成本要素，其他成品，原材料及工时的实际成本不变废品-作业反冲1）MFBF进入废品作业反冲

21、界面2 ）点嘿昶沁进入如下报工界面3）过账后提示叼作业记味，查看原材料成品库存没有变化4）查看成本收集器，工时实际成本增加，物料成本没有变化注意：当库存不满足的情况，做反冲时允许过账的，物料凭证里只能查看到131移动类型，因为库存不满足 261没有产生，可以用 MF47查看记录（计划订单的后处理清 单），COGI （生产订单的后处理清单）报告点反冲报告点反冲用于有多道工序的情况，相当于离散制造里的重大确认。设置：1. 物料主数据MRP4视图里重复生产产生文件选择 0003-无作业报告点反冲2. 工艺路线工序控制码选择重大确认的控制码 测试数据：物料：S21-zxmF控制码PP03重大确认1）MFBF报告点反冲，选择报告点 0010回车