PVC型材生产质量控制

1、PVC 型材生产质量控制ISO9000 谁是质量管理体系，根本不代表产品是否合格企业只有利用 质量管理体系这个条件，增强质量控制，保证产品质量，才能产出好 的产品，才能赢得良好声誉，才能使企业在市场上占据一席之地。本文就质量管理体系的有效运行，谈谈对塑料异型材的质量控制，并 起到抛砖引玉的功能。完善的质量管理体系，是保证型材质量的前提和条件ISO9000 标准要求质量管理在整个体系动作中，企业应确保影响质量 的技术，管理和人的因素均处于受近代状态，这就要求企业应围绕产 品质量建立一个质量管理网络，对产品质量形成的过程包括技术工艺 文件的编制、原料的采购、挤出生产、包装、贮存、销售及运输等， 它

2、们是紧密联系彼此相关的，前一个过程的输出就是下一个过程的输 入，一量某地过程出现质量新问题交付影响下一个过程质量输出，为 此，对每个过程的关键环节要实话监视和测量。如对挤出工艺参数、 型材的各项性能实行监控，对挤出设备实行经常性维修保养，对监视 和测量设备（如热控仪表、压力表、热耦、试验设备）实行周期检定 等。根据监视和测量结果，对所有这些过程实行持续有效的改进，既 能达到质量管理体系的要求，又能为型材产品质量提供有力地保证。过程的有效控制，是保证型材质量的途经过程控制是在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实话控制。 抓好过程控制，对稳定生产工艺、预防腐剂不合格品的产生乃至提升 产品质量水

3、平具有十分重要的意义。影响型材质量的主要因素包括原 料质量、工艺参数、设备性能等，企业理应围绕这些因素，抓好以下 几个方面工作摘要：首先是原料的采购，须实行市场调研。要根据产品分别实行评价，首 先确保原材料各项性能指标能满足生产出合格的产品。决不能贪图便 宜采购低质或质量上无保证的产品。其次是对生产过程实行重点控制。工艺文件的编制，理应根据配方配 比、混料工艺（如混料时间、温料温度）、挤出工艺（如挤出温度、 螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等）实行合理的 规定。对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工 艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能实行合理高速作到定机定模，

4、以保证设备性能和原料性能有疚配合。“突出重点，抓好关键”是科学管理的特征之一。温料是型材生产的 第一道工序，混出物料性能的好坏，对后续加式及产品质量起着至关 重要的功能理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材 的各项性能能束达到，需实行全程控制。混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机 中实行混合。等达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，至 出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混胶化（即预塑化）。 此过程中，一方面要对混配料所用的讲题器具（如计量称、测温仪表 热电耦等）实行周期性鉴定计量，以保证原料温度和混合时间的波动。 经常检查测温热电耦、温控仪表是否

5、到位、失灵，以防混合温度失控。 某企业曾出现过这种情况摘要：因为混料机的测温热电耦受长期震动 发生脱落，千成混料的实际温度过高使混出的物料发生色变。若能认 真执行质量管理体系这类新问题就很轻易避免。之后，混好的干物料 须在室温下保存 812 小时实行熟化，消除静电，提升干物料还应实行 性能的检验，如热稳定性试验、挥发成份含量检测等。以发现隐藏的 新问题保证型材产品质量。在挤出生产过程中，型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化 能量依靠于外部的加热和螺杆的剪切功能。如挤出温度（非凡段和塑 化区）过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而千万局分解和熔 体破裂，过多的气体因不能即时排出，在型材内

6、部积存，造成型材内 出现气泡。温度过低或螺杆转鼓掌太慢时，会因热量不足造成塑化不 良，使熔体粘度增大，机头压力上升，设备超负荷运转，设备的磨损 和能源的浪费。同样，牵引速度和螺杆转速配比不当，冷却不控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量这里，着重强 调挤出机方面的影响，一些企业设备运行了七、八年，螺杆已严重磨损，却从未对螺杆之间、螺杆和机筒之间的 装配精度实行过调节，仍沿用原配方实行生产，这无疑会对物料的塑 化效果产生影响，型材质量逐年下降。所以说，在设备管理方面应对 关键部位定期实行维护，对螺杆之间以及螺杆和机筒之间的间隙以要 根据螺杆磨损情况即时预以调整，以保证充足的剪切力

7、，保证摩擦生 热功当量，保证物料的塑化效果。监视和检测，是产品质量的保证办法1 、原材料的质量控制原料控制是型材产品摄影师控制的源头。一般来说，原料、助剂的采 购应选大型、质量稳定的厂家，其产品各项指标须满足甚至高于型材 生产配方要求。一旦选定，就不要轻易变更，以免发生质量波动。同 时，型材生产企业也理应具备基本的原料的检测手段，对原料助剂影 响型材摄影师的关键性能，如 PVC勺K值、粘度值，CPE ACF中挥发 成份（包括水分）CaC03勺活化度，CPE中的氯含量等性能指标实行检 测。一旦发现质量新问题，该批原料或助剂就不能投放到生产线中。 防止对产品千万质量影响。2 、挤出生产中的的质量监

8、测国家对型材的十十项性能有明确规定，生产企业大都具备诸如对型材 外观质量（如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老 化性能）有检测手段，不过一些企业对层层把关的检测却重视不够， 使检测设备、人员形同虚设。质量新问题不能随时检出，或者即使检 测出来也不能即时采取有效办法，造成质量得不到保证。这就违反了 我们的初衷，失去了质量保证体系的意义。产品质量得不到保证，张 扬自己的质量保证体系就是一种欺骗，而欺骗或可得逞于一时，终究 是不能长久的，一旦被用户识破、发现，企业的信誉就会丧失。损失 将是巨大的，再打出什么招牌也难以挽回。所以说，企业取得了质量 谁后更应增强自律，严厉生产要求，以优质产

9、品树立良好形象。通过对检测结果的分析，找出产生不合格的根源，对影响型材生产的 因素实行分析，持续积累生产经验，为采取有效的纠正预防办法提供 重要的证据，是质量监测的出发点。如冷冲不过关，要从原料质量混 料质量以及挤出加工工艺分析原因，逐项排查，探究存有的新问题。 我们以前有过这样的经历摘要：某年冬季，正常生产的 80 框，切割时 出现了崩料现象。冷冲试验时，由正常的 10个破 0个突变为 10个破 3 个。开始，我们怀疑是物料塑化不良造成的，于是在挤出操作中提升 了机头加热温度，甚至物料已出现表面煳料，但内部并未完全塑化。 后经提升加料温度，新问题才得以解决。此例能够告诉我们，在生产 中，要通

10、过型材性能检测，去发现和解决新问题，总结经验，完善技 术工艺条件，提升生产效率，保证产品质量，促动质量管理体系更加完善管理制度，是强化质量管理的必须对于企业来说，无论原料助剂还是型材产品，都要严加管理。对型材 的贮存、搬运等过程严格要求，保证型材产品质量的持续完好性，防 止将不合格品销售给用户。如在型材储存时，应尽量保存有避光、通 风、避雨的环境下，同时，型材码放高度应不超过 1 米，距热源不小 于 1 米。在型材搬运过程中，要注重对产品外在质量的保护，野蛮装 卸或运输不当，会千万型材勒伤、扭曲变形。模具对型材的质量有着重大的影响。其影响不但体现在模具本身的设 计上，也体现在日常对模具的管理之

11、中。一些企业生产时间虽然不长， 但模具却出现了很多新问题。这些新问题大因为缺乏管理经验，日常 维护保养不够造成的。所以，企业应建立一套完善的模具管理规定、 使用规定和维护保养制度如建立模具档案，对模具的维修和型材质量 情况实行记录和跟踪，定期对模具的尺寸实行测量，观察磨损情况必 要时实行维修，以保证型材尺寸的稳定和外观的良好。在 ISO9000 标准中，突出了顾客满足这个要求。企业要想在市场占有 一席之地，首先一条是得到顾客的信任这就需要在服务上下功夫。服 务是型材产品的附加值，也是一种无形资产。往往工项服务不到位， 就会失去很多客户。体贴入微的跟踪服务又会拓展出很大的市场服务 是在树立企业的

12、信誉度、顾客的信任度。让顾客时刻享受到优质的服 务，那么市场也就随之被占领了。企业就建立信息通道，通过产品介 绍、定单的签订、客户回访等多种形式保持和顾客的沟通，了解顾客 对产品质量品种的要求，了解产品在实用中存有哪些缺陷和不足，以 便有针对性地加以改进。初中是检验真理的标准。重视用户的回馈， 同样是质量保证体系不可忽视的重要内容。展开企业文化建设，推动全员参和质量管理企业本职是物质文明建设， 但精神文明建设也不可或缺。一些企业技术人才缺乏，制约着产品质 量的提升，于是，就向社会招先人才。这种态度，无疑是积极的，必 要的。但是，也是不能忽视企业内部的岗位培训和技术练兵，不能忽 视了政治思想教育

13、和兢兢业业精神的培养树立，要增强企业的凝聚力 和向心力。企业的文化建设同样更能够培养出优秀的专业人才。通过 企业的文化建设，创造出一个良好的学习环境使员工的主观能动性得 到充分发挥，鼓励全员主动参和质量保证活动一方面要发挥专业管理 的积极功能利用专业管理的职能带动全体员工整体技能水平的提升， 另一方面要组织员工实行业务水平、操作技术的水平培训，展开技术 比武等活动，推动企业文化的发展。有了这种氛围，质量意识的培养 轻易深入，工艺纪律的严厉性就会得到员式的认可并积极参和，质量 管理保证体系才能得以真正落到实处。通过IS09000质量管理体系谁标志着质管体系各个领域了要求。产品 质量得到保证，还须和先进的管理经验融会贯通，应用ISO9000标准中的八项质量管理原则，领导带头，全员参和，从以下几方面去努力 摘要： 1 、制定合理的体系文件（包括一系列工艺文件和操作规程），严格 质量记录和质量考核；2 、生产过程统筹布