福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨年乙烯裂解装置50万吨

1、福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置目录目录第一章工程概况及工程特点.1第一节工程简介.11.0乙烯装置的工艺流程.12.0乙烯裂解装置的地理位置.73.0乙烯裂解装置与汽油加氢装置的说明.7第二节工程特点及难点.10第三节主要工程实物量.121.0动设备工程实物量.122.0静设备工程实物量.123.0工艺工程实物量.134.0给排水工程实物量.145.0消防工程实物量.156.0暖通工程实物量.157.0电气、电信工程实物量.158.0仪表工程实物量.199.0防腐、保温工程实物量.2010.0土建、结构工程实物量.21第二章编制依据和执行的规范

2、标准.22第一节编制依据.22第二节施工中执行的规范标准.23第三章项目组织机构.29第一节管理机构设置.29第二节项目部关键人员职责.311.0项目经理.312.0项目副经理.323.0质量经理.334.0专业责任工程师.335.0质量检查员.34第四章施工部署.35第一节施工总体安排.35第二节施工阶段的划分及主要工作内容.371.0施工阶段划分.372.0各阶段主要工作内容.37第三节施工进度主要控制点.39第四节施工总体进度计划.411.0总体进度控制目标.41THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设

3、计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置目录2.0两套装置各专业施工详细计划.423.0土建安装工程施工进度曲线.42第五节施工资源计划.421.0施工人力资源.422.0施工机具资源.42第五章主要施工原则方案.43第一节土建施工原则方案.431.0工程内容.432.0测量工程.433.0基础、阀室、建筑物施工原则.444.0门窗工程.525.0屋面工程.536.0道路（竖向）施工方案.53第二节钢结构施工原则方案.541.0工程概述.542.0施工原则.553.0主要施工程序.554.0主要施工方法及技术要求（现场预制部分）.555.0钢结构安装前后的检查.58第三节大件运输吊

4、装原则方案.601.0吊装方?缸芴逅得?.602.0吊装作业范围.603.0大件吊装基础处理和予留部分.67第四节静设备施工原则方案.681.0设备安装原则.682.0施工要点.683.0设备到货检验及基础验收.694.0设备主要施工程序.705.0塔器、罐（容器）安装.726.0冷换设备安装.75第五节动设备施工原则方案.761.0工程概况.762.0动设备安装的施工程序.763.0基础验收及处理.774.0设备开箱检查.785.0动设备安装前的准备.796.0离心压缩机组安装施工原则.807.0泵施工原则方案.85第六节管道施工原则方案.871.0工程概况.87THESECONDCONST

5、RUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置目录2.0工艺施工特点.883.0铬钼管的施工工艺程序.894.0碳钢管的施工工艺程序.905.0不锈钢管的施工工艺程序.926.0无镍低温钢施工工艺程序.927.0焊接材料的选择.948.0其它通用技术要求.95第七节电气、电信施工原则方案.961.0工程概况.962.0施工原则.963.0安装程序.97第八节仪表施工原则方案.1081.0仪表施工原则.1082.0仪表施工方法.109第六章质量控制规划.133第一节质量管理目标.1331.0乙

6、烯项目质量控制宗旨.1332.0乙烯项目主要质量控制指标.133第二节质量管理与质量保证措施.1331.0质量保证体系.1332.0质量保证措施.1353.0各专业的实施计划.135第三节工程标识和可追溯性管理与控制.137第四节最终质量控制.138第五节质量控制点.1391.0塔、容器、换热器安装工程质量控制点.1392.0带搅拌机设备安装工程质量控制点.1403.0反应器现场安装质量控制点.1414.0泵类安装工程质量控制点.1425.0风机安装工程质量控制点.1436.0离心压缩机安装工程质量控制点.1447.0大型机组安装工程质量控制点.1458.0工艺管道安装工程质量控制点.1469

7、.0电气安装工程质量控制点.14810.0DCS系统安装调试质量控制点.14911.0仪表安装工程质量控制点.15112.0钢结构制造安装工程质量控制点.15213.0防腐工程质量控制点.15214.0保温、保冷工程质量控制点.153第七章HSE及文明施工管理措施.155THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置目录1.0工程施工HSE管理特点概述.1552.0HSE承诺.1553.0HSE管理方针目标.1564.0项目经理部HSE组织体系.1565.0HSE

8、措施.1596.0文明施工管理措施.159第八章物资管理计划.1801.0工作原则和策略.1802.0采购执行计划和进度计划.184第九章费用控制管理.1861.0工程预结算管理.1862.0工程进度款管理.1873.0资金支出管理.187第十章施工总体平面规划.1881.0现场临设规划.1882.0暂设的实施与功能的划分.1883.0施工给水计划.1894.0施工排水、排污计划.1905.0施工用电.1906.0文明施工.191THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解

9、汽油加氢装置第1页第一章工程概况及工程特点第一节工程简介1.0乙烯装置的工艺流程80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置是福建炼油乙烯一体化项目的核心装置，该项目是由福建炼油化工和埃克森美孚中国公司合资建设的世界级规模乙烯装置为核心的炼油化工一体化项目。乙烯装置的生产工艺流程是基于选定的LUMMUS的乙烯专业技术。乙烯裂解装置和裂解汽油加氢装置的工艺分别经过如下几个过程：（1）原料预热区来自界区的轻石脑油（LVN）、重石脑油（HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化石脑油和C5（HCN+C5）、芳烃抽余油炼厂粗丙烷等原料经急冷水预热至60，注硫后分别进入不同的裂解炉。循环乙烷经裂解汽

10、化后和循环丙烷混合再用急冷水预热至60，经注硫后进入气体裂解炉。原料经裂解炉后进入乙烯分离单元。（2）裂解炉区对液体原料裂解炉（SL-2），原料分六组经流量控制进入对流段盘管，经原料油预热段部分汽化。原料、稀释蒸汽混合物在对流段进一步过热，每组物料通过文丘里管均匀分配至每组辐射段炉管入口管中。从辐射出来的裂解气进入急冷锅炉（TLE）冷却，余热用于发生超高压蒸汽，经急冷器进一步冷却至210后进入下游分离系统。对循环气体原料裂解炉（SL-1），循环乙烷/丙烷分六组经流量控制分配至对流段预热盘管，经预热后与六组通过流量调节的稀释蒸汽混合后在流段换热管中进一步过热，之后分别进行每组辐射段炉管中。由辐射

11、段炉管出来的裂解THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第2页气体进入3个急冷锅炉中，经换热后冷却至约550，经急冷器进入减粘塔（裂解燃料油汽提塔）。（3）汽油分馏塔和裂解气急冷在汽油分馏塔中，裂解气被循环急冷油和盘油进一步冷却，裂解燃料油作为塔底产品分出，侧线产品-裂解柴油从汽油分馏塔中采出，塔顶物料为汽油和轻组分，塔底的循环急冷油带走的热量经稀释蒸汽产生系统和工艺水预热系统而回收，从塔侧线抽出的盘油被工艺水进料和稀释蒸汽罐的进料取热后返回汽油分馏塔，塔顶

12、用急冷塔中冷凝的汽油作回流。从汽油分馏塔来的塔顶气体在急冷塔中与急冷水直接逆流接触得到冷却和部分冷凝。从急冷塔来的?崩渌蚋髦止沼没峁湍芪蝗攘浚庑没薪显绕鳌呀馄尤绕鳌岩彝樗俜衅鳌榫笏址衅鳌APD转化器出料分离罐再沸器和PFO/PGO冷却器。急冷水被冷却水进一步冷却。急冷塔的塔顶气体送入裂解气压缩机。急冷塔中冷凝下来的汽油在塔底从循环急冷水和稀释蒸汽冷凝液中分离出来，冷凝汽油的大部分返回到汽油分馏塔作为回流。其余汽油送裂解汽油汽提塔。急冷塔中冷凝的稀释蒸汽送入工艺水汽提塔。（4）工艺水汽提和稀释蒸汽产生急冷塔中冷凝的稀释蒸汽经盘油加热后送入工艺水汽提塔，用低压蒸汽加热产生的蒸汽汽提，脱除酸性气和挥

13、发性烃。工艺水汽提塔出来的工艺水和来自高压锅炉给水的新鲜补充水混合再由盘油加热，加热后进入稀释蒸汽罐。在稀释蒸汽发生器中工艺水由循环急冷油和中压蒸汽汽化。产生的蒸汽由中压蒸汽过热，再用作裂解炉所需的稀释蒸汽。稀释蒸汽罐的排污经冷却水冷却到41后送界区。（5）裂解气压缩，干燥器进料罐和凝液汽提THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第3页急冷塔塔顶气体在五段离心式压缩机中从0.023Mpag压缩到4.173Mpag,并在段间冷却至大约40。在三段和四段之间，裂

14、解气经碱洗处理以去除裂解气中的酸性气，碱洗塔中产生的废碱液经来自汽油汽塔的汽油洗涤后送入废碱氧化单元.（6）酸性气体去除三段排出罐裂解气由急冷水加热到45进入到碱洗塔，和来自界区的20%碱液（使用前将稀释至10%）直接接触将裂解气中酸性气（H2S和CO2）脱除。从碱洗塔塔顶出来的裂解气返回到裂解气压缩机四段。（7）裂解气干燥、激冷和氢气纯化从干燥器进料罐来的16裂解气在一个两床层分子筛干燥器中干燥，回收段来的部分甲烷尾气由高压蒸汽加热用来再生干燥剂。再生气经冷却送入再生气分离罐除去水再进入燃料气系统。在再生气分离罐中冷凝下来的水都送回到急冷塔。裂解气经与工艺物料（脱乙烷塔进料、乙烯精馏塔侧线再

15、沸器、乙烷再循环、脱甲烷塔塔底和侧线再沸器）和丙烷冷剂及二元冷剂进一步激冷至大约-72。凝液在脱甲烷塔第一进料分离罐中分离并经过自身热交换后作为两股物料进入脱甲烷塔。脱甲烷塔第一进料分离罐的气相在冷箱中经尾气和二元冷剂冷却至-95，凝液在脱甲烷塔第二进料分离罐中分离并作为第三股进料进入脱甲烷塔。通过与尾气和二元冷剂热交换，裂解气在冷箱中进一步冷却至-132，凝液在脱甲烷塔第三进料分离罐中分离并作为第四股进料送入脱甲烷塔，进脱甲烷塔的最冷的进料由此罐中得到，剩余的气体则是纯度大约为76mol%的氢气。（8）脱甲烷和甲烷化THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中

16、国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第4页从裂解气激冷部分来的凝液进入脱甲烷塔中合适的位置。脱甲烷塔塔底和中间再沸器由裂解气加热。塔底产品由冷箱中的二元冷剂加热之后分割成两股物料。一股直接送往脱乙烷塔作为顶部液体进料。另一股经干燥器出口裂解气和干燥器进料冷却器中的压缩机五段排出气进一步加热后送入脱乙烷塔作为底部进料。甲烷化系统接受来自氢甲烷No.2分离罐的95%粗氢，经过处理后氢气可用于下游的加氢过程。甲烷化分为两个步骤：将粗氢中含有的CO转化成甲烷和水，CO会导致加氢催化剂中毒;将反应后的氢气干燥去除反应生成的水，水会导致C2

17、、C3加氢催化剂中毒。（9）脱乙烷乙炔加氢和乙烯精馏脱甲烷塔塔底产品分割成两股进入脱乙烷塔，脱乙烷塔回流由-27的丙烯冷剂冷凝塔顶气相来提供。脱乙烷塔再沸器由急冷水供热，并提供了用低压蒸汽加热的备用再沸器以保证操作连续。脱乙烷塔塔底产品送往HP脱丙烷塔。脱乙烷塔塔顶产品中的乙炔通过在一个有中间冷却的三床层乙炔转化器中被选择性加氢为乙烯和乙烷.从绿油分离罐顶出来的气相经分子筛干燥器干燥后送入乙烯精馏塔。乙烯产品从乙烯塔侧线抽出，并分割成两股物流。一股在深冷装置中冷至-98后作为低压液态产品送至低温罐。一股由泵送至激冷装置并汽化、加热，最后以高压乙烯产品到达界区外。（10）脱丙烷塔及MAPD加氢转

18、化器脱丙烷塔的目的是对C3组分和C4组分进行精分。（11）丙烯精馏丙烯精馏塔运用双塔系统将进料分离成聚合级丙烯产品和主要包含丙烷的塔底产品。塔操作在高压下，此高压使得第二丙烯精馏塔的整个塔顶气相由冷却水全部冷凝。循环急冷水向丙烯精馏塔提供再沸器热量。聚合级丙烯产品从THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第5页第二丙烯精馏塔侧线抽出，分割成两股物流。一股经冷却水冷却后由泵打至高压送到界区外。另一股在冷箱冷到低温后送到低温储罐。（12）脱丁烷低压脱丙烷塔的塔底

19、物料进入脱丁烷塔，在此塔得到粗C4产品。（13）丙烯制冷丙烯制冷系统是一个闭环四段系统，它使用蒸汽透平驱动离心式压缩机。系统提供四级制冷：-40、-27、-3和13，冷却水用来冷凝压缩机的排出气体。（14）二元制冷二元制冷系统是用来提供低于-40到-135的制冷温度，是一个二组分，恒定组成（423mol%甲烷、57mol%乙烯和0.07mol%氢气）的混合冷剂系统，它是一个闭环、三段系统，使用蒸汽透平驱动离心式压缩机，它替代了乙烯和甲烷制冷系统，可节省投资和占地。（15）C4选择性加氢（SHU）脱丁烷塔塔顶的粗C4物料送C4选择性加氢系统，经三段反应器加氢再经C4稳定塔脱除轻组分后，送界区外。

20、（16）废碱处理-汽油洗涤从碱洗塔来的废碱溶液不能未经处理而直接向环境排放。废碱溶液含有碳酸钠、硫化钠和少量氢氧化钠。此外溶液可能含有分散的烃，此分散的烃会导致下游湿法氧化单元操作的污染，因此要用汽油洗涤除去。50万吨/年裂解汽油加氢装置采用ST的工艺技术（中国石油化工科技开发公司）该装置年操作时间为8000小时,它的工艺流程经过如下几个过程:THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第6页（1）一段加氢系统来自汽油产品冷却器或粗裂解汽油贮罐的粗裂解汽油（C5

21、-C9+馏分）直接进入本单元，经进料过滤器、一段进料缓冲罐，再经一段进料泵加压后，与反应器循环物料混合进入一段反应器顶部。反应中所需的高纯度氢气，在压力控制下进入反应器顶部，自上而下通过催化剂床层，与液相充分接触，发生的主要反应是双烯、苯乙烯和其它烯烃组分进行选择加氢，转化为单烯、烷基苯和其它烷烃组分。尚存的少量烯烃还要去二段加氢。（2）脱碳五塔系统脱碳五塔的作用是分离C5及C5以下的轻组分。塔釜再沸器的热源为中压蒸汽。塔釜得到经过加氢的C6C9+馏分自流去脱碳九塔。（3）脱碳九塔系统脱碳五塔塔釜的液相C6C9+馏分，靠压差自流进入脱碳九塔中部。经脱碳九塔切割后，塔顶气相C6C8经脱碳九塔冷凝

22、器冷凝后进入脱碳九塔回流罐。其中，一部分作为回流由脱碳九塔回流泵送回脱碳九塔的塔顶另一部分送至二段加氢系统。（4）二段加氢系统从脱碳九塔顶来的C6C8+馏分与富H2循环气混合后，先由二段进/出料热交换器预热，再进入二段进料加热炉，通过调节燃料气流量，最终使加热炉出口物料达到反应器的入口温度，进入二段加氢反应器顶部。（5）稳定塔系统二段低压闪蒸罐的液相经稳定塔进出料换热器预热后，送入稳定塔中部。经稳定塔处理后，塔顶气相含H2S、轻烃。塔顶气相经稳定塔冷却器冷凝、冷却后，送入稳定塔回流罐。在稳定塔回流罐中进行气液分离后，气相为酸性气THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSIN

23、OPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第7页体，送低压尾气总管；液相作为回流，间歇少量出C5馏分。与脱碳五塔分离出的碳五馏分一起送出界区。塔釜出料为产品加氢汽油（C6C8馏分），与稳定塔进料换热后，再通过加氢汽油冷却器进一步冷却后，送出界区。2.0乙烯裂解装置的地理位置80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置位于福建炼油化工有限装置新厂区的西部，整个装置由新厂的东侧R50、西侧R65、南侧R52、北侧R8围绕。整套装置东西宽250米，南北长430米。占地面积107500平方米。其东面R50马路为新建的汽电联

24、产装置、部分氧化、制氢装置、炼油循环水厂，西面R65马路为化工循环水厂和乙烯、丙烯低温罐区。南面R52马路为中央控制室和雨水监控池。北面R8马路为新建的聚乙烯装置和MTBE、丁烯-1装置。3.0乙烯裂解装置与汽油加氢装置的说明80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置总平面布置按照工艺流程顺畅，方便生产操作。装置与周围设施以及装置内设施之间距离均符合有关标准。根据装置区周围的条件，满足工艺流程的要求，自北向南依次布置了裂解炉区、急冷区、压缩区、裂解汽油加氢区、冷区、热区。相应的辅助设施如变配电室和机柜间分别分布在装置的南北侧。80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置装

25、置的竖向布置按照街区的13.3M的统一标高形成的平坡式布置.生产装置内按照一定的面积形成若干区域收集雨水,通过管线汇集到废水收集池,其他区域分散排至道路的排水系统.80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置的道路由厂区的R8、R50、R52、R65主干道所环绕。可分别与装置的主次道路相连，交通十分THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第8页便捷。装置区的主道路宽度为6M，道路的拐弯半径为7M。装置的主干道与厂区的主干道相接处转弯半径为12米。道

26、路的净空高度不小于5米。装置内的地面均采用混凝土铺砌，路面构造为C30混凝土厚200cm，碎石找平层厚150cm。手摆片石基层厚450cm。其他场地采用人行场地混凝土铺砌，构造为C25混凝土厚8cm，碎石找平层厚150cm。3.1、乙烯裂解装置与汽油加氢装置的生产能力福建炼油乙烯一体化项目中乙烯装置年产80万吨乙烯和40万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、加氢混合碳四、加氢汽油、C9+溜分、裂解柴油和裂解燃料油，装置自产的乙烷和丙烷全部循环裂解，甲烷尾气作为本装置的裂解炉的燃料，多余的部分进入燃料气系统，设计年操作时间为8000小时。工程地点：福建省泉州市泉港区建设单位：福建炼油化工和埃美森美孚中国

27、公司总承包单位EPC：中国石化工程建设公司SEI监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工工期：合同施工工期为2007年1月6日至2008年12月30日。3.2、乙烯裂解装置与汽油加氢装置的特点80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置占地面积较大，装置的布置密集，施工的工程量较大。在该项目的标段的土建与安装中施工存在着下列特点：（1）标段是一个东西宽171米，南北长385米的区域，其间包含了装置的急冷区，热区、部分压缩区和整个汽油加氢装置。在该区域中各类工艺管廊较长，在设计上所有工艺管廊6米以下的部分全部为混凝土立柱结构，因此土THESECONDCONSTRUCTIONCOM

28、PANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第9页建部分的工作量除了设备基础、道路竖向外，还有大量的混凝土管廊立柱，并且施工周期较长。这部分需要投入大量的人力进行多作业面同步施工。（2）根据SEI与业主的总包合同要求，所有到现场的设备均是整体到货整体安装，因此大件设备的吊装难度大，并且连续吊装的时间长。该项目最大的几台设备为汽油分馏塔C15151（1150057800重808吨）、急冷塔C15171（12700/960057800重810吨）、丙烯分馏塔NO.1C40405（560054600重418吨）、2

29、丙烯精馏塔C40406（6400107300重1100吨）乙烯精馏塔C40402。现场安装时需要采用2500吨的门吊进行吊装。根据设备的到货计划预计大件吊装从07年9月份开始到07年12月底完成需要持续四个月。为了配合设备大件吊装，装置的大部分做地基处理和需要予留，该区域的设备基础和部分管廊的混凝土排架部分不能施工。（3）50万吨/年裂解汽油加氢装置是乙烯装置中一个独立的单元，该部分的大件吊装少，各专业间的施工影响较小，从施工的方面只要设计图纸到位，该区域的地下部分、土建及钢结构可以先施工。（4）整个乙烯装置的工艺流程长，大部分的工艺介质是易燃、易爆的气体，操作的状态为高温、高压。设计的最高压

30、力为2500LB。工艺管线材质种类较多，碳钢管中含有Q235、L245、20#钢、镀锌钢管等；合金钢管含有15Cr2Mo、15CrMo、15CrMoG、1Cr5Mo、18cr-10Ni等，且执行的标准多有SH、ASME、GB、HG、API标准，管线壁厚最高达74mm。工艺管线施工量较大，难度高，该项目的工艺管线总量为315KM。标段折合工作量为126KM。工艺阀门总量为25821个，标段折合工作量为10328个。工艺专业的施工是整个乙烯装置施工重点。（5）根据施工合同，整套乙烯装置的设备大件（设备净重超过80吨）吊装由IPMT全部委托给宁波工程公司吊装，同时负责吊装的地基处理，我公司只THES

31、ECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第10页是负责设备安装。在施工中存在着各施工单位的深度交叉，施工协调难度大，因此在施工的过程中需要SEI、IPMT的加大协调力度，信息传递及时。3.3、装置的土建安装标段的组成在80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置的施工中我公司承接了该装置的土建安装标段的施工任务，该标段为R3主马路以西侧R12主马路以南侧区域部分所有土建和安装任务，是一个为东西宽171米，南北长385米的区域，具体含盖装置的急冷区、50万吨

32、/年裂解汽油加氢装置区、装置热区、装置的部分压缩区以及装置R3马路侧的主管廊。该标段土建部分除设备基础、道路竖向外还有一个建筑物第二变配电室和一个污水池。钢结构部分除了几条街区管廊外，工作量较大的是50万吨/年裂解汽油加氢装置区域的七个钢结构框架，对于管廊安装均要采用二次设计，框架的最高为12米。在乙烯装置的设备专业中，该标段集中了整个装置的大型设备，尤其是汽油分馏塔C15151（1150057800重808吨）、急冷塔C15171（12700/960057800重810吨）、丙烯分馏塔NO.1C40405（560054600重418吨）、2丙烯精馏塔C40406（6400107300重110

33、0吨），乙烯精馏塔C40402均是整体到货后整体吊装。第二节工程特点及难点80万吨/年乙烯裂解装置和50万吨/年裂解汽油加氢装置土建安装施工合同标段中规定了该项目的工程开工日期为2007年1月6日，完工日期为2008年12月30日。根据合同界定的工作量范围，该项目乙烯装置的标段工作量较大，具体体现在几个方面：（1）土建的工作量较大，除了设备基础，装置的道路竖向外该装置的区域较大，区域内外的工艺管廊多，且所有管廊的6米以下部分全部为现浇混凝土THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/5

34、0万吨裂解汽油加氢装置第11页立柱，该部分施工周期长，同时为配合设备的大件吊装，地基处理和予留部分较多使施工不能连续性。按照施工合同的要求整个装置除了第二变电所外所有土建专业的施工必须在08年3月份前完成达到地面硬化的条件。四台大塔基础一次浇注的混凝土量大，尤其是塔C-40406基础一次浇注量为1200立方，从技术质量的角度在混凝土浇注过程中控制水发热是土建施工的重点。该标段含有一个建筑物第二变电所，该建筑物位于装置的南侧，但是受大型设备C-40402，C-40403吊装的影响，建筑物地上部分需要暂留，待设备吊装完成后才能施工地上部分。但是根据施工的总体计划，该装置计划在08年7月份受电。该建

35、筑物地上部分07年底的予留施工与装置08年7月受电在工期上有矛盾。（2）乙烯装置的标段中钢结构总量约7445吨，除了裂解汽油加氢装置中的七个钢结构框架外，大部分的钢结构全部集中在工艺管廊上。裂解汽油加氢装置中的七个钢结构框架最高只有12米。按照合同要求所有钢结构需要进行二次设计，进行工厂化预制，根据设计实际情况，留给现场钢结构安装的时间仅仅只有四个月，在钢结构的安装上需要投入大量资源。（3）该项目的大件设备多，而且按照合同要求全部为整体到货整体吊装，该项目最大的几台设备为汽油分馏塔C15151（1150057800重808吨）、急冷塔C15171（12700/960057800重810吨）、丙

36、烯分馏塔NO.1C40405（560054600重418吨）、2丙烯精馏塔C40406（6400107300重1100吨），最重设备净重1100吨，设备高度为110米，这四台设备需要设置2500吨门吊进行安装，门吊需要移位四次。同时在施工中需要1250吨和500吨吊车连续作业，整个装置大件吊装连续作业需要五个月。根据设备供货和运输计划并结合现场吊装条件，四台高塔吊装时不考虑设备的劳动THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第12页平台和附塔管线随设备安装，尽

37、管设备安装就位后，仍需要搭设大量的脚手架，这样存在着安全风险和增加了施工中大型吊车使用时间。（4）按照施工合同的要求，该项目安装工程开工日期为07年元月6日地管开始施工，但是现场的实际情况是装置的地下桩基工程仍然没?型瓿桑殖荒芡耆桓栋沧埃葑馨籗EI的计划，地下桩基工程需要到07年5月底才能完成，因此现场地管和基础施工受桩基施工影响较大。第三节主要工程实物量因为装置的工程量只有概算量并且装置土建安装两个标段工作量没有具体的划分，电气、电信、仪表专业没有施工图具体的工作量无法划分以工程总量计算，工艺专业主要工程实物量按照总量的40%估算，设备专业根据设备的总平面布置图划分计算。1.0动设备工程实物

38、量序号种类/单元名称单位数量总重（t）备注1急冷区台241342泵压缩区台22183汽油加氢区台22374热区台18765压缩机汽油加氢区台1446其他套131792.0静设备工程实物量序号种类/单元名称单位数量总重（t）备注1塔急冷区台519122压缩区台3汽油加氢区台3150THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第13页序号种类/单元名称单位数量总重（t）备注4热区台626645急冷区台121026反应器压缩区台5107汽油加氢区台71388热区台98

39、599急冷区台68410容器压缩区台1413811汽油加氢区台1414112热区台1423713急冷区台31183014换热器压缩区台1416115汽油加氢区台1937716热区台37145317合计台1963.0工艺工程实物量（按照总量40%）序号名称材料类型单位数量备注120#米16484Q235C（SA106Gr.B、A6712Gr.CC60）米567073Q235B,GALV米10544碳钢管Q235B（API5L）米25945L245米14066A672Gr.C60米137720#伴热管米32000低温钢2.5NI/3.5NI（A3338Gr.6）米5244合计米115626THES

40、ECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第14页序号名称材料类型单位数量备注15Cr2Mo（A691Gr.2-1/4CR、9P55）米83615CrMo（A6911-1/4CR10合金钢1.25Cr0.5Mo、A335p11米753管1.25Cr0.5Mo）1115CrMoG米185121Cr5Mo（A335P55Cr0.5mo）米190138.75CR1MO-VA335Gr.P91米492合计米1456不锈钢0-18CR-8NI（A312Gr.TP304、8301

41、40Cr18Ni8）米7管18CR-10NI-TI（TP321W/S-6）米220合计米8050总计米12613215安全释放阀个1616蝶阀个7817截止阀个63718切断阀个49819阀门球阀个10120旋塞阀个80821闸阀个765622止回阀个43523其它个99合计个10328管道支24架吨4194.0给排水工程实物量序号名称单位数量备注1无缝碳钢管（20#）米130002焊接钢管Q235B米THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司福建炼油乙烯一体化施工组织设计80万吨/年乙烯裂解装置/50万吨裂解汽油加氢装置第15页序号名称

42、单位数量备注3镀锌管（20#GLAV）米4阀门个215井室座1896土方M3900005.0消防工程实物量序号名称单位数量备注1箱式消火栓套152灭火器台1433固定消火栓消防炮只414灭火器箱只786.0暖通工程实物量序号名称单位数量备注1通风设备台322空调部分套23其他套4507.0电气、电信工程实物量序号名称单位数量备注电气部分一、配电部分中压开关柜6KV31.5KA(内含真空断路器，含综1保台38)2中压电容器(6.6kV1300kvar)2套套63全密封油浸电力变压器2500KVA,6.0/0.4KV台44全密封油浸电力变压器1000KVA,6.0/0.4KV台1进线分断柜用综合保护器