施工组织设计29

1、施工组织设计目 录 第一章 编制说明及依据02第二章 工程概况02第三章 施工布置03第四章 施工准备04第五章 主要施工方案05第六章 资源配备计划.35第七章 确保工程质量的技术组织措施38第八章 确保工期的技术组织措施41第九章 环保及文明施工的技术组织措施47第十章 确保现场安全施工的技术组织措施54第十一章 应急救援预案.61第十二章 对地下管线、成品等保护措施.63附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四: 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：现场平面布置图第一章 编制依据本施工组织设计方案依照编制原则及施工验收规

2、范，以以下文件为编制依据：1、 河南理工大学体育馆室外广场及管网工程施工招标文件；2、 河南理工大学体育馆室外广场及管网工程施工图纸；3、 焦作市建委颁布的焦作市工程施工现场标准；4、 建筑施工组织设计规范GB/T505022009；5、 现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：（1）CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准、CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范（2）测量规范（GBJ50026-93）；园林系统公共标志实施规程；城市绿化植树工程施工规范；城市园林绿化养护管理标准；城市园林绿化工程施工及验收规范；城市道路绿化规划与设计

3、规范CJJ75-97；城市园林绿化工程及验收规范CJJ/T82-99；城市园林苗圃育苗技术规程CJ14-86；（3）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（4）GB50203-98砌体工程施工及验收规范（5）GB50209-95建筑地面工种施工及验收规范（6）GB50259-96电气照明装置施工及验收规范、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准第二章 工程概况工程名称：河南理工大学体育馆室外广场及管网工程建设单位：河南理工大学建设地点：焦作市河南理工大学南校区内总 面 积：24193.19m2 ，其中广场面积14050.29m2，绿化面积2753.56m2，嵌草砖停车位面

4、积845.80m2，停车场道路（透水砖）面积1214.53m2，沥青路面面积5329.01m2。工程内容：沥青地面、混凝土道路、透水砖停车场、花岗岩地面及管网工程等。第三章 施工布置针对本工程的特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如土方的挖运、混凝土的浇筑等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。本工程的施工作业量

5、大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程划分室外管网安装、广场砖铺设、水电安装工程、道路铺设及附属工程。一、施工现场准备：搭设彩钢房四间作为项目部办公用房，及相关操作棚三间，工具、操作棚分三处搭设，原则上工地现场不设职工宿舍，尽可能不影响市容；用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；施工用电设置总配电

6、箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分别采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。二、劳动力组织计划的准备现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。第四章 施工准备一、技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.2.2 机具准备根据工程需要现投入机械及施工用具，详见附表一拟投入本工程

7、的主要施工设备表。二、物资准备主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。三、人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。第五章 主要施工方案第一节 给排水工程一、室外排水工程1、管材排水采用雨污分流制，污水管径大于或等于300mm者采用PVC-U双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。雨水采用PVC-U双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。（1）管材质量管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管

8、材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）装卸、运输和堆放1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。5）管材堆放中应避免日光曝晒，并

9、保持管间通风。6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。（3）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（4）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、管道基础管道基础采用土弧基础，基底铺设厚度100mm的中粗砂基础层，管道设计支承。基础应夯实

10、紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。4、管道安装（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（4）下管可用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（4）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5、橡胶圈

11、接口（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编

12、织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6、管道与检查井衔接（1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。（2）当管道与检查井采用砖砌衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将

13、管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。（4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。7、回填从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时

14、，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。二、室外给水、消防工程1、管材给水管道采用球墨给水铸铁管，柔性接口。2、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：3、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。1）槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;2）管道一侧工作面宽度情况详见下表

15、：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300（3）开挖方法土方开挖采用机械开挖，槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序。4、管道基础管道基础为300mm厚灰土垫层，管外壁刷冷底子油一道，石油热沥青

16、两道防腐。基础应夯实紧密，表面平整，压实度应达到设计要求。5、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。6、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。7、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。8、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在

17、承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。9、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。10、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。11、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。12、井室砌筑

18、（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。（6）井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋

19、设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。（8）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。2)勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。13、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50以上。（2）管道两侧回填高差不超过20。（3）回填分层进行。管底至管顶之间采用粗砂回填，距室外标高50cm，采用素土回填，每层虚铺厚度不大于20cm，用蛙式打夯机夯实，应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、

20、房渣土等不能夯实的土质。14、水压试验（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。（3）水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。（4）水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站

21、人，检查应在停止升压时进行。15、冲洗消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。第二节 广场铺设及电气安装一、广场铺设1、施工准备（1）材料要求1）石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标

22、进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。2、碎石垫层的施工（1）、工艺流程清理原地基表面铺筑洒水夯实或辗压找平验收（2）、注意事项1）处理地基表面：将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井

23、等，应在未填碎石前加以填实处理。2）铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用1015t的压路机辗压。3）铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。4）洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人

24、工或蛙式打夯机补夯密实。6）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（3）成品保护1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。2）基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3）碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。3、混凝土垫层砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。1、搅拌与运输混凝土采用商

25、品混凝土。2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏

26、混凝土面板和模板。5、接缝广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距2030m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。6、施工中的质量控制要点a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d.做好砼试件的制备及试验工作。4、广场砖铺设（1）施工准备1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥： 3

27、2.5复合硅酸盐水泥。3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。（2）施工操作工艺1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对

28、位置。4）基层处理：在铺砌石材之前将基层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层30厚1：3的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤

29、直接敲击大理石、花岗石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。7）灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（3）应注意的质量问题为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。为防止相邻石

30、材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。二、电气安装1、金属线管暗敷的施工（1）施工准备：1) 材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。2) 机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。（2）工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨弯用油漆定位进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层段预埋管管与管和管与盒的连接（3）施工要求：1) 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。2) 管子穿过变形缝处

31、有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。3) 配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。2、电缆敷设施工工艺电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全 ；电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10M，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。3、配电柜/箱安装（1）安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内

32、，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。（2）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（3）弹线定位根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺

33、寸进行弹线定位。弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。（4）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。（5）配电箱的固定根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重

34、，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。4、照明调试（1）送电前的检测项目1).电线线槽的检测a.线槽外观检查.线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。b.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。c.线槽接地检测.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033。.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005。2).电线的测试a.绝缘电阻试验:.试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。

35、.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于0.5M。.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。.对绝缘值未达到要求的回路，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。b.电线相位检查.观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。.对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位 。c.电线标牌的检查.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。3).灯具绝缘检查逐一检查每只灯具绝缘情况，并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5M。4).送电前的准备

36、工作a.彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘，清扫其电器表面。低压电房内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。b.检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。c.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。d.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。e.试验项目全部合格，并有试验报告单。5).送电试运行a.将送至低压房照明配电箱的电源经过验电、校相后确认无误b.在确定供电线路正常后，逐一接通照明回路，并进行通电试运行。6).劳动力需用量计划根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:a.土建结构施工期间，安排7人配合进行预埋工作。b.机电安装阶段，安排

37、电工3人，电焊工3人，其它辅助用工10人。人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。5、低压配电系统调试（1）送电前的检测项目1)电力电缆的测试a.绝缘电阻试验:.试验前将电缆线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10M。.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。.每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。b.电缆相位检查:.观察电缆线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。.对于较长路径有中间接头的电缆，应用串联低压直流电源法测试相位。c.电缆标牌的检查:.检查每条电缆的标牌上

38、标识的电缆编号、规格、路径正确无误。.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。2).密闭插接母线检测a.外观检查:.支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，且排列整齐，间距均匀。.封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。.封闭插接母线外壳地线连接紧密，接地牢固，防止松动，且严禁焊接。外壳应与专用保护线连接。b.绝缘测试:封闭插接母线绝缘电阻值必须大于0.5M。母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用1KV兆欧表测试相与之间，相与地之间的绝缘电阻值并作好记录。3).低压配电柜(箱)的调整a.外观检查:.柜(箱)的固定及接地应牢固可靠，油漆完好，清洁整齐。.柜

39、(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢固。.所有二次结线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。2).二次控制回路试验调整:a.绝缘电阻测试:小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10M。二次回路的每一支路和主电源回路均不应小于1M时，在比较潮湿的位置，可不小于0.5M。b.交流耐压试验:试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。c.模拟试验:二路供电回路的互投装置、接地漏电保护装置、时

40、间掣控制的配电箱等应按照设计要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应准确无误,灵敏可靠。（2）送电前的准备工作1).彻底清扫全部配电设备及配电房、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。室内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。2).检查母线、配电设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。3).做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。4).安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。5).试验项目全部合格，并有试验报告单。6).继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（3）送电试运行1).由供电部门检查合格后,将电

41、源送进低压配电房,经过验电、校相无误。2).合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)必须进行同相校核，否则不准合闸。3).逐一给其他低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。4).按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源，并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。5).配合其他各标，作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下，测量起动及运行电流，并做好记录，观察三相电流是否平衡。6).所有配电设备送电空载运行24小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技

42、术资料。第三节、沥青路面工程一、路面基底将地基上原有铺装破碎1、路基场地清理将用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物清除运走，符合设计图纸。所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的甲方指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。2、路基土方开挖开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖土方运至指定路段用于路基填方或指定的弃土场进行弃置。挖方标高应按照设计标高开挖避免超

43、挖，挖好的土方路基按标准进行检验，其压实度均不应小于93，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。二、碎砾石垫层的施工1、工艺流程清理原地基表面铺筑洒水夯实或辗压找平验收2、注意事项（1）清理原地基表面：将地基表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。（2）铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用1015t的压路机辗压。（3）铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，

44、且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。（4）洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。（5）辗压：辗压的遍数由现场试验确定。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。3、成品保护（1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域

45、内进行挖掘工程。（3）碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。三、二灰碎石基层1、混合料拌和（1）在中心站集中厂拌设备混合料。采用连续式拌和机。（2）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。（3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。（4）集中拌和要掌握三个要点

46、a.配料要准确：b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。c.拌和要均匀。（5）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。（6）混合料的堆放时间不宜超过24小时，应即使处理。2、混合料的运输(1）采用大型自卸汽车运送二灰混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。（2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。（3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。3、混合料的摊铺（1)二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后相隔5-10

47、m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。（2）摊铺机就位后，摊铺速度按2-4m/min， 前方应有2辆以上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。（3）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。（4）摊铺机就位时的公铺系数约为1.21.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程 再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，

48、摊铺工作逐渐进入正常施工。（5）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。4、压实混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在半幅全宽内进行碾压。直线段，由路肩两侧向道路中心碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两段的碾压接头处，应错成横向45度的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应

49、控制在2.5小时以内，为此碾压段长度不应超过50米，成型时间严禁超过3.5小时。 四、沥青砼路面1、施工准备沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土拌和站作全面交底。沥青混凝土原材料主要由拌和站控制，委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意变更。根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措

50、施。摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。基层的拱度与面层的拱度一致，标高符全要求。当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工。2、透层及粘层为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在半刚性基层上必须浇洒透层沥青。在旧油面上喷撒粘层油。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。当有遗漏时，用人工补洒。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。浇洒透层沥青后

51、，宜立即撒布石屑或粗砂，其用量为2-3m3/1000m2。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。当有多余的石屑或砂时，应予扫除，并应尽早铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水出水口等的侧面应用刷子时行人工涂刷粘层沥青。对旧路面上直接喷撒粘层油时，一定要将旧路面表面清扫和用水清洗干净后再喷撒粘层油。并按设计用量严格控制沥青用量。3、沥青混合料的运输沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。运料车采用覆盖篷布等保温、防土、防污染的措施。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺

52、机前10-30米外，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量，对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规范的混合料则不得使用。4、摊铺摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密即先根据交叉口等高线计算各点高程。松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定，中粒式为1.15-1.25，细粒式为1.20-1.30，最

53、终经试铺决定。沥青混合料温度控制：沥青混合料出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度沥青砼140-165120-150110-130110-12080机摊铺速度为匀速3M/min，摊铺过程式中不得随意变换带度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总量，并检查材料质量及供料时度。5、碾压沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在30-50M，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机

54、向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机的碾压速度选用如下： 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压速度复压速度终压速度适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55振 动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生位移、发裂等情况。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才开始碾压；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平

55、整度、路拱，必要时适当修补。复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实度要求，较无显著轮迹；采用轮胎压路机的总重量不少于15T，充气压力不少于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2宽度；采用振动压路机，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或胶轮压路机（静压）碾压，终压不少于2遍，温度符全要求。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。6、接缝处理摊铺时采用梯队作业热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的调整基准面，最后作跨缝碾压。相邻两幅的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，