北京地铁7号线达广区间风井及风道施工方案

1、北京地铁7号线一标达广区间风井及风道施工方案编 制： 王聪 审 核： 审 批： 目 录第1章 编制依据、原则及说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制说明2第2章 工程概况32.1总体概况32.2结构简介32.2.1施工风井（风井）32.2.2施工通道（风道）52.3工程地质和水文地质62.3.1水文概况62.3.2地质概况72.4周边环境8第3章 施工总体部署103.1施工总体部署103.2施工进度计划103.3资源配置计划103.3.1施工组织机构103.3.2劳动力配置计划11第4章 施工准备124.1技术准备124.1.1一般性准备工作124.1.2技术工作计划124.1.3测

2、量工作计划124.1.4试验工作计划134.1.5监测准备134.2施工现场准备134.2.1施工设施准备134.2.2施工临时设施准备144.2.3施工期间的排水和防洪设施144.2.4施工期间临电设施144.2.5机具设备准备154.2.6施工材料准备164.3施工现场总平面布置（水电消防）164.3.1布置原则164.3.2布置依据16第5章 风井施工方案及方法185.1施工概述185.2风井施工步序195.3施工要点及技术措施195.3.1风井探槽开挖195.3.2围护桩施工205.3.3桩顶连梁施工215.3.4龙门架架设285.3.5风井土方开挖295.3.6桩间喷护施工305.3

3、.7钢支撑安装325.3.8钢支撑拆除335.3.9马头门段大管棚及小导管施工345.3.10防水施工375.3.11二衬施工37第6章 风道施工方案及方法406.1施工概述406.2施工原则426.3施工步序426.3.1马头门施工步序426.3.2风道施工446.3.3风道端墙封堵486.4主要施工工艺要求496.4.1小导管注浆加固施工工艺496.4.2格栅加工、安装及挂网526.4.3喷射混凝土施工536.4.4初衬回填注浆546.4.5防水施工556.4.6风道二衬施工566.4.7二衬背后回填注浆58第7章 测量方案607.1控制测量依据607.2地面平面控制测量607.3地面高程

4、控制测量617.4钻孔灌注桩测量控制617.5 竖井圈梁定位617.6竖井开挖617.7竖井马头门定位62第8章 风险源分析及保护措施638.1风险源分析638.2风险源保护措施648.2.1针对风井及风道风险源保护措施648.2.2针对风井及风道地下管线保护措施（平面，断面图细化）64第9章 监控量测方案669.1监测目的669.2监测的基本原则669.3监测技术要求669.4测点布设原则679.5监测点布置679.6监测项目及监测频率709.7监测资料的收集整理和信息反馈729.8监测组织机构73第10章 应急预案7410.1应急预案的方针与目标7410.2应急准备7510.3应急响应76

5、10.4突发事件应急预案77第11章 质量保证体系及措施8011.1质量目标及质量保证体系8011.1.1工程质量目标8011.1.2质量保证体系8011.2质量保证措施8111.2.1管棚施工质量保证措施8111.2.2小导管注浆施工质量保证措施8111.2.3钢筋工程质量保证措施8211.2.4开挖与初期支护质量保证措施82第12章 季节性施工措施8412.1 雨季施工保证措施8412.2 高温施工保证措施86第13章 安全保证措施8713.1安全生产目标8713.2安全生产保证体系8713.3安全管理机构8813.4 安全保证措施8813.4.1 安全用电8813.4.2 机械安全881

6、3.4.3 施工安全89第14章 文明施工措施9114.1文明施工措施9114.1.1现场布置9114.1.2施工现场管理9114.1.3施工现场料具管理9114.2环境保护措施9214.3绿色和文明施工9314.3.1 节约土地9314.3.2 节能9314.3.3 节水9314.3.4 节约材料与资源利用9314.3.5 环境保护9314.3.6 职业健康措施95第1章 编制依据、原则及说明1.1编制依据1） 北京地铁7号线工程达官营站-广安门内站区间风井及风道（一）施工图设计2） 工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；3）施工现场调查的资料；4）业主要求的质量标准及我单位的

7、创优规划； 5）业主要求的工期；6）国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等：（1）铁路风道喷锚构筑法技术规则（TB10108-2002）（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）（4）钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）（5）地铁工程监控量测技术规程（北京市地方标准 DB11/490-2007）（6）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（8）建筑工程冬期施工规程（JG

8、J104-97）（9）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）（10）北京市绿色施工管理规程（DB11/513-2008）7）我单位质量、环境保护、职业健康安全管理体系的要求； 8）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1.2编制原则1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境

9、的影响最小化。4）施工方案的编制尽可能做到总体施工部署和单位工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。1.3编制说明本方案针对达广区间风井的围护结构、初支、二衬及风道的初支施工。第2章 工程概况2.1总体概况 达官营站-广安门内站区间风道位于手帕口桥西侧，希尔顿逸林酒店北侧，靠近达官营车站一侧，风道起止里程为右K2+605.544-右K2+617.946。风道西侧为矿山法区间风道，东侧为盾构法区间风道，本风井同时兼做西侧矿山法区间施工风井及东侧盾构法区间风道盾构吊出井。具体见图

10、2.1-1。 风井尺寸大小受盾构吊出井大小控制，采用内净空9.511m尺寸。区间风道为暗挖双层结构，在盾构达到之前为单层结构，待盾构机吊出后再施工风道中板。风道暗挖采用CRD法分块开挖，风道断面为三心拱直墙断面，暗挖风道总长为69.60m，呈南北布置。风井为明挖结构，围护结构采用8001400钻孔灌注桩+内支撑支护体系。区间风道为暗挖结构，采用CRD法，风道断面为三心拱直墙断面，长度约69.60m。区间风井为明挖结构兼做施工风井、盾构吊出井图2.1-1 区间风井及风道平面布置图2.2结构简介2.2.1施工风井（风井）本工程风井采用明挖法，风井围护结构型式为钻孔灌注桩+钢管内支撑，围护桩为D80

11、0mm旋挖桩,间距1.4m，共47根，桩长33.142m，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业，即“二一”跳打桩法。支撑采用4道钢管支撑（角撑）和一道换撑，钢管直径609，厚度14mm。风井尺寸大小受盾构机吊出影响，断面内净空为9.511m，风井井深26.442m。桩间土体随基坑开挖进行网喷支护，喷射混凝土采用C20混凝土，厚度100mm。图2.2-1 风井结构剖面图2.2.2施工通道（风道）区间风道为暗挖双层结构，在盾构达到前为单层结构，待盾构机吊出后再施工风道中板。风道设计为两种断面形式，均为三心圆拱直墙断面，采用矿山法施工，结构尺寸分别为：宽10.60m、13.10m；高10.544m

12、、11.789m，采用CRD法施工。风道中心里程为右K2+611.744。图2.2-2 风道结构FA断面图图2.2-3 风道结构FB断面图图2.2-4 风道导洞开挖示意图2.3工程地质和水文地质2.3.1水文概况本地质单元第四系厚度较薄，地下水以第四纪松散沉积物孔隙水为主，受地层岩性分布特点的影响，本段线路地下水类型比较单一，主要为潜水，埋深随基岩面起伏变化较大。本次初步勘察钻孔最大深度58m，在勘察深度范围内，观测到一层地下水，为潜水（二）,含水层以卵石层、中粗砂1层为主。该层水透水性好，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流方式排泄。2.3.2地质概况本单元地形由西向东逐渐下降，自然地面标

13、高约在44.54m，本段基岩埋置深度相对较大，一般大于50m。表层以厚度不均的人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层、下第三系（E）五大层。本工程段线路沿线58m深度范围的主要地层分布如下。 1）人工填土层 粉土填土层：褐色褐色，湿，稍密，含砖渣、灰渣、石子等；杂填土1层：杂色，湿，稍密中密，以建筑垃圾为主，含大量砖块、碎石、混凝土块等；局部存在碎石填土2层及粉细砂填土3层。 2）新近沉积层 岩性主要以粉土层和粉细砂3层为主，从东往西厚度逐渐减小。 3）第四纪沉积层 粉土层：褐黄色，湿，中密，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层或透镜体；局部存在粉质粘土1层。粉质粘土层

14、：褐黄色，湿，可塑，含有氧化铁；粉土2层：褐黄色，中密，湿，含石母、氧化铁；粉细砂3层：褐黄色，中密，含云母、氧化铁。圆砾卵石层：杂色，中密密实，饱和，一般粒径1015mm，最大粒径大于150mm，粒径在1050mm的含量大于60%；中粗砂1层：褐黄色，中密，含云母，颗粒均匀；粉细砂2层：褐黄色，中密，含氧化铁、少量粘性土。粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、姜石。卵石层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于150mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的70%；中粗砂1层：褐黄色，湿饱和，密实，含云母、氧化铁，个别砾石；粉细砂2层：褐黄色，中密密实，含氧化

15、铁，颗粒不均。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含云母、氧化铁，少砂砾：粉细砂3层：褐黄色，中密，湿饱和，含氧化铁。卵石层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于120mm，一般粒径2040mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的75%，中粗砂填充；粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁，颗粒不均。粉质粘土层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，局部夹粉土层；粉土2层：褐黄色，中密密实，含云母、氧化铁，局部夹粉砂。卵石(11)层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于I80mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的65%；粉细砂(11)2层：褐黄色，湿饱和，密实，含云母、氧化铁

16、。粉质粘土(12)层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，局部夹粉土层；粉土(12)2层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，局部夹粉砂。卵石(13)层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于180mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的65%；粉细砂(13)2层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。4）第三系（E）：强泥岩(14)1层：棕红色，湿，强风化，薄层中厚层状，胶结程度差，遇水易软化。本工程段第四系岩性复杂，存在饱和的粉土、砂类土，易发生潜蚀、流砂及管涌；多层地下水给明挖边坡支护和矿山法施工带来安全隐患。图2.3-1 地质剖面图2.4周边环境2.4.1建（构）筑物达官营站

17、-广安门内站区间风道位于手帕口桥西侧，希尔顿逸林酒店北侧停车场。施工现场的东北角为手帕口桥， 南侧为希尔顿酒店。2.4.2地下管线1）雨水300雨水管，东西横穿风井，埋深约1.5m。风道下穿800雨水管，垂直下穿，竖向间距为9.9米，风险等级二级。风道下穿500雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等级二级。风道下穿600雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等级二级。2）污水风道下穿500污水管，垂直下穿，竖向间距约为11.41米，风险等级二级。3）电力10kV架空电力东西向位于风井北侧，围挡上方，电缆距地面高度为14m，距风井北侧围护桩施工外边线为2.5m。电缆20，东西横穿风井，

18、埋深约1.5m。4）上水管风道下穿600上水管，垂直下穿，竖向间距为13.74米，风险等级一级。5）其它管线回水热力管线273，东西横穿风井，埋深约2.7m。重油管道273，南北横穿风道，埋深不明。图2.4-1 管线与风井、风道相对管线第3章 施工总体部署3.1施工总体部署本工程主要施工项目为达广区间风井和风道工程。施工总顺序为：先进行风井围护桩施工，然后采用明挖法由上往下进行风井施工。二衬侧墙施工由下至上，每次模筑4.5m左右，待二衬完成后方可进行风道马头门的破除施工。风道采用CRD法施工，将风道按高度分为三层，宽度分为两块进行开挖，初支每次进尺0.5m，初支施工完毕后进行端墙封堵并做好施工

19、区间隧道初支的准备。3.2施工进度计划1）工期目标本工程风井施工计划90天，风道施工计划80天，总工期170天；项目部计划暂定风井及风道施工于2011年4月1日开工，于2011年9月20日完成风井及风道的施工。2）施工进度安排根据现场情况，风井施工时，综合考虑围护桩施工、降水施工、龙门架架设、土方开挖、防水施工、二衬施工等工序情况，需要工期90天。风道施工时，暗挖掘进每天按1.5m考虑，二衬施工时按2个施工段进行，每个施工段按15天考虑，共需要80天。具体见附图1 地铁7号线1标达广区间风井及风道施工总进度横道图。3.3资源配置计划3.3.1施工组织机构为保证本工程顺利进行，我标段成立了暗挖区

20、间工区施工领导小组。表3-1 组织机构表职位姓名职责备注项目经理李润军总体协调整个项目情况组长技术总工廖秋林解决施工中的技术问题副组长生产副经理刘旭主抓质量和生产进度副组长工区主任王勋总体调度施工现场情况副组长生产负责人马爱云执行调度施工现场情况技术主管曹广勤执行施工技术安全冯桂华施工过程中安全隐患问题质量何彬严格控制施工质量测量李宗义施工测量图3.3-1 组织机构图3.3.2劳动力配置计划本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，

21、全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表3-2所示： 表3-2 劳动力配置计划表 单位：人序号分项工程名称壮工电工电焊工司机1桩基队1021542土方队502543网喷队52544二衬队504104第4章 施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求

22、是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式。4.1.2技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，制定区间风井及风道施工方案，提前作出重点分部分项工程的施工方案。分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底实施进行检查。4.1.3测量工作计划1）测量人员配置为做好本工区段控制测量的集中管理工作，按照业主要求高质量达到预期目标，在北京地铁七号线一标项目部测量组领导下，组织了一下测量人员，对所承包工段进行测量管理工作。测量机构人员配备情况如下：姓 名职 务职 责陈大林项目部测量负责人负责现场施工复核张增利工区测量负责人负责现场施工放样李宗怿工区测

23、量工负责现场施工放样贾俊祥工区测量工负责现场施工放样2）测量仪器设备配备为了所承包施工工程的施工，为了确保车站控制测量检测的精度，投入一下仪器和设备，详细配置见下表：仪器名称数量单位规格型号测量精度检定日期TOPCON全站仪1台GTS -711S2 2mm+2PPM北光DZS3-11台DZS3-10.7/km注：用于本工程测量仪器和设备，应送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。4.1.4试验工作计划本工程在施工区和项目部分别建立试验操作间和标养室，不设现场实验室，所有试验检测均委托有见证实验一级资质的实验室进行。4.1.5监测准备主要监测测量仪器设

24、备如下：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-711S台12激光水准仪DZS3-1台14.2施工现场准备4.2.1施工设施准备（1）主要机械设备开挖设备风井施工时，上部土方用挖掘机施工，下部土方用人工装入土斗，使用龙门架提升，装载机装车后外运。横通道采用CRD法施工，需要的设备主要有：空压机、电动葫芦、风镐、喷锚机、注浆机、电焊机等。衬砌设备由于横通道的断面形式不一，通道衬砌采用定型钢模板配合钢拱架与碗扣式脚手架与剪刀撑、地锚组成的综合支撑体系。提升、运输设备a提升系统利用龙门架进行竖向运输。b运输系统本工程横通道内下导洞运输采用机动三轮车，上导洞采用人工双轮车运输。地面采用装载

25、机与自卸式汽车，将碴土运至弃土场。垂直调运系统采用龙门吊运输系统，本工程施工时需要运输和输送的主要材料有结构用的钢筋、模板、格栅、土方外运等通过龙门吊来完成垂直运输，洞内用喷射混凝土经地面搅拌后通过下料管送至井底，然后用手推车运至喷射现场。二衬混凝土采用混凝土泵通过输送管将地面混凝土车内的混凝土输送到模板内。空压机房为减少对施工现场居民的影响，空压机要确保其良好密闭隔音性能，采用低噪音电动空压机。4.2.2施工临时设施准备（1）施工场地硬化：施工围挡场地内，除风井基坑位置外，其余场地全部硬化处理。场地内道路部分，采用铺设20cm厚C20混凝土，其余部分采用10cm厚C20混凝土硬化地面，机械平

26、整，混凝土表面平顺，控制好标高，做到排水畅通，场地内无积水。（2）基坑围栏在风井基坑周围设1.5米高的铁丝安全网，在施工桩顶挡墙时留好底座，围栏上要刷油漆，采用红白色相间涂刷。（3）洗车槽在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池处理后，排入市政污水管道。（4）生活临时设施在施工现场内，设置办公区(工区用房)。结构形式采用一层彩钢板房。生活区产生的生活垃圾按照规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。施工区安装照明灯，确保夜间施工作业有足够的亮度。4.2.3施工期间的排水和防洪设施（1）排水设施施工

27、场地内进行硬化处理，以利排水，围挡四周布设排水系统，确保施工期间场地内的生产、生活用水、雨水不流到施工现场外，汇集、沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面尺寸为0.3m0.3m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。排水沟通至洗车槽下的沉淀池。机械维修等油污水运至规定的地点，经净化处理后排入市政污水管道。（2）防洪设施严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的围护，暴雨季节增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，并加强对现场施工情况的监测和观察，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，检查排水设施，随时疏通排水系统，增加抽水设备等方法来进行防洪排水。4.2.4施工期间临

28、电设施由于变压器并未接入施工现场，需临时租用一台静音发电机来满足施工现场前期大功率设备的临时供电。根据近年发电机铭牌标识所标的功率是发电机的最大功率，通常最大功率的发电只能维持30分钟，额定功率才是发电机长时间工作功率，通常是最大功率的90%。为保证用电设备能够正常启动和使用及尽量减少噪音对周围单位的影响和设备用电量考虑需要一台150KW静音发电机。当变压器接入施工现场后，则利用变压器进行供电。根据本区间施工场地布置，变压器拟定设在区间竖井施工现场南侧中部位置，总电源由项目部与供电单位协商接入。现场用电分施工用电与生活区用电。施工用电线路采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统

29、。已单独编制临电施工组织设计并报批完毕。4.2.5机具设备准备根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数 量(台)小计其 中拥有新购租赁挖掘机钻机浆液搅拌机NJ-60010KW22空压机SA5150W10m322搅拌机砼喷射机TK96115KW22注浆泵ZJB5010KW22管棚机NC3011龙门架20吨20吨混凝土泵振捣器HZ2502.5KW1688交流电焊机BX1-50022KW1212钢筋切割机J3G-MR-40020KW22钢筋弯曲机GW4020KW2

30、2气焊气割设备氧-乙炔835自卸汽车斯太尔19.7T130KW1010水泵LBA-1212KW88通风机MFA100P21250m311风镐664.2.6施工材料准备（1）工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。（2）各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。（3）以机械、材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（4）材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用

31、功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经批准后方可采购。（5）对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按相关标准程序进行标识和放置铺垫。4.3施工现场总平面布置（水电消防）本工程施工场地位于希尔顿酒店北侧停车场，场地面积约2500m2。场地主要安置自动计量搅拌机、沙石料场、水泥罐、土仓、格栅钢架加工厂、机具库和生活及办公用房等。见附图2 施工现场平面布置图。4.3.1布置原则施工总平面布置按照经济适用、合理方便、安全高效的原则，具体如下：（1）合理布置起重机具，规划好施工道路和场地，减少运输费和场内二次搬运。（2）尽量避免机动车道和人行道的交叉，减少安全隐患。（3）布置

32、符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4.3.2布置依据（1）合同文件有关要求及北京市建设工程文明施工标准（2）现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果（3）总平面图、建筑平面图（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署和主要施工方案（6）安全文明施工及环境保护要求第5章 风井施工方案及方法5.1施工概述风井断面内净空为9.511m，风井井深26.442m。采用桩+内支撑支护形式，二衬采用现浇钢筋混凝土形式。风井支护设计情况见图5.1-1图5.1-1 风井支护钢架图5.2风井施工步序风井施工步序见图5.2-1：超前坑探马头门处超前大管棚及超前小导管管线改移底板封闭围护桩施工龙门架施工

33、防水施工二衬施工降水施工风道马头门破除准备风井土方开挖土方开挖、桩间网喷支撑架设图5.2-1 风井施工步序图5.3施工要点及技术措施5.3.1风井探槽开挖风井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至原状土，见下图：图5.3-1 风井探槽开挖示意图5.3.2围护桩施工达广区间竖井围护结构围护桩为D800mm旋挖桩,间距1.4m，共47根，桩长33.142m，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业，即“二一”跳打桩法。围护桩主筋由10根HRB40025的钢筋（L=33.782m）和9根HRB40025的钢筋（L=30.942m）共同组成

34、，圆环封闭箍均为202000，螺旋筋均为12100。围护桩纵向受力筋锚入冠梁内的长度不得小于35d.保护层厚度为50mm，采用12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平布置4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。围护桩采用C25混凝土，灌注桩浇注标高应比设计标高高出100mm，坍落度控制在220mm260mm。已单独编制围护桩施工方案进行报批。图5.3-2 围护桩编号图图5.3-3 围护桩配筋图5.3.3桩顶连梁施工围护桩桩顶设置一圈钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为800mm800mm。冠梁主筋为1222820，箍筋为12200，基坑转角处冠梁箍筋加密至12100，加密长度不得小于2米。

35、主筋采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，相邻两根钢筋接头错开距离35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。箍筋与主筋采用绑扎。冠梁采用C30混凝土，保护层厚度35mm。冠梁顶设240mm厚挡土墙，砌筑高度高出原地面500mm，采用MU10蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。砖墙每隔3m设置一道240240mm构造柱，且在墙体拐角处应设置构造柱，采用C25混凝土，配置416主筋，锚入冠梁及压顶梁30d；箍筋为8200。冠梁施工时应预留构造柱的钢筋，构造柱与挡土墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设26.5拉结钢筋，每边伸入墙内1m。砖墙顶部设置压顶梁，尺寸240200m

36、m，配置412主筋，箍筋为8200。采用C25混凝土，保护层厚度30mm。冠梁施工时图5.3-4 冠梁示意图图5.3-5 冠梁施工工艺流程图该段施工前测量人员放出桩中线，人工清理桩间混凝土，进行冠梁钢筋混凝土施工。各工序施工方法及注意事项如下：1）、钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷

37、拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应1%。（3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。（4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（5）钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割

38、。（6）钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-5的规定。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为100mm。2）、钢筋接头连接冠梁纵向钢筋均采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接具体要求如下：（1）机械连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量验收（2）施工准备参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。钢套筒为20、22号钢，

39、其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。（3）直螺纹钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套丝机对钢筋套丝时，

40、必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现合格率小于95%应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对该批端部螺纹进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。直螺纹套丝长度钢筋直径182022252832套丝长度(mm)252730323541为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加

41、0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）现场连接施工工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头连接用管钳或力矩扳手施工。直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差

42、不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不得超过1个完整扣。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）1822252832拧紧力矩（N.M）200250280320直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊10d进行补强。3）、清理槽底槽底需清除表层浮土及扰动土，清至设计冠梁底标高。槽底不得积水，要整平、夯实。4）、钢筋绑扎在槽底放出模板边线及下部纵向钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。主筋为1222820，箍筋为12400。且护坡桩纵向受力筋锚入冠梁内的长度950mm。主筋采用等强滚轧直螺

43、纹套筒接头连接，相邻两根钢筋接头错开距离35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。箍筋与主筋采用绑扎，主筋保护层厚度30mm。帽梁施工时根据钢支撑的位置安装预埋钢板，根据挡墙构造柱位置预埋插筋。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。先按钢筋控制线摆放下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并在箍筋上画出架立筋位置线。放架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑上部主筋。冠梁纵向受力筋为通长钢筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为

44、100mm。在冠梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，主筋保护层厚度为30mm。在拐角处，冠梁外侧水平钢筋连续通过转弯，在基坑拐角处冠梁箍筋加密为10100，加密长度不得小于4m。冠梁施工时，钢支撑预埋钢板及挡墙构造柱预埋插筋要根据测量放线的位置准确预埋，并与冠梁钢筋焊接牢固。5）、模板安装冠梁模板板面采用12202440mm (厚度12mm)的竹胶板加工，立肋采用50100mm方木，间距100mm，横肋采用100100mm方木，间距200mm。要求规格统一，尺寸规矩。模板在安装前要涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面用钢筋支撑，两端点好防锈漆。按模板设计图尺寸

45、，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口要平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。钢筋经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，内外侧模板用对拉螺栓拉接，将冠梁外侧模板与地锚连接牢固，在地锚位置用架子管对横肋进行加固，并用斜撑支撑到地面上，斜撑端头打地锚，并与斜撑连接牢固。模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核冠梁模板的截面尺寸，校正梁中线标高、断面

46、尺寸。将冠梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板安装要满足表面平整、支撑牢固、接缝严密等要求。6）、砼浇筑冠梁采用C30混凝土，主筋保护层厚度35mm。砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否满足要求。砼浇筑前应先浇水使模板及挡墙湿润。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m，要用流槽浇筑砼。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，每10m为一段，整个冠梁分三层浇筑完毕。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

47、做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，当超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下

48、料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。施工缝位置应沿冠梁方向留置在冠梁跨度的中间位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样及同条件试块。7）、养护混凝土浇

49、筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。8）、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。5.3.4龙门架架设龙门架采用双梁三跨布设，施工前另单独编制专项施工方案报批。图5.3-5 龙门架平面布置图5.3.5风井土方开挖风井开挖采用机械开挖，水平分层竖向开挖，基底剩余两米时，采用人工开挖。避免开挖过快影响后续工序施工。在支撑达到正常使用前，不

50、得超挖下层土体，开挖至支撑中心线下1.3m时，应及时施作钢支撑。为方便网喷施工每层土方先开挖四周土，然后再开挖中间图。开挖顺序如下：先开挖第一层土方，开挖厚度3m。然后进行护坡桩、帽梁及第一道支撑施工；第一道支撑施工完毕后，进行第二、三、四、五层土方开挖，二、三、四层开挖厚度均为1.5m，五层开挖厚度为1.9米。桩间喷锚随开挖进行；第五层开挖到第二道支撑以下1.3m，然后施工第二道支撑；第二道支撑施工完毕后，进行第六、七、八、九层土方开挖，六、七、八层开挖厚度均为1.5m，九层开挖厚度为1.9m，桩间喷锚随开挖进行；第九层开挖到第三道支撑以下1.3m，然后施工第三道支撑；第三道支撑施工完毕后，

51、进行第十、十一、十二、十三层土方开挖，十、十一、十二层开挖厚度为1.5m，十三层开挖厚度为1.3m，第十层开挖到第四道支撑以下1.3m，然后施工第四道支撑； 剩余部分土方分三层开挖，第十四、十五层土方开挖深度1.4米，第十六层土方开挖深度2米，采用人工开挖。详见附图5.3-6【土方分层开挖步序示意图】。图5.3-6土方分层开挖步序示意图风井开挖至风道上方时，按照设计图纸要先施工超前大管棚及超前小导管。根据现场情况，沿风道初支外轮廓施工大管棚及超前小导管环向间距0.3m，以加固马头门上方土层，为后期开设风道马头门做好准备。风井开挖至设计标高后，组织人员进行基坑验槽并进行基坑钎探，合格后施作垫层。

52、由于风井穿越渗透系数较大的含水层，风井开挖前应进行降水，确保风井施工处于无水状态。图5.3-7降水井布置图5.3.6桩间喷护施工桩间土体应随基坑开挖进行网喷保护，钢筋网为6.5150150，水平加强筋为201000，锚筋12100，水平间距同桩间距，锚入桩内150mm，内填充M7.5砂浆。水平加强筋与钢筋网竖向钢筋电焊（或绑扎），与锚筋电焊。喷射混凝土采用C20混凝土，厚100mm，施工时根据桩间土情况必要时适当加强。图5.3-8 桩间网喷混凝土图5.3-9 锚筋详图（1）喷射混凝土配合比控制原材料的要求：水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复试，其性能要符合现行水泥标准。细骨

53、料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，速凝剂为水泥用量5%左右，要求专人记录严格控制。喷射混凝土每盘称重允许偏差为：水泥2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。控制方法：复称检查。（2）喷射混凝土厚度；每个断面检查点的80%以上的喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95%；平均喷层厚度不小于设计厚度。控制方法：喷射前检查开挖面尺寸并设置控制喷层厚度标志（3）喷射混凝土强度控制：喷射混凝土的强度必须符合设计要求。控制方法：严格执行施工配合比；喷射