某电厂2×300MW机组锅炉引风机、增压风机故障运行的原因及处理

1、某电厂2300mw机组锅炉引风机、增压风机故障运行的原因及处理 【摘 要】本文对2300mw机组锅炉引风机及增压风机并列运行过程中存在的抢风、喘振等问题，进行了理论分析。并通过实例分析，提出了解决和验证了解决方案。 【关键词】锅炉；引风机；抢风；喘振 引言： 某电厂2300mw机组锅炉烟气脱硫装置采用“两炉一塔”的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统设置有烟气旁路系统。2300mw机组锅炉配置2台并联运行的50%负荷静叶可调轴流式引风机。每台炉配置一台100%bmcr容量的静叶可调轴流式增压风机，用于克服fgd装置造成的烟气压降和温度下降造成的烟囱阻力增加，增压后的烟气流过ggh与吸收塔后通

2、过烟囱排入大气。由于风机实际运行的状况不仅取决于其本身的性能，还取决于整个管路的性能，因此，风机运行的工作点是风机性能曲线和管路性能曲线的交点。机组投产后，运行中多次发生机组引风机、增压风机抢风、喘振等故障运行事件，现将典型事件的现象、原因和处理情况总结如下。 1.事件描述 事件一：#1机组负荷200mw，a引风机电流121a，静叶挡板开度37.6%，b引风机电流120a，静叶挡板开度50.5%，炉膛压力-8010pa，氧量值3.66%，炉膛压力自动投入。运行人员同时投入2只锅炉烟道吹灰器时，引风机发生抢风，炉膛负压剧烈波动（-350550pa之间），a引风机电流122.7a，静叶挡板开度40

3、.5%，b引风机电流102a，静叶挡板开度54%，炉膛负压自动切除，锅炉燃烧波动，脱硫烟气旁路挡板自动打开，脱硫退出。运行人员立即停止投运吹灰器，投入油枪助燃，增大b引风机静叶开度，减小a引风机静叶开度至抢风前静叶开度，两台引风机恢复并列运行模式，缓慢关闭脱硫烟气旁路挡板，退出油枪运行。 事件二：2300mw机组锅炉ggh差压1300pa，#1机组负荷270mw，增压风机电流276a，#2机组负荷210mw，增压风机电流230a，两台锅炉引风机并列运行正常，#1机组炉膛压力-8010pa，#2机组减负荷至200mw，运行人员降低#2机组增压风机出力时，两台锅炉增压风机出现抢风现象。#1锅炉增压

4、风机电流升至290a，炉膛负压-350pa，#2锅炉锅炉增压风机电流降至190a，炉膛负压-270pa，风机振动增大，两台炉引风机自动切除。#2机组脱硫烟气旁路挡板打开，脱硫退出运行。运行人员缓慢调整#1、#2机组负荷至235mw，打开#2机组旁路系统，投入#2机组脱硫系统运行。 2.分析原因 如图一中，曲线i，为2台性能相同的轴流式风机的性能曲线，曲线为2台轴流式风机并列运行时的性能曲线。根据并列运行工况的特点，在全压下流量相加的原则，轴流式风机s形区段成为曲线的字形区域。轴流式风机如在字形区域运行便会出现一台风机的流量很大，而另一台风机的流量很小的情况。此时，如开大输送流量小的轴流式风机的

5、调节装置或关小输送大流量风机的调节装置，则原来输送大流量的风机会突然跳到小流量工作点运行，而原来输送小流量的风机又会突然跳到大流量工作点运行。这样，2台轴流式风机不能稳定地并列运行，出现了所谓的抢风现象。 如果风机参数选择适当，使并列运行时的管路性能曲线与风机并列性能曲线交于点1，则单台风机将在点1 工作，风机在此工况下工作是稳定的，不会出现抢风现象。如果风机工作不当，管路性能曲线v与风机合成性能曲线同时交于点2与3，落在字形区域内工作，则并列风机工作点可能是点2或点3。如风机在点2上运行，则2台风机尚能在2 上稳定运行。如果2台风机的管路阻力稍有差别，或流量稍有变动，风机将会处于点3并列工作

6、，此时2台风机的工作点分别是3，与3”。其中在点3 工作的风机流量大且在稳定区工作，而另一台在点3”工作的风机风量小，且工作点落在不稳定工况区内。这样两台风机输送的风量就不相同，出现了抢风。这两台风机分别在3和3工作的状况不是稳定不变的，它们的工作点会发生互换。在此状况工作，严重时会出现一台风机风量大，而另一台风机则产生倒流。因此，在两台风机并联运行时，为避免“抢风”现象发生，就应要求风机的工作点不要在字形区域内。 通过以上理论分析：事件一发生的主要原因为当#1机组锅炉烟道吹灰时，烟道内烟气量突增，烟气温度降低，空预器烟气侧差压从1700平pa增大至1900pa，风道管道性能曲线移至在此工况下

7、，引风机出力下降不能满足要求，炉膛压力增大，调节静叶开度逐步增大，使得2台并列运行引风机的工况点处于不稳定区域，从而发生抢风现象。 轴流式风机在不稳定工况区运行时，可能发生流量，全压和电流的大幅波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全运行。 通过分析：事件二发生的主要原因为两台机组负荷不相同，锅炉烟气量不定，两台未并列运行的增压风机处理相差较大，运行期间#2机组风道中的压力大于增压风机所产生的压力开始倒流，由风道倒入风机中，风机工作点跳动，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的

8、振动，风机发生喘振。 3.处理措施 运行过程中，上述风机故障事件在#1、#2机组单独运行或两台机组同时运行期间多次发生，主要原因一是锅炉设计无省煤器灰斗，所有飞灰全部经过空预器，投运后的锅炉空预器差压长期高于风道允许值，使风道特性曲线发生前移；二是脱硫ggh吹灰效果差，不能满足生产工艺要求，ggh差压长期高于正常值，增大系统出口阻力，降低了风机对不稳定工况的适应能力。综合以上原因，制定以下措施： 1）结合机组检修，对2300mw机组锅炉加装省煤器灰斗，对烟气中的较大灰颗粒在烟气进入空预器前除去，保证空预器运行差压在正常值。 2）加强空预器、脱硫ggh吹灰，保持吹灰蒸汽压力在1-1.2mpa之间，保证吹灰效果。 3）简化锅炉风烟系统运行，结合机组大修，将脱硫方式改为“单炉单塔”取消增压风机，将增压风机与引风机二合一，从根本上解决两台炉增压风机不平衡引起的各种事故。