化工装置维护

1、化工装置维护 一、化工维护的必要性 化学工业维护由于其中的物料和过程的性质以及使用设备的类型，与其他工业部门有很大不同。多数化工操作包含液体、气体或粉状固体从装置的一处移动至另一处，这就需要应用很多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施。此外，化学工业比其他工业部门更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封闭容器。化工装置用来进行温度范围广泛的混合、蒸煮、冷却和搅拌等操作，设备从一两升的试验室反应釜到高耸人云的大型塔器，大小不一，类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料是典型的、特有的。管线的泄漏、设备的不恰当安装等都有可能使人员承受危急。所以对于操作平安高质量的维护，

2、化学工业比其他工业部门更加需要。化工事故案例记录表明，很多严峻的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；接头有开口使危急物料排出造成对人员的损害；释放装置停滞于不工作状态或由于过压裂开脱离容器和系统等。由于不适当维护而造成的次级危急源，是正常或不正常操作期间的设备故障。例如，泄漏的酸管道会滴酸使人员烧伤；硫化物液体误流至酸液会产生致死的硫化氢气体等。总之，化学工业中的恰当维护对平安显得格外重要。二、预防维护依据明确方案的时间表检验、修理和更换设备，可以防止很多事故。在上述程序以及其他平安维护方面的花费

3、是巨大的。但是，引起生产损失的制造操作中的破损、工作人员的低效配置、超期运转增加的修理费用和其他意外损失，这些方面的消耗远远超过有方案的预防维护程序的投资。削减消逝意外状况，能够规划和供应平安程序和设施，对平安和生产的好处是显而易见的。预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、修理或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布。设备运行初期消逝故障的概率很小，随着中位时间的接近，故障概率快速上升，之后，故障概率呈下降趋势。中位值以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表，在故障的可能

4、性达期和时间要进入生产管理日程，尽量使其与其他机械部件的停机修理时间全都。(3)维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。月维护进度表也要登记有日期和时间。(4)维护工程组要提前一周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人员的同意，向操作人员发布指令做好设备预备。(5)维护领班和人员再次检查工作程序，协调人员、设备和材料。(6)开展工作，结果记录于泵的设备维护卡上。(7)排出泵的下一次大修日期。预防事故的适当维护并不仅仅是为了免于设备故障，对于疼惜人身平安也有重要的作用。这可以从以下三个方面考虑。(1)预防操作人员患病由维护工作引起的意外的环境危急。例如，吊索意外松脱，应当预

5、先清理好过顶工件下面的区域，预防物件落下。预防丢弃在地面上的零部件或工具引起绊倒危急。应用电焊弧的防护罩等等。(2)预防维护人员患病由操作条件引起的危急。在进行任何机加工之前都要有操作监控的许可，机加工和操作活动应当协调全都，如有必要可以接受许可证制度。例如，机修人员结束修理工作，走在装载设备集装箱的升降叉车前的返回通道上，极有可能患病较大危急。除非操作人员生疏机修人员的工作任务和在工作中的运动特点，都应事先张贴出工作场所防护的警告标志。(3)预防维护人员患病自己工作引起的危急。维护工作的方法应当尽可能标准化，制定出工作程序的步骤和要点，使维护工作有章可循。这样，就可以避开忽视过去的失误或损伤

6、得到的教训。 上一页1 23下一页 三、特殊规运行和有关作业的维护1停车和开车停车和开车的方案和执行的关键是每一步骤都要明确责任。运行设备的停车应当由操作组而非维护或其他挂念组负责。挂念组必需处理自己的业务，例如动力组，需要处理加工系统以外的蒸汽、电、空气、气体和其他公用工程款项。亲热协调全都是需要的。停车应尽可能提前向有关组通告。在把设备交付维护组之前，操作监察必需负责把设备排空、冲洗、蒸汽吹除、惰性气体吹除或接受其他措施，保证设备修理的平安。在接受设备之前，维护监察应当从修理可行性的角度，就是否完成了上述平安处理进行检验。重要的是关闭与设备连接的管线、适当的通风和易燃蒸气的检验。对于用氮气

7、或其他窒息性气体吹洗过的容器要进行检验并贴上标志。在停车时、更可能是在开车时，不寻常的热应力会附加到一般的机械应力上，有可能造成设备的泄漏和裂开。应当高度警惕人员对上述设备故障的暴露。加热时接头都是不紧固的，温度平衡时才变得比较稳定，对此必需有糊涂的生疏。在停车和开车时，对于电力器件、运转机械和阀门，应当特殊留意查看与之相连的关闭程序。无论是意外停车还是正常停车，都要制定书面规程，供操作人员练习、遵守和应用。对于全部设备、通风系统和排放设施的状况，都应当有必要的说明条款。假如管道没有充分的加载防护，不管是排放还是任何其他作业，人员都不允许穿越管线。经常遇到的是，管道在其中截留危急物料而被堵塞或

8、部分堵塞，铸成事故。所谓人体的充分防护指的是，对酸或其他腐蚀性物料的防护服装，以及防止不卫生的烟雾和气体的高质量呼吸空气的供应。2容器内作业容器内破损的修理常需要人员进入容器。由于人员无外界关怀无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述缘由、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要实行严格的防护措施。这些措施如下。(1)容器必需由操作人员彻底清洗。(2)全部连接管线必需断开并进行必要的封堵。(3)全部电力驱动设施(如搅拌器等)必需在断路开关处切断电源。(4)采集空气试样检验证明其中无易燃蒸气，在某些状况下还需要证明其中不含有毒性或不卫生物质。上述两者都需要证明其中含有正

9、常量的氧。(5)操作和维护监察签发容器进入许可证，证明上述步骤已经圆满完成，并在容器边贴上标志。(6)进入容器的工人和观看者必需系上平安带和绳索。(7)在绝大多数状况下，进入容器的工人和观看者都需要空气面罩和新颖空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装。配有空气供应软管，供应新颖呼吸空气和平安舒适的工作环境。(8)在容器出口要有一个观看者，始终保持与容器内工人的联系。在容器内至少还要另有一个工人，在紧急状况下负责向观看者呼救。一个工人不得单独进入容器。(9)当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯。但是，应当避开无撤退设施时进入容器。(10)为防止一旦消逝紧急状况无法快速撤

10、退，不允许工人通过挤缩进入容器。标准开口的直径为056m。工人置于任何有限空间存在类似的问题，从其中紧急撤退可能会遇到阻碍，也要实行类似的防护措施。任何深度大于15m的料槽、坑洞，在顶盖和塔上进行的任何工作，都存在工人吸取释放出的有毒烟雾的危急，需要接受特殊的把握程序。3紧急维护由于维护意味着防止紧急修理，此处的紧急维护应当更恰当地称为紧急修理。完善的维护程序当然可以应对消逝的一般状况，但是，某些特殊问题还是难以避开地发生，需要附加的应对方案。比如，与氯气贮罐连接的管接头断开，我们将如何应对。应当事先而不是事后才去维护。应当事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态，事故一旦发生马上投入使用。设想硫酸管道裂开，应当事先设计好关闭、清洗和修理活动，从容应对这类意外事故，削减其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是，事先打算好谁应当做什么、用什么去做，将其排成序列，一旦事故发生就按部就班地执行和完成。遇有地下管道裂开的情形，诸如如何关闭管道系统、如何挖掘土方、如何清洗裂开的管道、如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁、塞孔套是否合适可用、管道的支撑如何，这些都应当是事先设计好了的。电线断路也应当有事前预备。比如，供电转换线路和配电设施都要事先预备