塔式起重机械的安全管理要求

1、塔式起重机械的平安管理要求 1一般要求 (1)司机应持证（或挂牌）上岗，无证（或不能证明本机司机身份）严禁上机操作。 (2)身体不适（患病、头晕、视力模糊等）、精神萎蘼，严禁上机操作。 (3)严禁酒后驾驶；操作期间应精力集中，操作中不得与他人谈天，吃喝东西。 (4)非本机人员不得登机（特殊状况事先通知）。 (5)司机（或机组人员）应按要求穿工作服，必需在规定的梯子、通道登机、下机，不得握持任何物件。 (6)禁止塔机上各部位乱放工具、零件和杂物、易燃物，严禁从塔机上向下抛扔物品。 (7)司机工作前应准时打扫、擦洗，保持机容机貌洁净、洁净，窗户必需平洁净净不影响视线。 (8)司机应认真填写运行记录

2、和一般故障消退记录，遇不能处理的严峻故障和特殊现象，应准时汇报领导，派人处理。消退故障后司机也应记录，严禁塔机带病运行。 (9)司机必需严格遵守平安操作规程，严禁违章操作：听从指定指挥人员的指挥，可拒绝司机认为影响平安的指挥，拒绝非指挥人员指挥和多人指挥。 (10)司机应按规定要求执行保养润滑任务，并作好记录。保养修理、消退缺陷时，应切断主电源，电源箱柜应挂上标志牌或加锁。 (11)塔机正常工作温度为40200c，超出此范围不得工作；遇到大风（6级及以上）、大雾、大雪、大雨等恶劣天气应马上停止工作，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应随风转动，动臂变幅塔机应落臂增大到最大幅度；小车变

3、幅按说明书规定位置，将吊钩升至最高点，吊钩上严禁吊挂重物。 (12)司机接班时，交班司机必需向接班司机当面交代塔机有无特殊状况或处理结果，交班司机并伴随接班司机进行机械检查和试验，检查试验状况良好，并履行交接班手续（如在运行记录中填写交接班时间和交接时的机械平安技术状况等，双方确认签字）；严禁他人转告交班或接班。如有故障和特殊状况应准时处理，不能尽快处理的较大故障应上报领导，派专人处理，直至消退故障，并记入交接班运行记录中。 (13)司机接班时应（如需要，松开夹轨器）检查轨道连接有无松动、有无沉降、有无损坏、有无障碍物（有要清理）、坡度、凹凸差、接头、固定碰尺、止挡有无特殊等；提起并固定好夹轨

4、器，保证大车行走不卡、磨轨道。 (14)司机接班时应检查各部润滑状况是否符合要求，接零、接地线是否良好，检查各减速器、制动器等油量和油质是否符合要求，油路管件有无破损泄露等。 (15)司机接班时应检查接地线和各把握手柄位置是否处在零位，试各操纵手柄是否灵敏，电气各接头是否松动或接触不良，导线有无松散和暴露，有罩盖的器件是否丢失或未装罩盖等。 (16)司机接班时应检查试验各种平安装置、限位开关是否齐全、灵敏、牢靠；检查试验制动器是否灵敏牢靠。 (17)司机接班时应检查吊钩、滑轮有无破损、卡涩以及钢丝绳有无严峻变形、断丝等。 (18)司机接班时检查主要螺栓连接是否松动、脱落；主要焊缝有无开裂和裂纹

5、；受力构件有无塑性变形和损坏等。 (19)固定式塔机司机接班时应对基础和附着连接进行检查，基础有无特殊裂缝、变形，附着杆和附着连接（塔身和构筑物）有无松动、变形、损坏，各部连接牢靠。 (20)司机接班前应空载一个循环和试吊重物，协作上述检查和试验。 (21)超载（特批状况例外）或重量不清不吊；埋在地下物件不吊；斜拉、斜拽不吊；捆绑不牢不吊；吊物不平衡不吊；吊物上有浮置物不吊；重物棱角未加护垫不吊；视线不清不吊；无指挥信号不吊；易燃、易爆等危急物品无特殊措施不吊。 (22)起吊重物必需平稳升降，不得旋转和摇摆，吊运体积大和易晃动的部件应拉溜绳。 (23)吊运时不得从人的上空通过，吊臂、吊钩下不得

6、有人。 (24)禁止用起重机吊运人员，严禁吊钩直接吊挂重物，瘦长件必需捆扎两处、有两个吊点。 上一页1 2下一页 2通用技术要求 (1)司机必需生疏本塔机性能，了解起吊重物的重量，视察起吊物件捆扎牢靠，起吊绳长度、吊点、夹角（一般宜小于1200，即与重物夹角宜45600，不得小于300）适宜，四周无障碍时才能开头作业。 (2)塔机开头作业时，指挥应站在起重臂侧面，司机首先发出音响信号（铃声或笛声），以提示作业现场人员留意。 (3)起吊时，必需从零位开头，可变速多挡塔机，必需先用低挡慢速，吊起物件离地200500mm时，制动停止，确认制动牢靠，捆扎牢靠，起吊绳吊点、长度、角度适宜，吊物平衡，再连

7、续起吊，并逐级推到所需的速度挡位。 (4)传动装置作反方向运动时，不得正向动作未停稳，马上进行反向操作，把握手柄必需先回零位，然后再逐挡反向操作。 (5)吊运重物不得猛起猛落和急开、急停，回转、变幅、行走也应平稳操作，禁止越挡野蛮操作。 (6)严禁重物长时间吊挂在空中，不得带载自由下降，当重物下降离就位点1m处，必需接受慢速或微速就位。 (7)在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂碰撞。 (8)塔机行走离碰尺约3m处，应提前减速停车。 (9)作业中平移起吊重物时，重物高出其跨越障碍物的高度不得小于1m。 (10)起重机无论在停止或运行作业状态下与四周建筑物或固定设备

8、等均应保持确定的间隙，凡有可能通过的间隙不得小于400mm；严格遵守起重机任何部位与输电线平安距离的规定。 (11)作业中司机不得离开操作操作岗位；不得利用极限限位装置停车；不得在作业时进行检查调整和保养修理。 (12)在特殊紧急状况下，无论任何人发出停止信号，司机都应马上停止作业动作。 (13)夜间作业现场必需设置足够照明。 (14)多机作业应避开各起重机回转半径重叠作业，特殊状况需要重叠作业，应有具体平安措施，司机应严格按措施中的要求和听从指定的指挥人员的指挥操作。 (15)作业中临时停电或突发故障时，必需将重物卸下，放到地面平安地方，起升吊钩，将各操作手柄置于零位，切断总电源开关；如无法

9、降下重物，应与有关人员争辩，实行适当措施。 (16)有主副两套起升机构的塔机，主副钩不得同时开动。 (17)作业中起重机消逝漏电现象；钢丝绳严峻磨损、扭曲、断股、打结、打转、出槽；平安装置失效；各机构发出异响和有特殊现象；金属结构发生变形；机身抖动振动较大；卷筒上钢丝绳爬绳、乱绳、啃绳、各层绳相互塞挤；起重机发生其他阻碍作业及影响平安的故障等，司机应停止作业。 (18)用双机或多机抬吊同一重物时，钢丝绳必需保持垂直，各起重机的升降、行走应保持同步，各起重机应不得超过本身80%的额定起重力气。抬吊前由使用部门提出可行性分析报告（包括作业项目内容，抬吊的吊次，抬吊各起重机的实际最大起重量和幅度，协

10、调方案和指挥方案，确定指挥人员，平安措施，抬吊计算和示意图等），经过机械、平安、工程技术等部门会签，总工批准，专人监护实施。 (19)作业过程中任何人不得任凭解除或调整起重机平安装置，在特殊状况需要超载起吊作业，不得超过额定起重量的10%，并由使用部门提出可行性报告（包括作业项目、超载作业次数和超载值、超载计算书及超载试验程序、平安措施、示意图等），经平安、工程技术、机械等部门会签，总工批准，专人监护实施。 (20)作业过程中在特殊状况下需要临时解除高度限位装置，应报告平安、机械等部门批准，履行有关手续，专人监护作业，作业后应准时恢复高度限位装置。 (21)凡是塔机底架以上无栏杆和平台的各个部位进行检查、调整、修理、保养等工作时，作业人员必需系平安带。 (22)有登机电梯的塔机、严禁超载，严格按使用说明书规定使用操作，乘座人员必需置身于笼内，不得将身体任何部位和所持物伸到笼外，禁止运送不明重量的重物，在升降过程中如发生故障，应马上停车并禁止使用，对故障电梯修理时，必需实行措施将梯笼牢靠固定，不能产生升降运动。