数控设备故障分类及处理方法浅谈

1、数控设备故障分类及处理方法浅谈 依据数控设备常见故障类型，从机械、电气、液压等方面，阐述故障诊断应遵循的一般挨次及产生故障的缘由。提出诊断原则及快速修理方法，可提高修理效率。 随着科学技术的进步，数控电子技术的进展，设备变得越来越简洁，即由一般机械设备转变为集机械、电子、液压、自动化、现代数字技术、计算机技术于一体的先进制造设备，其故障规律也呈现出随机性、突发性和危害性大的特点。近年来，为满足企业的快速进展，把企业打造成世界一流的航天器制造中心，航天企业已经间续引进了三轴三联动、五轴五联动、六轴五联动等多台多种形式的国内外先进设备。这些先进的数控设备故障的产生、进展有其遵循的普遍规律，但又有其

2、特殊性，不行能找到一种修理模式适合于任何系统、任何设备。通过总结阅历给故障分类，制定有通性诊断原则，不断完善修理方法，就可以关怀修理人员理清思路，提高修理效率。 常见故障分类 2.1硬件故障和软件故障 硬件故障是只有更换已损坏或改造已磨损的器件才能排解的故障。软件故障是程序编制或参数错误造成的故障，只要相应转变程序内容或修改参数才能排解。 2.2系统性故障和随机性故障 系统性故障是只要满足确定的条件，数控设备必定消逝的故障。而随机性故障是在同样的条件下，只是偶然消逝12次的故障。因此，随机性故障的分析和排解较为困难，这类故障往往与机械结构的局部松动错位、数控系统中部分元器件工作特性漂移及机床电

3、气元件牢靠性下降等有关 2.3破坏性故障和非破坏性故障 对破坏性故障，如伺服系统失控或操操作不当造成飞车等，修理人员在修理时不许重演故障现象，只能依据现场人员介绍，经过检查、分析来排解，所以技术难度较高，且有确定风险。 2.4有诊断和无诊断显示故障 现今的数控设备都有较丰富的自诊断功能，如配置较多的fanuc和siemens数控系统都具有几百条报警号。有诊断显示的故障，可依据报警内容进一步排查，相对简洁找到故障缘由。无诊断显示的故障修理时只能依据消逝故障前后现象来分析推断，排查故障相对较难，只能通过现象分析。 2.5运动品质特性下降的故障 该类故障存在时，数控设备仍可照常运行，但加工不出合格产

4、品。现今的数控设备基本没有对该类故障进行检测监控，无任何报警显示。运动中发生振动的故障比较明显时，可通过爬行或噪音异响等现象准时发觉。 上一页1 2下一页 故障的处理步骤 3.1把握故障信息 数控机床一旦发生故障，不要急于动手，盲目处理。首先要收集全部的故障信息，这是排解故障的前提条件，是分析故障缘由最为基础的一步。对于自诊断报警信息的故障，依据报随机资料、故障时的现象，确定修理范围。对于无诊断报警信息的故障，修理人员要弄清楚系统处于何种工作状态、系统工作方式诊断结果是什么等问题。需询问操搞清楚故障发生时执行了什么指令、进行了何种操作，以前是否发生类似的故障，故障是否重复发生等问题，依据故障时

5、的现象来尽量确定修理范围，把符合科学规律和亲眼所见的现象作为故障分析的依据。 3.2 故障复现 故障复现可以为分析故障缘由供应最直观、最有说服力的铁的证据，是分析故障缘由最为关键的一步。对于可以复现的故障，在确认通电无危急的状况下，亲自观看故障发生的全过程。这一步即可以补充完善故障信息，又可以排解依据第一步的故障时现象和操描述所作的错误猜想，从而进一步缩小修理范围。对于无法复现的故障，修理人员只能依据收集到的全部的故障信息进行下一步的故障缘由分析。 3.3 分析故障缘由 要在充分调查，把握现象第一手材料的基础上，把故障问题在理论和现实依据基础上正确列出来；要开阔思路、无论是机、液、气，还是数控

6、系统及强电部分，修理人员依据专业理论和故障现象首先要进行认真的争辩，把可能引起故障的缘由和每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合推断和筛选。 常见故障检测原则 4.1先简洁后简洁 数控设备消逝故障现象时，往往是多个故障缘由均可以导致设备消逝这一相同的故障现象。这些故障缘由，有些属于机械故障缘由，有些属于机械故障缘由。应当按实际实施难度的凹凸、工作量的大小依次先简洁后简洁排解全部的故障缘由。经常在排解简洁故障缘由过程中，难度大的故障缘由往往变得简洁，或在排解简洁故障缘由时受到启发，对简洁故障缘由的生疏更清楚，从而有了解决方法。对于故障信息、现象和以前发生过的故障相像的故障，也要遵循先简洁后简洁

7、的原则，不管是不是以前消逝过的故障，都要当成新的故障，按部就班的一步一步进行，直到验证确定为重复故障才能查看以前的故障修理记录，按以前的修理方法处理故障。 4.2先外部后内部 当数控机床发生故障后，修理人员通过望、闻、听、问等方法，由外部向内部逐个进行检查。首先应检查外部的开关、接插件连接等，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。通过检查这些部分可快速排解较多的故障。 4.3先静后动 在机床断电的静止状态，通过观看、测试、分析，推断是否为恶性或破坏性故障后。确认故障为非恶性或破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观看、测试和检验。对于恶性的破坏性故障，必需先行处理排解危急后，可进行通电在运行工况下进行动态诊断。 无论科学技术如何进展，修理人员通过摸索、总结最终都会找到适合当时当代先进制造设备的一套完整、成熟的