园林景观工程施工质量通病防治措施（完整版）

1、园林景观工程施工质量通病防治措施一、绿化施工常见的质量通病和防治措施1、景观效果不佳，不能一步到位，植后调整带来时间、人力、 物力的浪费，景观品质也不能根本性地提高 。 产生原因：设计不到位是主要原因，此外工期紧，任务任，不能及时调整也是一重要原因。防治措施：加强设计力度，真正从源头上提高景观效果。二、非种植季节 ( 夏季)栽植，成活率大大降低。1、产生原因：(1) 工作面未及时交出，错过了最佳种植期；(2) 设计景观效果差或图纸与现场不符，需要做大的调整，延 误了最佳种植期。2、防治措施：(1) 加强与房产公司的沟通协调，及时交出工作面。(2) 景观设计尽可能一步到位，树种尽量选择适地树种。

2、(3) 把好进苗关。一是严格对其土球进行验收；二是苗木起苗 至工地的时间不宜过长，运输时苗木要遮盖并在夜间进行， 以避免苗木因风吹日晒而干枯。(4) 确定好栽植时间。经过修剪的树苗应马上栽植。如果运输 距离较远，则根蔸处要用湿草，塑料薄膜等加以包扎和保湿(5) 栽植前进行修剪。一是根苗木整剪：栽植之前，应对根部 进行整理，剪掉断根、枯根、烂根，短截无细根的主根；还应 对树冠进行修剪，一般要剪掉全部枝叶的 1/3 1/2 ，使树冠 的蒸腾作用面积大大减小。 二是土球苗木的修剪： 带土球的苗 木不用进行根部修剪， 只对树冠修剪即可。 修剪时， 可连枝带 叶剪掉树冠的 1/3 1/2 ；也可在剪掉枯

3、枝、病虫枝以后，将 全树的每一个叶片都剪截 1/2 2/3 ，以大大减少叶面积的办 法来降低全树的水份蒸腾总量。(6) 掌握好栽植技术，乔、灌木、绿篱严格按规范种植。(7) 及时浇水。浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则， 同时要经常对地面和树苗叶面喷洒清水， 增加空气湿度， 降低 植物蒸腾作用。(8) 草绳绕树干与支撑绑扎。对大中乔木及灌木的主干进行草 绳绕树干、支撑绑扎的技术措施。浇水时，应把草绳也浇透， 起到固水、保持水分的作用， 确保树木吸收与蒸腾之间的平衡。(9) 搭设遮荫棚。为避免夏日太阳灼照，对大树、片植的花灌 木等搭设荫棚， 防止太阳光线的直接照射， 并对荫棚及周边进 行浇水

4、喷水， 保持荫棚内的空气相对湿度， 保持苗木枝杆和叶 面的水分。(10) 做好防台、 防汛、抗旱工作。 台风前加固绑扎并做好疏枝， 台风期对倒伏的树及时进行截枝、 疏枝等工作， 汛期后及时开 挖排水沟， 做好排涝工作， 排除积水， 防止苗木受涝灾而烂根 死亡。 在高温干旱季节， 将采用早晚班方法避开高温， 利用标 段内自用水体，用水泵抽水，浇洒抗旱，确保植物长势良好。 发现新种树有脱水现象， 则做好疏枝、 摘叶工作， 以减少水分 流失。(11) 做好防治病虫害防治及除草、修剪、施肥、松土、绿地 保洁工作三、雨天四周绿化土冲入排水沟，堵住下水道。1、产生原因：土方地形较为饱满，绿化种植后不久，土

5、壤较 为松动，草皮、地被无法防止水土流失，待草皮、地被生根后 可缓解。2、防治措施：施工中注意降低与明沟衔接处表土层的厚度， 并用地被植物进行遮挡，可减少泥土冲入明沟。四、窨井常有泥土堵塞。1、产生原因：绿地地形抬高，窨井标高偏低，造成泥土落入 2、防治措施：土方回填时，土方不能倒入窨井中，可根据绿 地标高事先抬高窨井，后回填土，同时对窨井进行逐个检查， 对落入其中的泥土进行清理。五、部分草地踩踏严重。1、产生原因：草地周围没设计小路，遭路人踩踏严重。2、防治措施： 结合景观要求， 一是种植植物遮挡 （竹林或篱），防止人进入；二是设置汀步小路，方便人进入。六、路基沉陷1、现象路基局部路段在垂直

6、方向产生较大的沉落， 形成坑塘和裂纹或 因地基沉降路基整体下沉。2、原因分析（1）路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有 机土、种植土及垃圾等没有清理， 或土质松散的基底在填筑前 没进行压实；（2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土 等作填料，不易压实；（3）不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑， 使压实密度达不到要求；（4）压实机器选择不当或者压实方法不正确，压实遍数不够 等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；（5）如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷 载的作用下， 软基被压缩沉降， 或者软基虽然经过处理， 但因 工期紧，沉降时间不足而引起完工后

7、继续沉降。3、防治措施（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除 表面有机土、 种植土及垃圾， 对耕地和土质松散的基底应进行 压实处理；（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土 时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时， 应采取晾晒或渗入石灰、 固化 材料等技术措施进行处理；（3）用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层 均应采取同类材料，不得混合填筑；（4）选择合适的压实机器和正确的压实方法对路基进行压实；（5）对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法； 软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面， 路面的 横坡应适当提高；（6）在路面铺筑前产生

8、路基下沉，应查明原因，采取相应的 处理方法， 可采用超载预压， 待路基下沉稳定后再按设计要求 进行路面铺筑， 如工期紧可适当换填轻质材料， 如粉煤灰、 石 灰混合料等；（7）路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉 可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补 救。七、路基填土压实密度达不到要求。1、现象（2）混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含 砂量过大等问题；（3）混凝土在拌制时水灰比过大以及模板与垫层过于干燥， 吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；（4）混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细骨料过多上浮 于表面而导致裂缝。3、防治措施（1）混凝土路面浇筑完后，应

9、及时用湿润的材料覆盖，认真 浇水养护， 防止强风和暴晒。 在炎热季节里， 必要时应搭荫棚 施工；（2）配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择 合适的骨料级配和砂量；（3）在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透， 避免其吸收混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引 起砂浆集聚表面。砂浆层厚度应控制在 25mm范围内，抹 平时不必过度抹平；（5）如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新 振捣的方法来清除，再加强保湿养护；6）如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小， 可不予考虑， 但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。八、混凝土道路路面横向裂

10、缝1、现象沿道路中线大致相垂直的方向产生裂缝， 这类裂缝， 往往在车 行产生的温度作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。2、原因分析（1）混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。 当混凝土连续浇筑长度越长、 浇筑时气温越高、 基层表面越光 滑越易开裂；（2）伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有 释放，因而在临近伸缩缝处产生新的伸缩缝；（3）混凝土路面基础产生不均匀沉陷（如河浜、沟槽回填区 域），导致板底脱而断裂；（4）混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作 用下产生裂缝。3、防治措施（1）严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强 度到 10MPa 左右即可切割，

11、以边口切割整齐，无碎裂为宜， 尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意； （2）当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在1/2 长度 处先锯缝， 之后再分段锯， 而在条件比较困难时， 可间隔几十 米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；（3）保证基础稳定、无沉陷，在沟槽、河浜回填区域必须按 规范要求做到密实、均匀；（4）混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别 是有重车、超重车的路段；（5）如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或 沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；（6）当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局 部翻挖修补。 先沿裂缝两侧一定范围内

12、划出标线， 最小宽度不 小于 1m ，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的 混凝土，浇筑新混凝土；（7）当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将 整个路基翻挖后重新浇筑。九、沥青路面沥青混合料配比不合理1、现象 车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理， 面层选用的沥青混 合料级配和配 比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗 性及吸音性能较差。2、分析原因（ 1）施工时没有控制好沥青用量 ,且压实度未达到标准，造成 沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；（2）对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨 水渗到沥青面层中而排不出去， 这样在汽车的荷载及温度变化 作用

13、下沥青面层会产生破坏。3、防治措施（1）施工时要控制好沥青用量 , 对沥青混合料的配合比要严 格控制， 特别是矿料和沥青用量， 减少运输和摊铺过程中造成 的粗细颗粒离析 ,提高面层的压实密度； 2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要 求外， 还应满足雨水不渗等要求， 宜选用粒径较小、 空隙较小 的级配混合料， 尽量采用小粒径沥青混凝土， 以提高沥青路面 面层的防渗性。十、沥青路面边缘烂边、平石啃边1、现象 沥青混凝土摊铺后， 平石边沥青松散， 不平整， 且平石有啃边 破损现象。2、分析原因（1）沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时 修边，使沥青散乱；（2）碾轮碰到平

14、石，使平石出现啃边破损现象。3、防治措施（1）沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后 应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土， 并及修整 边线；（2）压路机碾压时尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应 及时园林路面及拼装 十一、铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象1、现象 铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使 用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。2、原因分析（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；（2） 铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防路面沉 降水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺 面板材或混凝土砖的沉降、开裂现（ 3）在不易行车的

15、园路或铺地上行车，造成铺面板材或混 凝土砖的沉降、开裂；4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致 日后发生沉降。（ 1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰 粒料作基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层， 再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；（2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序 施工。对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密 度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层； （4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、 开裂的地方进行翻挖，重新做基层或

16、垫层，并调换破损的铺 面板材或混凝土砖。十二、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1. 场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存 在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。2. 挖土边坡塌方 （在挖方过程中或挖方后， 边坡土方局部或大 面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽） ，未采取 有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增 大，土体失去稳定

17、而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施： 根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度； 做好 地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施； 坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 35m 土方开挖应自 上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循 先深后浅， 或同时进行的施工顺序。 处理方法， 可将坡脚塌方 清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3. 超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑

18、塌，造成 坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测量 复测，进行严格定位。4. 基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低） 产生原因：（ 1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底 开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。 防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水 位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下 0.51.0m 。5. 基底产生扰动土产生原因：1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量 大的情况下进行施工，土很容

19、易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作 后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填 土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑） 开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。 采用机械挖土时， 应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清 除。冬季施工时， 还应注意基底土不要受冻， 下一道工序施工 前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结， 可预留松土层或采用保温材料覆盖措施， 待下一道工序施工前 再清

20、除松土层或去掉保温材料覆盖层。（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土 回填。处理方法应征得设计单位的同意。（二）基坑（槽）主要工程质量通病防治措施1. 基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉 陷，造成散水坡空鼓下沉）产生原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用 松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含 水量大的粘性土、 淤泥质土、 碎块草皮作填料， 回填密实度不 符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥

21、、松土、杂物清理干 净。回填土按要求采取严格分层回填、 夯实。 控制土料中不得 含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填 土料。2. 回填土密实度达不到要求产生原因：回填的土料 （粉质黏土、 粉土）含水量偏小或偏大。 碾压工艺或遍数不合理。防治措施： 在回填压实前适当洒水增湿或晾晒， 严格碾压施工 工艺参数。（三）钢筋工程质量通病防治措施1. 箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90,或两对角线长度不相等。 钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大； 没有严格 控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施： 注意操作， 使成

22、型正确； 当一次弯曲多个箍筋 时，应在弯折处逐根对齐。2. 成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因： 下料不准确； 画线方法不对或误差大； 用手工弯曲 时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施： 加强钢筋配料管理工作， 预先确定各种形状钢 筋下料长度调整值。 根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距 大小。为保证弯曲角度符合要求， 在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下， 可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做 标志的措施。3. 已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或

23、与别 的物体或钢筋碰撞成伤； 堆放过高或支垫不当被压弯； 搬运频 繁，装卸“野蛮” 。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支 垫应合理； 尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放， 以避 免不必要的翻垛。4. 圆形钢筋直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关， 直径不准是由于没有很好的考 虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺 距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时， 螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小， 其间差值应有计算确定。5. 钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置

24、， 配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因： 在钢筋材料表中， 该号钢筋只写总根数， 在钢筋进 行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。防治措施： 在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时， 要预 先参看施工图， 看该号钢筋是否分几处布置， 如果是应按分根 数考虑代换方案。6. 箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件， 忽视规范规定的弯钩形式使 用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施： 熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定， 特别是 对于斜弯钩， 是用于有抗震要求和受扭的结构， 在钢筋加工的 配料过程中要注意图纸上的标注和说明

25、。（四）现浇混凝土结构工程质量通病防治措施1、配合比不良 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振 捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例 不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥 重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水 被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车 量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土 未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料 用量，使混凝土配合比不准。防治措施：2、（ 1 ）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计 强度和性能要求， 以及施工时和易性的要求， 不得随意套用经 验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥 应有质量证明文件， 并妥加保管， 袋装水泥应抽查其重量， 砂 石粒径、 级配、含泥量应符合要求； 堆场应经清理， 防止杂草、 木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，