学校维修改造施工组织设计（完整版）

1、第一章施工方案与技术措施第二章质量管理体系与措施第三章安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章工程进度计划与措施第六章资源配备计划第七章 施工现场文明施工措施第八章 施工总进度表或工期网络图第九章施工总平面图附表一拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 劳动力计划表附表三 进度计划表 附表四 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施第一节 施工准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸 会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批， 并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术

2、措施。 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实 供货渠道。提前做好原材料的试验工作。 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐 标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以 利于施工生产顺利进行。第二节 建筑工程一、砌筑工程一、工艺流程：熟悉图纸T粘土砖湿润T复核中线T画皮数杆T试排底砖T正式砌砖t门窗洞口留置t至梁底留空斜砌砖t质量检查t间歇8天t再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合 设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号

3、分别 制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要 采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2 分钟； 对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3 分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉 结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内用完；混合 砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块， 每台搅拌 机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 1-2

4、天浇水湿润，不得随砌随浇水 或干砖上墙。9、过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2的高 度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于 1m 的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm 和转角 处 450mm 的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规 范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。 多孔砖、 空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于 250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙 分开砌

5、筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌 筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶面标高 13 133垂直度每 层55全 高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计） 7 77门窗洞口（后塞口）宽 5 5高+ 12、一 4+12、一 48外墙上下窗口偏移1515二、混凝土及钢筋混凝土工程钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1 、钢筋进场必须

6、有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送 检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2 、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工 长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的 部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3 、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整 齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm的地垄或搭设钢管架。对于 数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和 污染。4 、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不 正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定 的钢材不得用于工程。

7、5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算 后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mrh受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起钢筋的弯起高度 5箍筋边长 51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室 顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料 长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清 各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合 理编排，避免

8、绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前 对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求， 箍筋弯钩为 135，且平直长度不小于规范和设计的要求， 箍筋制作弯 心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1 、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于 16 的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在 每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架 严格按照墙截面尺寸及钢

9、筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mr不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的 纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的 钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横 筋。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 绑扎丝朝向混凝土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分， 用水平定位钢筋定位准确， 以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用

10、增加定位措施筋的方法 将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差 范围之内，间距 1000 mm。3、梁钢筋绑扎（1） 钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后， 即施工梁钢 筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋 的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯 钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧 模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25伽的同梁宽同

11、长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁 的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根 钢筋间距 1000 mm。4、板钢筋绑扎（1 ） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在 平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件 及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后

12、，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在 支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，1级钢筋绑扎接头的末端 应做 180o 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相 互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎） 。下层 180 o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90 o弯钩朝下布置。为保证上 下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中 层，主梁的钢筋在下。（6）板按 1m 的间距放置垫块，梁底及

13、两侧每 1m 均在各面垫上 两块垫块。混凝土工程一、商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站 提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、 使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材 料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑 方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1 ）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场 试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数 2.53含泥量不大于 3%，砂率宜 控制在 40%50%。（3）粗骨料米用5 20、20 40mn卵石，含泥量不大于1%

14、且最大粒径与输送管内径之比应小于 1：2.5(4) 泵送砼的坍落度应控制在 80 180mn为宜。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速 度快。经过对输送泵性能的比较，选用 1台HBT-80混凝土泵，其最大 混凝土泵送量为90m3/h,泵送最大高度120m并采用折臂式混凝土布 料机进行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气侯25C不咼于C30210180高于C30180150注：当混凝

15、土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管 壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作 状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度 快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏 浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体 和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械 性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。 泵送结束后用压缩空气将海棉球

16、吹进泵管内，以清除泵管内混凝土， 然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加 1 次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B昆凝土布料杆，按顺序有节奏 地进行布料。5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能 停止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽 回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动 料斗中的搅拌器，搅拌 34 转，防止砼离析。当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼 （20cm厚以上）, 以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形

17、成堵塞。7、在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变 化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的 柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好， 若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说 明坍落度应再小些。&当浇筑高度大于3m应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填 以50 100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振 捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼 的浇灌高度不得大于 500mm。五、砼的浇筑1 、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细 致检查并作好自检和工序交接记录。

18、钢筋上的泥土、油污、模板内的 垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过 3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、 砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm框 架节点核心区为 150mm。4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑 后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1 、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5 10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆

19、，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌 梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也 不断向前推进。3、梁柱节点 在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细 石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。七、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为 宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半 径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍， 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

20、振捣器插入下层混凝土内的深 度应不小于 50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动 棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。八、保证砼顺利浇筑的措施(1) 浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐 蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查 后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。( 2 )浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好， 配电线路畅通。( 3)砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路， 并合理组织安排劳动力， 以保证砼顺利浇灌。( 4)混凝土浇

21、筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆 运输安全通行。(5) 混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确 保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。(6) 混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做 好混凝土强度控制，混凝土终凝后1 2小时开始浇水养成护，养护时 间不得少于 14 昼夜。7)在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位九、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所 用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一 工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝 土浇筑地点随机

22、取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组 3 块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样 应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际 需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼 中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1 、墙柱模剪力墙采用 18厚镜面覆膜胶合板， 以保证结构的几何尺寸和提高 支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹 灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆 控制断

23、面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用 18 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000 起拱（当梁净跨大 于4m时）。当梁高700mn时，设对拉螺栓，其间距宜在 0.5 0.7m。 梁采用钢管支撑承重，其立杆间距 800mm对于大于800mnil勺梁,在梁 底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mnv 1500mm并设扫地杆 和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mn厚胶合板，辅以50X 80mn木枋，间距w 300mm 板承重架采用满堂钢管脚手架 , 立杆间距 1000*1000。4、楼梯模板( 1 )模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据

24、实际层高放样，确定楼梯板底模高度和 踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板t立平台板模板t钉托木，支搁栅t支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹 胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的 挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板 顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须

25、符合下列规定：1 、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一 特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快 拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必 须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有 特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现 浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和 砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1 、墙柱模支模程序：放线T

26、设置定位基准T支模T搭支撑、调直纠偏T安装对拉螺杆 T全面检查校T柱墙模群体固定T清除柱墙模内杂物T抹水泥砂浆封 柱脚。2 、梁支模程序：放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T 支梁侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁口卡T 相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板T安装柱T梁节点模板T安放预埋件及预留孔模等T检查校正T交付使用。四、模板构造及安装：1 、模板安装应符合下列要求：( 1 )进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装 量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放， 专人管理。如发现变形

27、应及时进行修理。(2) 模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准 确。( 3)模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全 施工守则，确保模板施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够 的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其 它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在 施工过程中发生安全事故。(5) 柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部 分至少加一道箍。( 6)为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平 砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会 因模

28、板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉， 不用再修补剔凿混凝土根部。(7) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。(8) 顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。(9) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并 坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。(10) 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。 起拱高度为全长的1%0 3%0,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3%0 4%o。(11) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支 模之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求

29、是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操 作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢 筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板, 轻轻就位，避免损伤模板。(13) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用 铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(14) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行 安装。(15) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损 撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(16) 模板的安装误差应严格控

30、制在允许范围内，超过允许值必 须校正。模板安装允许偏差(mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼 5基础 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高w 5m6层咼垂直全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整(2m长度上)5二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得 用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时， 均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板 清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及

31、楞角时，方可拆模，底模 拆除时间详下表所示：（见下页）底模拆除时间表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%板2,8100梁8100悬臂构件2100四、屋面及防水工程屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干 燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、 水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行 检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。一、基层处理1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完成伸出屋面的所有管，

32、预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽 2mm凹槽，用防水 油膏填实。5、钢筋砼板不平处，用 1：2 水泥砂浆局部找平。二、找坡层最薄处厚度应控制在30mn厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设 计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍 振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。三、水泥砂浆找平层1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m 左右为宜。2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm分格缝的纵横最大间距不应 大于 6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在 7cm水泥砂浆应按分 块铺平，

33、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于 7d,干燥后即可进行防水层的施工。四、防水卷材的施工1 、施工流程清理基层t涂刷基层处理剂t复杂部位增强处理卷材表面涂胶t 基层表面涂胶t粘结t排气t压实t卷材接头粘结压实t压实t卷材 末端收头及封边处理。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油 污。3、基层处理剂的涂刷（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管 道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，

34、大面积则改用长把滚刷地涂 刷施工。（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后 方可铺贴卷材。4、复杂部位的增强处理 阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密 封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大 面积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂刷胶液， 卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后， 应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触

35、干燥并无尘杂物污染的基层 表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象 的发生。6、卷材的铺贴（1）根据卷材配置的部位， 从流水坡度的下坡开始， 弹出标准线， 并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面 与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空 鼓或粘贴不牢等现象。(2) 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷 材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材 粘结层间的空气。(3) 滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mmt 39kg 的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。(4)

36、卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边 100mm处，每 隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以 便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合， 一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝 膏封闭。7、卷材末端收口处理 末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处 再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。五、保温层铺设 铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧 贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕 应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。细石砼保护层施

37、工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20伽; 浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏， 并撒水及时养护。铺地砖面层 屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护1. 施工顺序：基层清理T刷结合层T排砖T弹十字线T铺砖T擦 缝清理。2. 施工方法及要点： 防水层检验完毕后， 将防水层上杂物清理干净， 并检查地砖规格， 合格后方可使用； 刷 0.37 0.4 水灰比的素水泥浆一道，且涂刷均匀； 先按设计要求施工规范进行排砖， 排砖方式应获得甲方及监理认 可，弹出十字线。 排砖方式获得甲方及监理认可后，开始大面积铺贴，1:2.5水泥 砂浆做粘结层，随铺随抹，

38、拍平压实，砂浆厚度应为 1520伽。安放 地砖应四角同时下落， 用皮锤或木锤敲击地砖中部， 使地砖与通线挂平。 铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒的砂浆杂物清理干净。八、屋面工程施工注意事项1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品 种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必 须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试 合格后方可使用。2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角 处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防 水卷材为50mm合成高分子卷材为20mm3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋

39、面结构处， 卷材的立面高度不应小于250mm女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水 泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。 并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。4、对于穿过屋面板的管道四周，用 C20细石砼浇灌密实，伸出屋 面管道周围的找平层应做成圆锥台， 高度为150mm管道与找平层间应 留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高 度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平 盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。五、脚手架工程一、材料：

40、钢管：采用48mm壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、 小横杆、斜撑等。 连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。 质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标 准规定。二、构造要求： 为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为： 步距： 1.8 米 立杆间距：落地架1.5米。 排距：落地架1.5米（里排立杆距外墙皮300mm） 连墙杆竖向间距： 3.6 米（两步架高） 连墙杆水平间距： 7.2 米 脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度 1.8米 在转角及间距 30M 内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60。外侧满挂密目式安全网。（3）搭设要求：作业条件：a. 架体下部基础需能承受

41、架体自重和施工荷载。b. 钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。架子搭设：a. 脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位t放置纵向扫地 杆T立杆T横向扫地杆T第一步纵向水平杆T第一步横向水平杆T连 墙杆（或加抛撑）T第二步纵向水平杆T第二步横向水平杆b. 杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方 向错开的距离不小于500mm各接头中中心距主节点的距离应不大于步 距的 1/3 。开始搭设立杆时， 应每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设 完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设

42、 于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向 水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置， 不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于 500mm并应避 免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm并应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于 100mm同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆 固定。纵向水平杆的长度不宜小于 3跨，并不小于6m每一主节点处 必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操 作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置， 应保证每块脚手板下有三根横

43、向水平杆支承，其横向水平杆最大间距 不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于 100mm连接 杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣 件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆， 纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧 紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或 朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。c、质量验收标准： 脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须 扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一 步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横

44、杆的接头 必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆 扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立 杆节的距离不大于200mm最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于 500mm。六、冬(雨)季施工措施一、冬季施工措施1 、砌筑工程(1 )砌体冬期施工采用外加剂法。(2) 掺盐法(NaCI)施工时，室外气温在-100C以内掺盐量为用 水量的3% -110C-150C掺盐量为用水量的5%( 3)砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后 进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。(4) 拌制砂浆所用砂不得含有直径大于 1cm以上的冻结块。 水泥采用32.5Mpa强度等

45、级的普通硅酸盐水泥。(5) 拌制砂浆所用水温度应保证在 50-70 C。用铁罐盛水，底 部用煤炭加热，确保水温在50-70 C之间。(6) 砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm以确保砌块与砂浆粘结力(7) 砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于 +50C。(8) 砂浆运输时车体外侧及顶部要用保温材料进行保温。(9) 冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻 砌块不得使用。(10) 当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。(11) 墙体拉筋要用沥青漆进行防腐，配方为 30号沥青： 10号沥青：汽油 =1： 1： 2，或用专用

46、防锈漆进行防腐处理。2、模板工程顶板模板、 梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果 而定，侧模板在砼浇筑成型 24 小时后方可拆除，并应及时加保温 材料保温。顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草袋两层，保温 7 天 后 才可拆除保温， 拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。 混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。3、钢筋工程(1) 在负温条件下使用的钢筋， 施工过程中要加强管理和检验， 钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、 有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。(2) 钢筋冷拉温度不宜低于-20C,钢筋负温冷拉方法采用控制 应力

47、方法或控制冷拉率方法。负温冷拉控制应力较常温提高，HPB235水12mm-20C取310N/mr7,钢筋冷拉率的确定与常温相同。(3) 在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不 得有裂纹和局部紧缩。(4) 钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。4、砼工程(1) 砼浇筑前，要了解 23 天的天气预报，尽量避开寒流前锋 的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温草 袋、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。(2) 冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量， 不得随便加水，外加剂量要准确。(3) 冬期浇筑的砼，其受

48、冻临界强度应符合下列规定： 采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼， 其强度应为设计砼强度标准值的 40%；硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计 砼强度标准值的 30%。(4) 冬期施工的砼一般采用不低于 P.O42.5 水泥，最小水泥用 量不少于300Kg/m，水灰比不应大于0.6。(5) 所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说 明书，严格按照砼配比浇筑砼。(6) 在冬施期间施工现场还要加增两组同条件养护试块，一组 用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验砼养护强度。(7) 商品砼要求的入模温度在10C 15C,浇筑前清除模板和钢 筋上的冰雪。(8) 浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在

49、未被上一层砼覆盖前不应 低于 20C。(9) 砼的保温措施e、覆盖：初冬为一层薄膜两层草帘覆盖。严冬为一层薄膜三 层草帘。保温材料要纵横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护 并修复被风吹坏的保温层。0、封闭：楼内所有门窗洞口用彩条布封闭（包括阳台）。、楼内生火：用汽油桶一分为二作为容器，内加碳生火。每 户不得少于一个火炉， 每天用碳量控制在？保证室内温度始终 在00C以上。楼内生火，初冬不得少于三天，严冬不得少于七天。 并昼夜派三人专职检查火炉燃烧情况。对施工现场的砼施工要求：a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、 板

50、钢筋上， 要有防止雪入模板内无法清除的措施， 如：可用彩条布、 帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于 砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除， 对浇筑处的砼施工缝接 茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于 2 C以上。b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施 人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防 止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后 的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题， 减少砼施 工、浇筑时的温度损失。c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安 排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇

51、筑为佳，不得 出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位， 并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。二、雨季施工措施1 、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的 储备工作。2、各工程队（项目部）要根据各自所承建工程项目的特点， 编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气， 及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊 装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保 作业安全和保证混凝土质量。4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡 度不得小于 0.3%，主要路面铺设矿渣

52、、 砂砾等防滑材料， 重要运输 路线必须保证循环畅通。 对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组 织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。 根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防 雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。 现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关 箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀 门应有保护措施。 配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止 水浸受潮造成漏电或设备事故。 所有机械的操作运转，

53、 都必须严格遵守相应的安全技术操作 规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。 工人员要注意防滑、 防触电，加强自我保护， 确保安全生产。 各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛5、土方与基础工程 雨季进行土方与基础工程时， 各施工单位要妥善编制切实可 行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水 泵。 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼 保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑 周围设排水沟和集水井，随时

54、保护排水畅通。 施工道路距基坑口不得小于 5m。 坑内施工随时注意边坡的稳定情况， 发现裂缝和塌方及时组 织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑 或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除 净方可进行施工。 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符 合设计及规范要求。 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行， 雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 桩基施工前， 除整平场地外， 还需碾压密， 四周做好

55、排水沟， 防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔 桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面 有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。6、模板工程 各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围 不得有积水。 模板支撑处地基应坚实或加好垫板， 雨后及时检查支撑是否 牢固。 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。7、钢筋工程 钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止 钢筋污染锈蚀。 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈， 并试验确定是否降级处 理。8、混凝土工程 砼浇筑前必须清除模板内的积水。 砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措 施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进 行处理。 砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 浇灌混凝土时， 如突然遇雨， 要做好临时施工缝， 方可收工。 雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。9、砌筑工程 水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉 用耐火材料也应有防雨、防潮措施。 遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应米取防雨措施。10、脚手架工程