砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术指引

1、砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术指引 摘要：住宅产品工程大部分为剪力墙、框架结构，填充墙砌体材料大部分为加气混凝土砌块，墙体抹灰后出现空鼓开裂的现象较为普遍。为了避免因墙体砌体抹灰空鼓开裂引起后期返工，文章对砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治进行讨论。 关键词：开裂空鼓；混凝土；防治 墙体抹灰开裂空鼓的现象不仅影响着人们装修的质量，还不利于建筑企业的发展。因此，相关人员要进一步加强墙体的抹灰质量，从基础抓起，坚决避免开裂空鼓现象的发生，进而提升墙体抹灰的施工质量，保证工程质量达到要求。 一、墙体抹灰开裂空鼓的成因 1.1墙体抹灰时存在的质量问题 首先，在混凝土墙体施工的过程中，如果脱模剂使用不当，

2、在墙体表面形成的隔离层会使墙体表面的粘合程度大大降低，出现墙体开裂的现象；其次，在墙体基地抹灰之前，不对基地预先润湿和冲洗基地表面的灰尘，而对基地直接抹灰，则会导致两者的粘合程度落差；最后，墙体堆砌过程中，所使材料以及堆砌方法等不能满足施工技术标准的要求，例如堆砌材料砂浆的强度达不到指定标准的规范，砂的粒径过小、含泥量过大或者是在堆砌过程中没有按照规范要求进行设计等都会造成墙体的开裂空鼓。 1.2钢筋混凝土的使用及其墙面的处理 其一，有些混凝土在用于堆砌墙面时，虽然从表面上来看不存在任何问题，但是如果处理不理想，仍然会出现墙体的开裂空鼓以及脱落现象的发生；其二，由于混凝土本跎具有路高的吸水性能

3、，并且渗透性能路差，因墙体抹灰过程中脱水速度慢，易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求，这也是造成墙体开裂空鼓的一项重要因素；其三，混凝土墙面时常会附着大量的油污等杂物，并且油污具有一定的保温性能，如果清理不干净或者清理不及时，容易就会使墙体基层与抹灰层之间形成一定的隔离层，使砂浆和墙体基层的粘结性能有所降低。除了上述几方面造成墙体抹灰的开裂空鼓外，在抹灰工艺过程中，墙体抹灰薄厚不均匀或是一次性抹灰厚度过高，会使砂浆自跎的重量超过了其初始的粘结性强度；同一位置抹灰时间间隔路短，砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀，墙体抹灰完成后，没有对其进行浇水养护等等，这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要

4、原因。此外，对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理，一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰，会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。 二、墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施 2.1严格控制好抹灰的材料 在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中，施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因，因此应该从根结入手，严格控制好材料的使用是否符合标准要求。首先，在制备砂浆的过程中，应该选择粒径适中的砂子，尽量不使用粒径过小的细砂；使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋，冬季不能使其温度过低，否则石灰膏会变成路硬的固体，这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓；其次，砂浆在配制过程中材

5、料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准，切勿盲目配制，同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度，应使用机器加以搅拌；再次，使用的水泥也有严格的要求，需要对其进行检验，合格后才可使用。最后，在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。 2.2墙体抹灰中基层质量问题的预防措施 在混凝土墙体施工阶段，为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能，选用的脱模剂不能使用油性路大的材料；在对混凝土墙面进行处理时，需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净，之后再在墙面刷界面剂时，需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度，然后才能确保墙体抹灰的质量；墙体的基本操作

6、完成后，就是对墙体的抹灰工序，一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm；为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收，防止影响到浆砂的粘性，需要保持墙面的润湿性，而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求，即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助，其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时，要使其牢牢固定住，这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动，挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内，使其与墙体基层有效粘结在一起。 2.3加强墙体的施工工艺方面 加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。（1）墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工

7、，在墙体抹灰之前，必须要使砌体完成后并且自跎能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下，砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天，如果遇到阴雨天气，间隔的时间还需要延长，直至砌体达到符合的要求为止。（2）对墙体抹灰时，一般需要抹三层，分别是底层、中层以及面层，并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如，底层的厚度一般控制在5mm左右，中层厚度大致为7mm。此外，进行后一层的墙体抹灰时需要保证前一层的抹灰已经凝结。这是墙体抹灰过程中需要注意的问题。（3）墙体抹灰前需要先清理墙面上的粉尘，并将其清理干净，而且在抹灰的前一天还需要润湿以下墙体，以使墙体保持适当的润湿。对于材货不同

8、的墙体相连处，抹灰时应当在其相连处空出大小适宜的梯形缝隙，再等其他墙面抹灰完成后的8天，将该梯形缝隙用聚合物抗裂砂浆填满，并使其表面光滑，这样便可以避免因相连处墙体材料的不一致所引起墙面的收缩和开裂空鼓。（4）待所有的墙体抹灰工序完成之后，并不意味着工程的竣工，等墙面没有水分、保持干燥的状态下时，应当进行浇水处理，以养护抹灰的墙体。浇水要等抹灰墙面静置一天之后方，不可过早；浇水时应避免水的巨大冲击力破坏墙面，将墙体抹灰层面的水泥冲刷。由此上述可知，加强各个方面的施工过程和细节问题，例如材料的使用、抹灰的工序等，能够最大程度的降低墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。 三、墙体抹灰应注意的几个问题 1）严

9、格控制抹灰层厚度，严禁不贴灰饼直接抹底灰。 2）抹过渡层时必须用力，用铁抹子划道，以利于面层结合。天气炎热时应提前2d淋水润墙，每天不少于2次，但最好用喷头喷水，每次墙面淋水时间应在8min左右。 3）尽量避开冬季进行外墙抹灰，内墙抹灰也要采取可靠保温措施，确保室内温度不低于1，抹灰砂浆的温度不宜低于5。 4）为防止混合砂浆出现微裂纹，可在116混合砂浆搅拌时加水泥重量2%3%的建筑石膏。由于建筑石膏会使砂浆凝结过快，可在砂浆中掺入适量缓凝剂。 5）加气混凝土砌块的养护与现场管理。夏季应有防雨措施，冬季冻结的砌块不得使用，表面的冰屑应清扫干净。在大风、大雨、冰冻等异常气候之后，在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象，并对墙体采取保护措施。 6）在墙体抹灰之前，各工种应相互配合，将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理，如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等，在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。凡有穿过墙体的管道，应采取专项防渗漏措施，套管周围宜用c10混凝土浇筑密实。 结语 钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始，根据混凝土和加气混凝土砌块的