矿业有限责任公司运输巷防突专项设计

1、 贵州容光矿业有限责任公司1601运输巷掘进工作面防突专项设计2013年3月11日1601运输巷防突专项设计一、工程概况1601运输巷位于第二中部车场，按50方位角施工，设计断面为斜梯形，巷道毛宽4.5m，中线高2.5m，总设计工程量为684m。沿c6煤顶板施工，巷道倾角为5上山,c6煤层平均厚为1.8m，煤层倾角2022。二、通风系统1、1601运输巷采用局部通风机压入式通风，风机型号为：fbd-no7.1 237kw，风机安设在二车场副井联络巷里，采用800mm风筒供风，供风量为320m/min。2、供风路线主、副井第二中部车场（局扇）1601运输巷迎头1601运输巷1503回风联络巷二车

2、场回风石门回风斜井地面。3、 区域性防突措施（1） 区域性防突预测 1、在巷道开窝前进行区域性预测，钻孔开孔布置在巷道中间和距左右两帮0.5m位置，钻孔终孔控制到前方50m，巷道轮廓线外15m，钻孔参数如表一，钻孔直径为89mm。钻孔采用煤科总院西安分院生产的zdy-1200s钻机施工，钻杆82mm麻花钻杆，风水混合排渣。2、区域性预测测定c6煤层的瓦斯含量，钻孔要求顺煤层方向施工，每20-30m取一次煤样，每次取3个煤样，计6个煤样,测定其瓦斯含量，瓦斯含量采用dgc瓦斯快速测定仪测定。当测定的煤层瓦斯含量小于8m3/t，吗，煤层瓦斯压力小于0.74mpa时，煤层无突出危险性，在采取局部防突

3、措施后方可允许掘进40m。当测定煤层的瓦斯含量大于等于8m3/t，煤层瓦斯压力大于0.74mpa时，煤层有突出危险性，必须采取区域防突措施。钻孔设计见图一、表一。图一：区域预测钻孔布置示意图 表一：区域预测钻孔参数表孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）10.93-1.75-17.3 5.1 52.4 21.3100.0 5.0 50.0 31.691.7517.3 4.3 52.3 （二）区域防突措施 一已采取的区域防突措施1、由于本巷道开窝之前已由1101底抽巷向c5煤层施工穿层条带钻孔区域防突措施的同时也对c6煤层进行消突，全部钻孔已于2011年5月份施工结束，钻

4、孔施工后已连管抽放，钻孔布置均匀，抽放正常。 2、采用zdy-1900s钻机，配套63.5mm光杆钻杆和94mm钻头施工；3、封孔1）封孔材料：采用马丽散a、b料，混合后进行封孔，封孔段长度为5m。2）封孔埋管：采用pvc聚乙烯管，直径50mm，长度为6m，有效封孔段深度为5m。3）抽放联接：钻孔封孔后采用2寸弹簧管与抽放管路相联接。 二补充区域防突措施1、当区域预测测定的煤层瓦斯含量大于8m3/t时，采用顺层长钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突补充措施。2、顺层长钻孔采用煤科总院西安分院生产的zdy-1200s坑道钻机施工，孔径为89mm，孔深为60m，当煤厚小于0.8米时施工设计一排钻孔，共14

5、个，钻孔终孔控制到巷道轮廓线15m，钻孔布置图二、参数见表二。当煤厚大于0.8米时，设计施工两排钻孔，共28个。3、封孔1）封孔材料：采用马丽散a、b料，混合后进行封孔，封孔段长度为8m。2）封孔埋管：采用pvc聚乙烯管，直径50mm，长度为9m，有效封孔段深度为8m。3）抽放联接管：采用2寸弹簧管与主干管路联接。图二 煤厚小于0.8米补充区域防突措施表二补充区域防突措施钻孔参数孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）11.4-2.25-62.8 2.3 16.9 21.4-1.9-32.0 4.2 29.1 31.4-1.56-20.3 4.7 45.4 41.4-1.

6、21-15.0 4.8 62.1 51.4-0.87-10.8 4.9 61.1 61.4-0.52-6.6 5.0 60.4 71.4-0.17-2.2 5.0 60.0 81.40.172.2 5.0 60.0 91.40.526.6 5.0 60.4 101.40.8710.8 4.9 61.1 111.41.2115.0 4.8 62.1 121.41.5620.3 4.7 45.4 131.41.932.0 4.2 29.1 141.42.2562.8 2.3 16.9 合计669.9 注：1、开孔距中线左为“-”，右为“+”。2、偏角：钻孔方向与巷道中线夹角，左为“-”，右为“+”

7、。3、倾角：仰角为“+”，俯角为“-”。图三 煤厚大于0.8米时补充区域防突钻孔设计 表三 煤厚大于0.8米时补充区域防突钻孔设计参数孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m孔深（m）11-2.25-62.8 2.3 16.9 21-1.9-32.0 4.2 29.1 31-1.56-20.3 4.7 45.4 41-1.21-15.0 4.8 62.1 51-0.87-10.8 4.9 61.1 61-0.52-6.6 5.0 60.4 71-0.17-2.2 5.0 60.0 810.172.2 5.0 60.0 910.526.6 5.0 60.4 1010.8710

8、.8 4.9 61.1 1111.2115.0 4.8 62.1 1211.5620.3 4.7 45.4 1311.932.0 4.2 29.1 1412.2562.8 2.3 16.9 152-2.25-62.8 2.3 16.9 162-1.9-32.0 4.2 29.1 172-1.56-20.3 4.7 45.4 182-1.21-15.0 4.8 62.1 192-0.87-10.8 4.9 61.1 202-0.52-6.6 5.0 60.4 212-0.17-2.2 5.0 60.0 2220.172.2 5.0 60.0 2320.526.6 5.0 60.4 2420.87

9、10.8 4.9 61.1 2521.2115.0 4.8 62.1 2621.5620.3 4.7 45.4 2721.932.0 4.2 29.1 2822.2562.8 2.3 16.9 合计1339.9 注：1、开孔距中线左为“-”，右为“+”。2、偏角：钻孔方向与巷道中线夹角，左为“-”，右为“+”。3、倾角：仰角为“+”，俯角为“-”。（三）区域性措施效果检验1、1601运输巷施工，巷道在开窝前或掘进至上一循环效检允许掘进位置，必须进行区域措施效果检验，区域措施效果检验钻孔布置同区域预测，钻孔布置及参数如图四、表四所示。 图四 区域效果检验钻孔布置示意图表四 效检钻孔参数表孔号开孔

10、距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）11.2-1.75-17.3 5.1 52.4 21.200.0 5.0 50.0 31.21.7517.3 4.3 52.3 2、当测定的煤层瓦斯含量大于或等于8m3/t，煤层瓦斯压力大于或等于0.74mpa时，必须继续抽放直到效果检验合格；当测定的煤层瓦斯含量低于8m3/t，煤层瓦斯压力低于0.74mpa时，工作面为无突出危险区，在采取局部综合防突措施的基础上，允许掘进40m。（四）区域验证 1、防突措施经效果检验有效后，掘进过程中必须进行区域验证。区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法。2、区域验证布孔和参数参照工作面预测钻孔，钻孔应布置在已

11、施工钻孔中间。3、区域验证指标、使用仪器与工作面突出危险性预测钻孔相同。四、局部防突措施（一）工作面突出危险性预测1、突出危险性预测采用钻屑解吸指标法，测定指标为钻屑瓦斯解析指标h2、k1、s。预测钻孔应避开已打钻孔并在已打钻孔的中间，预测孔应选择在迎头煤质硬度相对较软的分层中进行；无较软的分层则布置在工作面煤层中部。预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。2、预测钻孔布置：共布置3个预测钻孔。其中1个钻孔位于工作面煤层中部，长度10m，沿巷道掘进中线方向；另2个钻孔布置在巷道两侧，开孔距巷帮0.5m，长10.6m，终孔控制到巷道轮廓线外3m，与巷道夹角为19度，如图五所示。3、测定指标使用仪器

12、：钻屑瓦斯解析指标h2采用md-2钻屑瓦斯解吸仪测定； k1采用wtc突出参数测定仪测定。4、突出危险指标临界值：干煤样h2=160pa、k1=0.37ml(g.min1/2)-1。5、打钻时，每打1米钻孔测定一次钻屑量s；每间隔2米，即2、4、6、8、10米深度处采集钻屑解吸指标h2、k1。 图五 钻孔布置示意图 6、当测定的指标均小于突出危险临界值时，工作面预测为无突出危险工作面，允许掘进5m。当测定任一指标h2200pa、s6kg/m、k1=0.5ml(g.min1/2)-1或有下列情况之一者，工作面确定为突出危险工作面，先采取防突措施，再进行效检：（1）工作面前方有断层、褶曲等构造破坏

13、带；（2）工作面前方煤层赋存条件急剧变化；（3）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；（4）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象；7、掘进工作面每次预测结束后，通防工区必须认真填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师批准，发送生产技术部、安监部和施工单位。（二）局部防突措施1、1601运输巷掘进工作面预测有突出危险时，必须执行打超前抽放钻孔，随打即抽，超前抽放钻孔设计钻孔孔径为76mm，煤厚大于0.8m时，布置双排，孔数为24个；煤厚小于或者等于0.8m时，钻孔布置单排，孔数为12个，终孔控制到巷道轮廓线外5m；钻孔布置见图六、参数见表五。2

14、、 钻孔施工：超前排放钻孔采用风煤钻、钻杆直径为69mm、钻头直径为76mm施工；图六：局部措施钻孔布置示意图表五 局部防突措施孔参数表钻孔编号开孔距顶板（ m）开孔距中线（ m）偏角（度）倾角（度）孔深（m）11.1-1.6524112.5221.1-1.35-20-212.3631.1-1.05-16-3.112.2241.1-0.75-11-4.212.1151.1-0.45-7-5.412.0461.1-0.15-2-6.212.0171.10.152-7.112.0181.10.457-7.812.0491.10.7511-8.912.11101.11.0516-9.312.2211

15、1.11.3520-10.512.36121.11.6524-11.112.52130.8-1.6524112.52140.8-1.35-20-212.36150.8-1.05-16-3.112.22160.8-0.75-11-4.212.11170.8-0.45-7-5.412.04180.8-0.15-2-6.212.01190.80.152-7.112.01200.80.457-7.812.04210.80.7511-8.912.11220.81.0516-9.312.22230.81.3520-10.512.36240.81.6524-11.112.52注：1、开孔距中线右为“+”，左

16、为“”。2、偏角：钻孔方向与巷道中线夹角，右为“+”，左为“”。3、倾角：仰角为“+”，俯角为“”。3、当掘进工作面迎头出现煤层倾角变化、断层、褶曲等地质构造时，通防工区必须及时修改和补充超前排放钻孔设计，内容包括钻孔孔径、孔数、孔深、开孔和终孔位置，报矿总工程师批准后，送相关单位。4、当措施效果检验为有突出危险工作面时，必须采取补充防突措施，经补充措施效果检验合格后，掘进工作面方可作业。5、补充防突措施孔在原已施工过的钻孔中间平行补打，钻孔参数与原参数相同。（三）措施效果检验1、每次防突措施钻孔施工结束，抽放2小时后进行措施效果检验，检验测定仪器及方法同局部突出预测。2、措施效果检验钻孔孔数

17、3个，中部钻孔深度为10m，方向为沿巷道掘进中线方向，往两帮钻孔深度为10.6m，与巷道中线夹角19度，距离巷道两帮0.5m，终孔控制到巷道轮廓线外3m，效果检验孔布置在上、下两排措施孔之间，且距措施孔的距离不小于200mm。3、当防突措施孔深度为12m，效果检验孔深度为10m，且测定的指标均小于突出临界值时，工作面允许进尺为5m。五、安全防护1、加强矿井通风设施的维修，确保通风系统稳定可靠；第二中部车场必须安设好正向风门和反向风门，风流稳定、系统合理、设施可靠。局部通风机所经过的风门必须使用铁质风筒，铁质风筒内必须有防逆流装置。2、1502运输巷迎头向外2540米处和放炮点必须设置一组15个

18、压风自救，供风量不少于0.1m3/min；沿巷道每隔50100m布置一组压风自救，每组7个。4、放炮时将1502运输巷全部人员撤离至二车场反向风门外，并关闭反向风门。5、下井人员必须携带隔离式自救器和管理人员必须携带便携式瓦斯检查仪。6、1502运输巷掘进工作面探头安装如下表所示：序号安 装 地 点报警值（%）断电值（%）复电值（%）断 电 范 围t1迎头向后35m0.80.80.81502运输巷所有非本质安全型电器设备的电源,t2距全负压风流交汇点1015m处0.80.80.8六、安全技术措施（一）打钻安全技术措施1、钻孔施工必须严格按照设计参数施工，不得随意更改。每个钻孔施工后由现场瓦斯员

19、进行验孔，并在钻孔验收单上签字。钻孔施工不到设计深度的，必须立即汇报调度室，由生产技术部、通风工区及相关部门赶赴现场进行会诊。2、打钻时永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业；每次打钻作业前，现场施工负责人必须严格执行敲帮问顶制度，并对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大、有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报调度室进行处理。3、钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，液压支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。4、打钻前必须将钻机固定牢靠，以保证钻进安全

20、和钻孔施工质量。5、每次打钻时，施工人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，并汇报调度室和通风值班室。待动力现象消失，且瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可重新恢复作业。6、钻孔施工时，施工人员必须严格按操作规程作业。施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，严禁戴手套作业。钻进过程中，钻孔的回风侧必须挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业；遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.51.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，

21、以防夹钻。7、拆卸钻杆前，卸钻杆人员发出停钻哨声，钻机手立即停止钻机运转，开关打到“停止”位置，在卸钻杆人员没有发出拆卸钻杆哨声前，严禁开启钻机，同时钻机手、卸钻杆人员做好一切拆卸钻杆的准备工作。8、钻机司机听到卸钻杆人员的哨声后，要先观察并确认钻机和钻杆附近无人员后，方可再根据哨声操作钻机。9、拆卸钻杆过程中，钻机司机、卸钻杆人员必须随时观察钻机液压支柱的变化，发现液压支柱松动时，必须立即停止拆卸钻杆，并对液压支柱进行升压。10、拆卸钻杆过程中，若遇到难以拆卸的钻杆时，可采用铜锤敲击钻杆的方法，震开钻杆联接的丝口，严禁用管子钳代替铜锤。11、反转拆卸钻杆前，卸钻杆人员必须先将呆扳子卡好后，再

22、躲闪到安全地点，方可发出卸钻杆的哨声。12、钻机反转拆卸钻杆时，操作人员必须精力集中，互相配合，口号一致，不得从事与卸钻杆无关的工作。13、掘进工作面突出预测时，预测人员应认真观察工作面构造及施工预测钻孔过程中有无喷孔、夹钻、响煤炮、瓦斯等异常现象，并作相应记录。14、掘进过程中，若遇到地质构造、煤层赋存异常时，必须及时汇报通防值班室并采取相应的补充钻孔设计。15、钻孔施工结束后，瓦斯员必须在现场进行监督、验收。（二）防突安全技术措施1、1502运输巷掘进工作面迎头必须设置防突允许进尺标志牌，掘进单位只准在允许进尺的范围内掘进作业，严禁超掘。2、安装压风自救之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免

23、堵塞减压阀，通防工区每天安排人员对压风自救装置进行一次检查、维修，发现问题及时进行处理。3、放炮必须采用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒雷管（最后一段延期雷管的延期时间不得超过130毫秒）和采用正向起爆，炮眼内必须按作业规程规定充填水炮泥和黄泥，并实行全断面一次放炮，严禁分次放炮。4、预测孔、效检孔、措施孔不得作为炮眼，且必须用全部黄泥充填，充填深度不小于爆破钻孔深度的1.5倍。5、迎头放炮前，必须严格执行放炮“断电、撤人”措施。1）放炮人工断电：迎头放炮时，必须人工切断二车场风门向里所有本质安全型电器设备电源。2）放炮撤人范围：迎头放炮时，迎头及巷道内和二车场风门向里的所有作业人员撤到主副井联络巷内放炮。6、放炮停、送电工作程序：1）放炮前停电：放炮前，施工单位班长向矿调度室汇报，调度室接到施工单位放炮请示后，立即通知变电所值班人员按放炮断电范围切断所有本质安全型电器设备电源；瓦斯员对现场停电情况进行检查，确认停电后向调度室汇报，调度室方可下达放炮指令。2）放炮后送电：放炮躲炮时间