某企业OQC作业规范

1、文件名稱：oqc作業規范文件編號: wi-03-070版別: 1 版序: a頁次: 5 之 51 目的為使品保檢驗員在檢驗及測試產品時動作達到標準化、規範化，使之符合產品品質水準，減少不合格品的流出確保出貨產品符合客戶品質之要求，特訂定此規範。2 範圍凡本公司生產產品均適用之。3 權責3.1 製造單位3.1.1負責產品的生產、首件確認及統計技術的運用；3.1.2生產設備的維護保養，環境相關物質產品之生產管理、環境相關物質制程異常以及ipqc提出之問題點提出原因分析與對策、執行矯正預防措施、負責oqc批退之不良品處理；3.1.3成品出入庫、搬運。3.2 品管單位3.2.1負責成品抽樣外觀及測試檢

2、驗、設備之清潔與維護，能夠熟練操作本規範，初步判定不良現象；異常時及時反饋；3.2.2 負責成品出貨前之抽樣檢驗，確保品質符合要求，品質異常時car或品質異常單發出，跟催矯正預防措施的實施；3.2.4對產品進行核對確認(含外包裝)，並對入庫至裝車搬運過程進行稽查。3.3 工程單位3.3.1對制程品質異常進行原因分析並提出改善對策(含定議重工流程等)；3.3.2負責分析oqc批退之外觀與性能不良，判定其責任單位並將其結果反饋至相關單位。4 名詞定義4.1嚴重缺點 (critical defect)：係指缺點足以造成人體或機器產生傷害，或危及生命財產安全的缺點，稱為嚴重缺點，以cr表示之。4.2主

3、要缺點 (major defect)：係指缺點對製品之實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低，產品損壞、功能不良稱為主要缺點，以ma表示之。4.3次要缺點 (minor defect)：係指單位缺點之使用性能，實質上並無降低其實用性 ，且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構組裝上之差異，以mi表示之。4.4 oqc: outgoing quality control 出貨品質管制5 作業依據5.1 抽樣計劃：依據美國陆军標准抽樣計劃milstd105e單次抽樣計劃之水準抽取樣本，若客戶另有規定或者實際產品品質狀況考量，則依其要求及相關wi等執行，允收水準（aql）為：嚴重缺點（critical

4、）= 0；主要缺點（major）= 0.4；次要缺點（minor）=1.0；5.2外觀檢查參照外觀檢驗標准wi-02-016與作業指導書另如客戶如有特殊要求則依客戶要求進行檢驗； 5.3 功能檢查參照功能測試管制辦法wi-03-031與作業指導書如客戶如有特殊要求則依客戶要求進行檢驗；6 作業步驟6.1 80階外觀檢驗作業說明：6.1.1 oqc依抽樣計劃，抽取一定數量進行外觀檢驗。6.1.2 外觀檢驗參照外觀檢驗標准wi-02-016另如客戶有特殊要求則依客戶要求進行檢驗。6.1.3 主要核對元件是否浮高、倾斜、缺件、錯件、多件、極反以及pcb是否有斷線、板面是否髒污等不良（特別注意相同料件

5、是否有混用）另檢查所制工單是否與ppid以及bios版本相符；並將結果記錄於品質检验报告qp-80-002-006； 6.2 80階功能檢驗作業說明： 6.2.1 oqc依抽樣計劃，抽取一定數量進行外觀檢驗。6.2.2 取一產品將各連接線材連接至各接口處，線材插入接口時注意不要插偏移以免將接口插損導致外觀不良或報废；6.2.3接口連接完畢啟動電源按照各客戶產品sop測試項目進行測試；測試完畢後首先關閉電源進行放電動作，放電完畢檢驗員需將機板各接口進行自檢檢查。是否的接口損件等不良產生，如不良則交於外觀檢驗員進行確認是否存在元件撞件或損件等不良；6.390階檢驗作業說明6.3.1 oqc依抽樣計

6、劃，抽取一定數量需進行產品全面外觀檢驗：6.3.2 使用元件是否正確、元件本體焊接是否良好、產品外觀是否潔淨；6.3.3 特別注意產品之貼紙是否與bom相符、貼附位置是否正確，產品是否有撞件損件等不良現象；6.3.4 所生產產品之附件包是否與bom規格/料號相符，另包裝完畢之產品是否擺放整齊並保持方向一致，附件包之附件是否有缺件、錯件等不良現象出現；6.3.5 檢查外箱是否完好是否有破損或臟污等現象，裝箱之產品出貨序號與側嘜序號是否一致，禮盒是否方向一致裝入箱內，具體檢驗事項詳見各產品相對應之作業指導書；6.3.6 以上檢驗結果記錄於品質检验报告qp-80-002-006。 6.4 aging

7、測試作業說明 6.4.1 根據客戶要求aging比例進行成品抽測。 6.4.2 將連接線材連接至產品各接口處，線材插入接口時注意不要插偏移以免將接口插損導至外觀不良或報废； 6.4.3 接口連接完畢啟動電源開始運行3d mark一定時間，此運行時間以各客戶要求為准； 6.4.4 測試完畢後首先關閉電源進行放電動作，放電完畢檢驗員需將機板各接口進行自檢檢查是否的接口損件等不良產生，如不良則交於外觀檢驗員進行確認是否存在元件撞件或損件等不良； 6.4.5 測試溫度需控制在3045，詳見作業指導書。 6.4.6 以上測試結果記錄于aging數據狀況記錄表wi-02-187-002； 6.6 出貨檢查

8、作業說明 6.6.1 出貨前倉儲單位將銷貨單qp-70-010-009、網站交貨單、分送集報單交於品管確認，品管針對銷貨單所交的客戶、工單、機種、料號、規格、數量進行核對；6.6.2 首先核對銷貨單之出貨信息是否與所生產之產品客戶、工單、機種、料號、規格一致；6.6.3 其次核對三份表單所交貨信息是否一致（包含申請單號）；6.6.4 最後核對分送集報單與外包網站上之交貨信息是否一致；6.6.5 品管针对以上信息检查產品實物之客戶、工單、機種、料號、規格、數量是否正确、外包装是否正确有無品質隱患，外包裝與出貨箱是否有破損等品質隱患，外箱標示與實物是否相符；6.5 異常處理6.5.1 針對80、9

9、0階檢驗，發現異常立即知會負責人並對不良進行缺失類型判斷，若為主缺需批退處理開立退貨處理單qp-80-002-007予工程單位分析，責任單位改善，。 詳見附件一 檢驗異常處理流程6.5.2 如屬重大異常或存在品質隱患時可要求停線待改善後方可開線停線通知單qp-80-005-001品管工程師需立即召開緊急會議討論如何預防以及處理方式。 6.5.3 aging部分如發現不良需立即開立異常反應單qp-80-005-002，品管工程師需立即召開緊急會議討論如何預防以及處理方式，詳見附件二aging測試異常處理流程 6.5.4 出貨過程中如有異常，需立即停止出貨，反饋上級召開緊急會議討論如何預防以及處理方式。7參考文件7.1倉儲作業管制程序qp-70-0107.2各客戶之qc 工程圖7.3矯正及預防措施管制程序qp-80-0057.4外觀檢驗標准wi-02-0167.5功能測試管制辦法wi-03-0317.6品管檢驗管制程序qp-80-0027.7美國陆军標准抽樣計劃milstd105e8附件8.1 附件一檢驗異常處理流程 8.2 附件二aging測試異常處理流程9流程圖9.1檢驗流程圖