利兹瀚宫项目地下室施工方案VIP

1、32 利兹瀚宫项目地下室施工方案目 录1、编制依据2、工程概况3、施工顺序4、施工进度计划及部署5、钢筋工程 6、模板工程7、后浇带及止水钢板8、混凝土工程9、质量要求10、施工注意事项11、安全防护措施12、大体积混凝土降温一、编制依据1. 利兹瀚宫综合楼工程施工图纸2. 利兹瀚宫综合楼工程施工组织设计3. 国家标准地下防水工程质量验收规范 （gb 50208-2011）4. 人民防空工程施工及验收规范（gb 50134-2004）5. 钢筋机械连接技术规程（jgj 107-2010）6. 混凝土结构施工规范（gb 50666-2011）7. 大体积混凝土施工规范（gb 50496-2009

2、）8. 建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2013）9. 建筑施工安全技术统一规范）（gb 50870-2011）10. 本工程特点、现场实际条件、自然环境。二、工程概况工程名称利兹瀚宫综合楼工程工程规模54737.7 m工程建设地址西安市南二环与含光路交叉口西南角建设单位 监理单位 设计单位 勘察单位 施工单位 本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础为钻孔混凝土灌注桩，有效桩长32 米已由甲方施工完成，基础形式为桩基承台加防水底板,承台间用600*900、1100、1300、1400、1500连梁连接。板底标高为392.65m（0.000相当于绝对高程411.45m

3、）。筏板厚度为650mm；地下室外围剪力墙厚为400。垫层砼为c20，基础筏板砼为c40p8，地下负三层为平战结合六级人防工程，地下一、二层为车库，一至四层为商业和办公用房，五层及以上为办公。地下三层层高均6m.。地下室外墙砼为c60p8，其余地下室内墙砼为c60，地下室顶板、梁砼为c40；室外部分顶板梁为c40p8。砼采取先墙柱后梁板一次性浇筑。本工程设计抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程地处繁华闹市区，施工场地窄小，材料运输较困难，基础混凝土量又大，给混凝土浇筑带来一定的难度，在混凝土浇筑中，克服困难，合理计划，流水作业，选择运输能力较强的混凝土搅拌站

4、完成。三：施工顺序本工程地下室库分为二个施工段施工，i段为1轴-6轴后浇带间，ii段7轴后浇带-11轴间分别以施工后浇带为界划分。每段施工段顺序：整土砼垫层防水卷材防水砼保护层 轴线放样技术复核（报验）筏板底层钢筋间距划分，摆放底筋、绑扎地梁、承台绑扎钢筋自检钢筋支架摆放上层钢筋绑扎、机械连接（支后浇带）墙体、柱插筋、止水钢板安装支承台、上翻连梁、周边上翻边模板钢筋、模板验收，标高复测（监理）混凝土浇筑砼养护；轴线、洞口、墙、柱尺寸放样技术复核钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）柱子钢筋连接；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收（监理）支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎模板墙、柱验收平板底筋绑扎、

5、安装预埋楼层间止水钢板安装板上层钢筋绑扎板钢筋验收（监理）砼浇筑砼养护。四：施工进度计划安排及部署本工程基础在2014年12月27日开始第段防水工程，整个基础预计2015年2月10日完成。为了能使工期如期完成，劳动力准备如下：钢筋工50人，木工20人，砼20人。轴线定位放样：根据设计院提供总平面定位坐标图确定楼位轴线控制定位。复核无误后，从西向东，先纵后横进行轴线、边线放样。样放完后进行外围尺寸复核，内开间尺寸复核。复核符合要求后，报监理复验合格后，方可进行下道工序施工。五、钢筋工程本工程地下室基础钢筋、基础连梁、框架柱、框架梁钢筋连接大于c16钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋工程有承台、筏板、基

6、础梁、框架柱、剪力墙、框架梁及板等工作，工作量较大，工期较紧，必须分二班制，分班作业。（一）钢筋翻样、下料、半成品的加工制作熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。(1) 根据地下车库环境类别，基础筏板保护层底为4，地下室外墙内侧2.5，外侧4。其余各构件受力钢筋的混凝土保护层最小厚度基础筏板按11g101-3图集页55表中选用，其它按11g101-3图集页54表中选用，且不应小于受力钢筋的直径。(2) 根据施工图各个节点，对照11g1011、11g1013图籍，钢筋的锚固，搭接长度位置应正确。(3) 施工顺序，钢筋的上下应

7、考虑。(4) 钢筋的下料，箍筋偏差5mm；钢筋成型，下料长度偏差10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。(5) 钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。(6) 钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。(7) 熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求，提取施工料单，进行技术交底到位。(8) 核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。(9) 对难度较大、复杂节点部位进行交底。（二）钢筋绑扎（1）、筏板钢筋绑扎；基础底

8、板钢筋间距为c18170。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，以及承台、连梁、暗柱、剪力墙位置线。（2）、基础筏板、承台及电梯间核心筒部位上层钢筋采用c25钢筋支架承托上层筏板钢筋，按1m间距设置，并在支架钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋（见附图），上下两层钢筋按设计要求用6340340梅花状连接。 （3） 钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。（4） 筏板底筋东西方向先铺，再南北方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎

9、牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块。（5）地梁根据规范要求，地梁中的拉勾应勾住箍筋。同时，在先绑扎地梁方向，梁与梁交叉处，梁边均应加密。基础梁的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度与板中受力钢筋要求相同。2、墙柱钢筋的插筋与绑扎：墙体钢筋，当在基础梁中锚固时，墙主筋插至基础梁底部支在梁底部纵筋上，弯钩长度为6d且不小于150并满足锚固长度要求，当在筏板或承台中锚固时，墙主筋插至筏板及承台底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150并满足锚固长度要求。柱筋当在基础梁中锚固时，柱主

10、筋插至基础梁底部支在梁底部纵筋上，弯钩长度为6d且不小于150并满足锚固长度要求，当在筏板或承台中锚固时，柱主筋插至筏板及承台底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150并满足锚固长度要求。 柱、墙插筋外露按要求错开50%；墙、柱插筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行插筋。3、剪力墙绑扎（1）、暗柱钢筋连接完毕后，进行检查、校正，画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。（2）、先立爬梯筋，间距为10001200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。（3）、在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、暗梁处竖筋的变化。同

11、时注意水平筋的弯勾方向。挡土墙水平筋在竖向筋里侧。（4）、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。（5）、剪力墙拉勾成梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距1000。5、板板按操作规范要求进行绑扎，人防板中的拉勾，必须按要求设置，板中的支撑马凳不小于1只/m。6、楼梯楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。7、滚扎直螺纹连接接头类型序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型作于转动钢筋较困难能的场合,通过转动

12、套筒连拉接钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合（1）、直螺纹丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（1）、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,端部不直应调直后下料。（2）、加工钢筋直螺纹套丝，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液情况下套丝。（3）、经自检合格的钢筋丝头应加保护帽加以保护，不合格丝头应重新加工后再次检验合格方可使用，并做好加工检验记录， 钢筋套丝完成后，一端应拧紧连接套（注意方向）并按规格分类堆放整齐待用。（4）、钢筋连接套的砼保护层厚应符合规范要求，且不得小于15mm，连接套之间的净距不宜小于2

13、5mm。（5）、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（6）、提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端丝口应有密封盖，套筒表面应有规格标记。（7）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接时必须用力矩扳手拧紧接头，并对正轴线将钢筋拧入连接套，拧紧的接头应作标记。（8）、每种规格的钢筋接头应随机按规定取三根试样接头试验（以500个为一验收批）。（9）、套筒滚轧方法见下图。 （10）、18及以上钢筋为直螺纹套筒连接，基础底板、 16及以下钢筋为绑扎接头。（三）绑扎质量的要求1、洞口钢筋的锚固应符合结构设计总说明中规

14、定要求。2、钢筋接头应相互错开，受拉区焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开1.3lae。3、钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。4、梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。5、门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。6、绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。7、钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。六、模板工程（一）、模板工程需用量的确定根据施工图纸及实际情况，本工程地

15、下室约需要的模板工程用量如下：工程部位利兹瀚宫地下室九合板方木板：9000（张）规格：1.820.910.0181370m3规格：40005070螺杆14（带上三星卡丝帽）止防水型751400*3根804300*3根扣件十字3000（个）转向1000（个）（二）、支模方法1、考虑到施工方便，便于防水施工，基础筏板外边为标准砖胎膜施工，厚度为240墙，m7.5水泥砂浆砌筑，砌至-18.15位置，在防水施工前内侧及顶部用1：2.5水泥砂浆粉刷2厚。2、集水井（坑），电梯坑的支模，采用18的九合板为面板，5070的方木为木楞间距300,内用方木双方横撑，间距为500。 4、基础梁、承台高矮处处的支模

16、：采用扣件钢管加固。低跨筏板离交接点8001000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18木胶板。地下室外围剪力墙、消防水池上翻300并安装300*3止水钢板（见附图）。因基础连梁为上翻梁，故在筏板顶面标高处的梁上用12钢筋电焊梁侧模支撑点间距1.2m（见下附图）。 100 梁宽 1005、柱模板柱模板采用高强镀膜九合板，用松木料作排档固定，柱断面尺寸有：最小700*700最大120*110不已，层高均为6.00。柱模板采用18厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用5070方木，净间距不大于200，柱箍采用12#槽钢14螺杆对拉，间距为450一道，最低一道距操

17、作面不大于300。柱中每隔450mm设置2*2道14螺杆对拉，外围用14支水螺杆以保证模板刚度。地下三层为人防区对拉螺杆一次性使用，不得使用pvc套管。（1）、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。（2）、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位钢钢，使柱底位置正确。（3）、柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。（4）、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+4、-5范围内。

18、档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。6、梁模板梁的断面尺寸种类较多最大的为350*1500，根据梁的大小来确定梁侧面用14对拉螺杆对拉间距不大于45mm以保证模板刚度。采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用18厚的九合板，楞方采用5070的压平方木进行整体制作，加固采用扣件钢管，梁模板的支撑体系，采用碗扣钢管架，立杆间距为900900,步距为1500，扫地杆离地高度2003007剪力墙模板墙断面尺寸有：400、350、300、250，层高为6m。墙模板采用18厚木胶板，制作

19、整体模板，竖楞采用5070方木，方木均经压刨找平，间距200，外横楞用2483.5的钢管分布间距为450,同时采用14的对拉螺杆，外围剪力墙、消防水池及人防区域穿墙螺栓采用14的支水对拉螺杆，纵横间距均为450，用3形卡螺帽紧牢固定。然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。剪力墙支模详见下图：为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶（厚3）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10，用预埋在剪力墙上的14螺杆夹板，防止外模端部外撬。另外对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，综

20、合班组沿剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。（1）、等钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。 （2）、地下室外墙、消防水池及人防区域穿墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50（直径）6扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40404扁钢或4cm长10钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，为了防止两端固定钢筋头贴牢模板面造成锈蚀，在贴近墙面的两侧加18厚50*50的方多层板待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。止水螺杆加工见下图：（3）、地下室内剪力墙、拉接螺栓采用14

21、圆钢制成，模板内墙螺杆用16pvc阻燃套管，人防区范围对拉螺栓为一次性使用不准使用pvc阻燃套管。（4）、剪力墙处侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个3形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。8、顶板模板 顶板板厚为250、120mm，顶板模板采用18厚的多层板，主龙骨为483.5的钢管，次龙骨为5070的间距为200的双面刨光方木.支承架为满堂碗扣钢管架体,立杆间距为900900，对于模板支撑必须全部用剪刀撑，双保险扣（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200200。方

22、木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板9、楼梯模板：楼梯模板采用15厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用5070厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。在支剪力墙边的楼梯时，用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30），为此达到浇筑时不留施工缝。施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。10、集水井支模 （1）、集水井支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和7050方木， 间距控制在150250mm，用3形卡及48钢管连成整体。

23、(三)、模板及支架设计的验算 模板及支架的设计考虑下列各项荷载：a模板及其支架自重；b新浇砼自重；c钢筋自重；d施工人员及施工设备荷载；e振捣砼时产生的荷载；f新浇砼对模板侧面的压力；g倾倒砼时产生的荷载。（一）、楼板计算楼层板厚按250mm计算。取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4。平板模板采用厚度为10mm的高强镀膜竹胶板，次龙骨采用5070松木枋，间距200mm，主龙骨采用483.5钢管。竹胶板（木方） 0.5kn/m2钢管支架自重 0.25kn/m2新混凝土浇筑 24kn/m3楼板钢筋自重 1.1kn/m3施工荷载 2.5kn/m2施工荷载按均布作用时，模板宽度取1000mm，按规范

24、要求进行强度验算。1、荷载计算：荷载标准值：f1=0.50.25240.251.10.252.59.525kn荷载设计值：f2=（0.50.25240.251.10.25）1.22.51.411.93kn2、强度、刚度验算新浇筑的砼均作用在胶合板上，单位的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点，间距为200mm,可以按三跨连续梁计算。计算简图如下： m=0.1q112(考虑施工人员及设备均布荷载时)a. m=0.08q2l2+0.2pl（考虑施工人员及设备集中荷载时）。考虑施工人员及设备均布荷载时q1=f2=（0.50.25240.251.10.25）1.22.51.411.93kn/ mm=0.

25、1q1l2=0.111.930.22=0.0477 kn.m考虑施工人员及设备集中荷载时q2=（0.50.25240.251.10.25）1.2=8.43kn/ mp=2.51.4=3.5knm=0.08ql2+0.2pl=0.088.430.22+0.23.50.2=0.167kn.m取m=0.167kn.m计算模板强度=m/wxff为抗弯强度设计值，按建筑手册查得取11 n/mm2wx=bh2/6=1000102/6=16.7103mm3=0.167106/（16.7103）=1.0n/mm2f=11n/mm2刚度验算(刚度验算时，不考虑荷载分项系数，只采用荷载标准值并且不考虑施工荷载，只

26、计算恒载)模板结构刚度要求：本工程考虑不做装修的外露模板，其最大变形值不得超过模板计算跨度的1/400。q=1.0（0.50.25240.251.10.25）=7.025kn/me为弹性模量取0.9104 n/mm2截面惯性矩i=bh3/121000103/128.3104 mm4=0.677ql4/100ei =0.6777.0252004/（1001.01048.3104） =0.092mml/400 =0.5 mm满足要求3、松木方料（50100）模板连接排挡强度及挠度验算松木楞间距按200mm计算，满堂架立杆间距按0.8m计算a.荷载计算q=0.211.93 =2.386kn/mb.强

27、度及刚度验算（按3跨连续梁计算）m=0.1ql2=0.12.3860.82=0.153kn.m= m/wx=0.153106/（83103）=1.8n/mm2f=13 n/mm2刚度计算q=0.21.0（0.50.25240.251.10.25）=1.405kn/m=0.677ql4/100ei=0.6671.4050.841012/（1001.0104416104）=0.094mm 800/400=2mm满足要求（二）、梁（主梁模板）以350600框架梁计算，梁底模采用一层18厚的木胶板，采用5070的松木楞，用483.5钢管作为小楞支撑，步距1500mm，立杆间距800mm，小楞间距450

28、mm，模板重力密度5kn/m3。梁中钢筋自重为1.5kn/m3，振捣砼时标准值为2.0kn/m2。荷载计算：底模自重：50.0180.35=0.0315kn/m砼自重：240.350.6=5.04kn/m钢筋自重：1.50.350.65=0.315kn/m振捣砼时荷载：20.35=0.7kn/m 荷载组合： q1=（0.0315+5.04+0.315）1.2+0.71.47.44kn/m （用于计算承载力） q2=0.0315+5.04+0.3155.39kn/m（验算刚度）1、底模验算：按三跨连续梁计算 抗弯强度验算：m=1/10q1l2=1/107.444502=0.15106n.mm =

29、m/w=0.15106/350182/6=7.92n/mm2fm=11n/mm2挠度验算： =0.677q2l4/100ei=0.6775.394504/100900017104 =0.97mm=450/400=1.125mm满足要求。2、小楞验算：（4835钢管）强度验算： m=1/10q1l2=1/107.444502=0.15106n.mm 满足要求。刚度验算：w=0.677q2l4/100ei0.6775.394504/1002.11051.2911050.055mmw0= 则 ww0 满足要求。3 、大楞杆验算（48钢管） q 强度验算:（单根）m= n/mm2 0=215 n/mm

30、2挠度验算：w=0.677q2l4/100ei0.6775.390.88004/1002.11051.2911050.44mmw0= 则 ww0 满足要求。4、立杆验算:立杆间距800mm800mm, =0.453，a0489（内径41）=n/a0=7.440.82103/（0.453489）=21.4n/mm2f=215 n/mm25、扣件验算 r=n=0.827.44=4.76knrc=8kn满足要求,但应在构造上板底支架顶主节点立杆上设双扣件。（三）、柱模板的计算验算截面为18001000，高为4.25米，用10050方木10槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板，模板为厚18mm的高强镀膜胶合板。1

31、） 柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2m/hf1=0.22rcto12v 1/2=0.222451.01.1521/2=42.93kn/f2=rch=244.25=102kn/m242.93kn/m2取f=42.93kn/m2倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6kn/m2模板的强度验算柱模选用九合板，竖向小方楞间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其荷载组合：q=f1.2+61.4=42.931.2+61.4 q=59.92kn/m2 组合均布荷载：q=59.92kn/m20.2=11.984kn/m。q242.930.28.58kn/m。木楞强度验算：m=抗弯承受

32、力：=则 =13n/2 满足要求。、刚度要求 =0.677q2l4/100ei=0.6778.582004/10010000416104 =0.002mm =200/400=0.5mm满足要求2柱、槽钢验算柱箍槽钢由10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距300mm设一道，用14对拉螺栓（f=17.8kn）收紧,间距600mm。wx=39.7mm3103 ix=198.3mm41)槽钢的标准荷载q=f1.2+61.4=42.931.2+61.4=59.92kn/m2q2=42.93强度验算：柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：m/rxwxfm=1/8ql2=1/859.920.62=2.

33、696knmrx塑性发展系数取1.0m/rxwx=(2.696106)(139.7103)=67.9mpa215mpa能满足强度的要求。刚度验算w=5q2l4/384ei=(542.930.64)(3842.11081.9810-5) =0.1710-30.6/400=1.510-3满足要求。柱箍拉杆验算： a=0.60.3=0.18 p=fa=59.290.18=10.67kn17.8kn 柱箍拉杆能满足要求。（四）、剪力墙模板墙模板按18厚木胶板.50100的松方木(竖楞)间距200.外楞用24835钢管间距为450.固定采用14的对拉螺杆间距为450固定.对本工程墙厚300.高度4.25

34、m的墙进行验算.1、 荷截计算. a、新浇捣砼墙的侧压力.f1=0.22ct012查表得: c=24kn/m3. t0=5h. 1=1.0 2=1.15v=2m/h. h=6.0m.则f1=0.222451.01.15=42.93kn/f2=244.25m=102kn/f1f2 则取f=42.93kn/进行验算。b、砼倾倒时产生的水平荷载： 查表得：（因施工时泵送砼自由落到墙内）则q按6kn/考虑计算。c、荷载组合：q=f1.2+61.4=42.931.2+61.4 q=59.92kn/m2组合均布荷载：q=59.92kn/m20.45=26.96kn/m。q242.930.4519.32 k

35、n/m。2 、内楞验算： a、内楞木强度验算：m=抗弯承受力：=则 =13n/2 满足要求。b、刚度要求 =0.677q2l4/100ei=0.67719.324504/10010000416104 =0.12mm =450/300=1.5mm满足要求c、14螺杆拉力验算。 f=n/afmin=215nmm 查表则： a=105mm2f=ffmin=205n/mm2 则满足要求。3 、外楞验算 外楞为24835的钢管，间距为450，荷载同内楞。a、强度验算：查表 w=5.08103mm2. m= q=m215n/mm2b、刚度要求 =0.677q2l4/100ei=0.67719.324504

36、/1002.11051.219105 =0.002mm4m时，按设计要求2起拱。4、墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3内。5、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。6、外墙楼层接槎，柱子阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。7、剪力墙阴角用100100方木相连，加固必须加扣件。8、根据项目部制定的质量奖罚措施，奖优罚劣，促进施工人员及班组人员的抢优积极性。（八）、模板拆除1、侧模：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。2、底模：在砼达到以下设计强度后，应予拆除，（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）底模拆除时

37、的混凝土强度要求。2502，,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100七、后浇带及止水钢板 1、本工程在6-7轴间设置一道后浇带，g轴以外到h轴要在二期施工建设方要求在g轴外1.7m处设置一道后浇带，后浇带内放置300*3止水钢板（见附图）。 2、后浇带的支模，采用18100的钢筋网片电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，且之间用18钢筋成“”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与50100方木固定（见附图）。 300*3止水钢板 后浇带宽 800 218交叉1000 618 16100 2道钢板网 后浇带 c45p8砼 50厚c20防水砼保护层 2道1.5厚cps防水

38、卷材 100厚c20砼垫层 后 浇 带 做 法 附图 3、所有地下室外围剪力墙包括-、-2层楼面、消防水池翻高300，同基础及楼面混凝土同时浇筑，浇注混凝土前在施工缝中预埋止水钢板 施工缝 150 300止水钢板 150 3001、地下外墙后浇带处理外墙后浇带位置外侧砌“u”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证8001400，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧批20厚1：2.5 水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按地下室外墙外防水做法）砖墙下浇c20垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板

39、。 后浇带支模待达到混凝土强度后边拆模边支撑加固，待主体封顶后二次支模，用高于原标号一个等级膨胀混凝土浇筑。2、地下车库穿墙套管节点 对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,

40、在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔剂的一面)用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。八、砼浇筑砼的浇筑分东区、西区（以后浇带为界）浇筑。基础、承台、基础梁砼c40p8，墙、柱、梁、板采取先墙柱后梁板一次性浇筑，每块均有抗渗砼与不抗渗砼，混凝土标号不同要求较高，砼标号地下室外围墙柱、水池池壁为c60p8，其它墙柱为c60，梁板为c40。、基础砼垫层1、 作业条件：地基验槽应通过验收；商品砼已经书面落实通知；基坑已经平整夯实，砼垫层面标高点已测定，平板振动器电源已接好，养护材料已经落实，施工员已经向操作工人做了全面的技术交底工作。2

41、、施工方法：商品砼采用汽车泵进行浇筑，砼坍落度控制在180200；根据建设单位提供的标高点引测高程进行控制砼振捣密实，振捣时应一振压半振顺序平行推移。安排收面人员进行二次刮平，随抹随压光；在砼终凝前进行二次压光。减少防水施工前水泥砂浆找平层施工，加快施工进度。砼能够上人，强度达到1.2mpa或砼终凝后12小时，应及时进行覆盖浇水养护。3、施工注意事项：由于垫层表面为防水施工，所以平整度必须控制在规范允许范围之内，而且表面应随抹随压光，不能有起砂现象。在阴角部位必须做成半径为5的圆弧以利于防水施工。待防水卷材施工完并通过检查验收合格，进行防水保护层砼浇筑。、筏板砼工程作业条件：(1) 钢筋工程必

42、须已经完成，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。(2) 模板工程必须已经完成，并通过检查验收合格，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。(3) 水、电安装必须已经完成，并通过检查验收合格，电阻测试达到施工有关规定要求。(4) 筏板内垃圾已经清理完毕。(5) 一台混凝土汽车输送泵调试正常。(6) 施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机6台，平板振动机1台。施工人员：砼工：20人，电工：1人，木工：3人，钢筋工：2人；做试块、测坍落度：1人，现场指挥：2人。、技术准备(1) 筏板厚度为650mm，基础梁高度900mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500

43、mm；每次浇筑的面积较大，浇筑砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致砼产生裂缝，故在选用砼配合比时，要求考虑以下情况： 选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 选用外加剂代替水泥，减少水化热。 严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。 砼搅拌时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。 采用525#水泥代替425#水泥，减少水泥用量，减少水化热。 承台混凝土体积较大属于大体积混凝土，因此在浇筑混凝土前合理的预埋循环水降温管与水化热测温管，根据要求及时检测混凝土的水化热反应。(2) 砼浇捣与振捣技术措施：对主

44、要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。、筏板砼浇捣方法（1）、砼采用砼泵进行泵送，布料机进行布料。根据现场情况进行布管；布管的原则是，接管距离最短，施工方便，砼浇筑间隔时间最短。为了防止后浇带模板出现炸模现象，先由后浇带位置开始进行浇筑。（2）、砼采用斜向浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有反梁处，在500厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在11.5h内浇筑上面砼。砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为30

45、0400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）、砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。（4）、砼浇捣时应有钢筋工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。（5）、砼表面处理：筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4小时左右，复盖上一层薄膜，在终凝后应蓄水保湿养护14天。（6）、后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止，表面干净，石子清

46、楚为止。后浇带应用高一级补偿收缩砼浇筑，在主体施工完毕后用高于原标号一个等级膨胀混凝土浇筑，砼养护期不少于四周。（7）、在砼浇捣过程中，项目部安排专人检测砼坍落度，根据砼工作度情况来确定砼的坍落度，及时与质量员联系，及时调整坍落度，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。砼施工缝处，表面进行毛化处理，减少二次凿毛。、剪力墙、梁、板砼浇筑（1）、浇筑的顺序：外墙内墙梁板，即先浇部分地下室外墙抗渗砼c60p8，待有流水工作面后，再浇筑内墙砼此时砼标号改为c60，后浇筑梁板砼改为c40。（2）、在砼浇捣过程中，地下室顶板除梁外，均有暗梁，砼入模时应安排人员看守，振捣时，剪力墙应与入模砼同步进行，以免漏振，但应

47、错开位置及振动机距离，以免避免应振捣器过于集中，过多造成墙体模板炸模。由于均有梁，在墙、板砼浇捣后1小时，在板面砼二次收头前，在墙上口有梁部位复振一次，但不得超过梁底；减少在梁底钢筋较为密集处出现空洞及沉降裂缝。（3）、合理安排接管、布管，减少砼浇捣中的施工缝，多余砼应清理。（4）、砼表面处理：砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合砼减少收缩裂缝。（5）、砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，一层砼浇捣完毕。（6）、砼浇捣时，应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置

48、是否移位、变形，发现问题应立即修理，确保正确无误。（7）、在砼浇捣过程中，施工现场由专人负责，及时更换砼标号，不得出现不抗渗砼代替抗渗砼，由低代高，由质量员检查，核对砼标号与浇捣砼部位标号，测定砼坍落度，确保正确无误。（8）、砼养护：筏板中后浇带处、筏板面及承台进行蓄水养护。核心筒处采用循环水降温，按时进行测温，发现异常，及时与技术相关人员联系，采取措施。（9） 、采取专人养护，不少于14昼夜，浇水养护，平板塑料薄膜覆盖不得少于6小时，后浇水养护。九、质量要求1、 钢筋半成品控制在允许偏差范围之内。箍筋弯勾长度10d。套筒套管长度应符合要求。绑扎：底板、梁必须拉线绑扎；钢筋的接头、搭接必须符合施工有关规定要求。实测值控制在90%以上的合格率。套筒接头的控制：根据套管边在钢筋上画的线，检查钢筋伸入套管长度；检查是否符合a级标准要求。2、模板模板：垂直度全数检查，控制在3mm以内；上口平整度3mm；截面尺寸+4、-5mm，轴线位移3mm。模板强度必须满足施工要求。3、砼 振捣必须密实，不得漏振、不振。 砼表面必须平整，标高偏差5mm以内，整个筏板面10mm。 施工缝的留设符合施工有关规定要求。 砼养护，必须注意内外温差变化，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。砼必须进行坍落度检测，并记录。每小时不得少于3次。不得任意加水，改变砼坍落度,如需要必