双块式轨枕预制作业指导书

1、双 块 式 轨 枕 预 制作业指导书 中铁十九局集团公司武广客运专线标项目经理部二六年二月二十三日双块式轨枕预制作业指导书一、双块式轨枕：双块式轨枕由两个轨枕块和连接他们的两根钢桁架组成，砼块采用c50砼，与钢桁架在工厂浇筑在一起。双块式轨枕示意图二、双块式轨枕预制施工工艺流程：轨枕生产线采用呈环形布置，采用自动化流水作业，经过模板清理、涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完成一个生产循环。固定件检修模板清理喷涂脱模剂套管安装桁架安装套管检查桁架加工混凝土灌注振动成型轨枕清边入窑养护出 窑翻转脱模安装扣件成品入库质量检查静载抽验模板检修原材料检验原材料计量混凝土

2、拌合混凝土检测钢筋检验施工方法1、混凝土拌制、运输混凝土拌合站采用强制式拌合楼，安装自动计量、检测装置，自动检测砂石料含水率，严格控制加水量，严格控制材料数量，适当延长拌合时间，确保混凝土性能符合耐久性混凝土标准要求。混凝土用水泥、砂、石、水和外加剂等原材料符合耐久性有关规定，石子的最大粒径不大于25mm。通过试验确定混凝土配合比，选配时根据设计的混凝土强度等级、原材料质量检验结果，按铁路混凝土强度检验评定标准（tb10425-94）确定混凝土施工配制强度。混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土所用各项原材料按配合比准确计量。在灌注过程中严格控制坍落度，每班测定不少于2次。混凝土采用轨行式吊斗

3、运输，吊斗密封或覆盖，尽量减少水分蒸发。2、钢筋加工桁架钢筋在加工场内加工按设计形状和尺寸加工成型，采用点焊机点焊成钢筋桁架。预埋套管螺旋加强筋采用特制弯筋器弯制，尾端加工成圆环卡在预埋套管上，以便于定位。3、喷涂脱模剂模板脱模剂在防护罩内高压喷涂，即均匀、又节省脱模剂，而且防止污染。机械喷涂不到位的地方采用人工补刷，同时清除多余部分。4、预埋套管安装预埋套管采用软塑锚固装置固定在模板上，以便于脱模；预埋套管采用螺栓固定件固定，人工安装，旋转到位，防止松动；安装预埋套管与螺旋加强筋组装在一起，同时安装，并保证螺旋筋的位置准确。5、安装钢筋桁架钢筋桁架采用v形槽固定，上部采用弹簧压紧，防止松动。

4、轨枕两端安装桁架限位器，确保桁架纵向位置准确。6、灌注混凝土轨枕混凝土采用自动计量装置灌注，机械振动密实，人工辅助整平。混凝土灌注时，采用挡板将轨枕中间和两端覆盖，防止混凝土污染钢筋桁架。振动密实后，及时清除模板夹缝内的混凝土。如图“双块式轨枕灌注示意图”。双块式轨枕灌注示意图7、入窑养护轨枕养护在养护窑内采用蒸汽养护，按静停升温恒温降温的养护工艺进行。轨枕入窑采用龙门吊吊装，分池、分层摆放，按生产时间标注清楚。轨枕入窑温度控制在1830以内，养护温升速率控制在10/h左右，养护池内温度控制在42左右，轨枕内部最高温度不超过45，养护池内so3气体控制在3以内，混凝土强度达到50前空气湿度控制

5、在60以上，养护时间为16小时左右，出窑时混凝土强度达到45mpa，轨枕表面温度与窑外环境温差控制在20，养护温控曲线见“混凝土轨枕养护温度控制图”。混凝土轨枕养护温度控制图轨枕养护达到规定强度后，采用吊枕天车吊出养护窑，摆放在脱模平台上。8、翻转、脱模轨枕出窑后，采用翻枕龙门吊吊运至脱模工作台，同时将轨枕翻转，模板底部朝上。轨枕脱模采用电气连锁控制气囊振动，利用轨枕自重脱模。翻枕脱模详见“翻枕脱模示意图”。翻枕脱模示意图9、出厂检测轨枕脱模后，采用检测器具自动、逐根检测（人工配合抽查），并喷涂生产日期和批号，然后安装扣件，出厂入库。三、轨枕储存、运输：（一）轨枕储存轨枕出厂后，将轨枕并排摆放，每5根1组，采用吊枕钳吊起、叠放，中间加垫方木，堆码成垛，每垛最高6层，用打包带捆绑牢固，采用叉车或龙门吊运至轨枕存放场储存。成品堆码见下“成品堆码示意图”。（二）轨枕运输双块式轨枕采用平板车运输，龙门吊成垛装车，最高装6层，并采用强力尼龙丝带固定在两侧车体上，防止运输途中移动。如图“装车发运示意图”所示。严禁采用钢丝绳加固，防止对轨枕造成