现浇箱梁施工总结

1、现浇箱梁施工总结一、工程概况我合同段现浇箱梁，设计砼强度等级为c50砼，总计混凝土方量为3100m3， 二、施工管理部分1、施工准备我项目现浇箱梁投入施工队伍1家，人员107人，具体人员设备分工如下：序号名称人数序号名称数量1电焊工15人120t吊车12钢筋工22人2空压机23砼工20人3电焊机154力工15人4钢筋弯曲机25模板工20人5钢筋切断机26后勤工15人6钢筋调直机2序号名称数量7振捣棒151模板3500 m38打磨机52方木1500根9打毛器53碗口架 400t10装载机14钢管 300根1120t压路机1 12挖掘机1现浇箱梁施工前，2008年7月12日我项目召开现浇箱梁施工方

2、案讨论会，针对现浇箱梁施工技术及质量控制要点作以重点讨论，并由项目工程部编制现浇箱梁开工报告并上报驻地办，开工报告内容齐全，包括现浇箱梁施工组织设计、人员机械进场名单、测量放样资料、试验资料、材料进场报验单，施工计划安排，质量安全保证体系以及相关保证措施等，现浇箱梁开工报告于2009年7月10日经过驻地办监理工程师审批完毕，满足开工要求，同意现浇箱梁开始施工。同时工程部已在现浇箱梁施工前5天，将编制完成并经项目总工程师审批的现浇箱梁施工技术交底通过交底会议的方式下发的相关技术人员的手中，包括现浇箱梁碗口支架受力计算，并强调现浇箱梁施工质量控制重点，做到工程质量和进度两不误。2、施工组织管理 施

3、工管理机构是为组织、计划、协调和控制全部施工活动而设立的现场指挥决策机关。我项目施工管理机构根据施工现场的客观需要进行设置，职能部门的设置根据我项目的规模大小及其复杂程度来决定，管理层包括工程部、质检部、试验室、合约部、机材部、安保部、财务部及综合办公室，我项目施工管理机构本着精干、高效的原则。 质量保证体系：我项目质量保证体系是项目经理部为满足工程经营承包合同的要求，满足业主及上级机关质量监督工作的要求，对外建立的质量体系。只要是通过控制自身在施工过程中的工作质量，最终确保工程质量。内容包括质量目标、质量保证的组织机构、岗位任职资格、质量责任制、质量管理的规章制度和质量保证措施等。3、技术质

4、量管理（1）施工方案管理施工方案的选择，是施工组织设计的核心所在，我项目现浇箱梁施工技术方案由工程部负责编制及实施，根据工期要求、材料、机械和劳动力供应情况，以及施工协作队伍和其他现场条件进行周密的考虑。我项目在编制施工方案时，充分的考虑了各种因素，施工方法的选择，抓关键、突出重点、明确了技术措施、质量标准和安全要求。现浇箱梁冬季施工方案编制时制定了相应的技术保证措施。（2）试验管理我项目部试验室是全线首个通过临时资质验收的工地试验室，试验室配置试验人员共6人，设试验室主任一名，试验设备采用自购和从已完工项目调入的方式进行配置，各项试验设备共计43件。项目的试验管理是项目管理工作的一个重要组成

5、部分，试验过程中的试验管理，是试验管理工作的重点，只有控制好施工过程中的每个环节的质量，才能保证整个工程的质量。工程的最后质量，是过程质量的总体体现，施工过程中的控制，是试验人员的重要职责。因此我们要求试验人员有强烈的职业责任感，坚持原则，为保证工程质量尽心尽职。在项目施工过程中，我项目要求试验人员做到四勤：即手勤、腿勤、口勤和笔勤。根据试验规范要求及业主的要求，我项目编制适用于工地试验室检测的质量手册，该手册阐明了实验检测的各项规章制度，并划分了各专业技术人员的岗位职责，详尽阐述了各项试验的取样、检验报告的要求和规范标准，是指导试验室进行质量控制的纲领性文件。（3）施工过程及质量控制情况从施

6、工班组进场施工以来，我们始终树立较强的质量意识，切实贯彻公司的质量方针，坚持“百年大计，质量第一” 的原则，做到严格按图纸规范施工，勤检查，勤复核。开工初期，我项目召开质量专题会议，现场技术人员签订现浇箱梁质量承诺书，为优质工程质量的实现提供了保证。我项目现场质量检查控制的方法主要有：测量、试验、观察、分析、监督、总结提高。（1）材料方面：工程中所用的原材料：水泥、钢材、砂子等，均有出厂合格证和复试报告单。对工程中使用的各种原材料进场，由项目材料部集中购置，材料各项性能指标均符合规范要求，对于检验不合格的材料立即退回厂家。（2）施工方面：我们严格按照施工设计图纸进行施工，空心板梁的各个尺寸与图

7、纸设计完全相符，并按相关技术规范标准进行施工，不存在野蛮施工现象。（3）安全生产措施方面：在工程施工中，我们坚持“安全生产，预防为主”的方针，特别注重安全生产教育和检查，增加安全投入，同时项目设置专职安全人员，深入现场进行安全检查，经过努力从开工至竣工，从未发生过工伤事故。特殊工种持证上岗操作，对机械设备定机定人，并派人经常对线路和电气设备进行检查和维修，确保施工用电安全。（4）施工资料情况：项目部设置专职质检资料员，收集并整理原始记录，保证质检资料与现场施工同步。（5）现浇箱梁预制质量情况：每月20日质检人员对已预制好的空心板梁进行抽检，经检验的空心板梁各项指标均在允许偏差范围之内，各项检查

8、均有记录附有照片，并整理存档。4、施工计划管理施工进度计划是统筹全局、指导工作项目的施工生产活动。我项目空心板梁预制施工计划是项目生产管理部在已确定施工方案的基础上，根据合同工期要求，在确保质量的前提下，合理编制施工进度计划，包括冬季施工部分，施工时合理配置施工机械按计划进度有条有紊施工，实现了现浇箱梁的如期完工。三、施工技术部分1、试验技术我项目试验室设土工室、力学室、标养室、混凝土室、水泥室、集料室。开工前，试验室配合材料部，对设计文件中提供的砂石料场进行现场考察，并取样做常规试验，结果出来后，通知材料部及时订货。砂子常规试验项目为常规试验项目有砂子筛分试验、含泥量、表观密度、堆积密度、含

9、水率试验；石子常规试验项目有石子筛分试验、含泥量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量试验、石子压碎值试验；水泥常规试验项目有标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验、细度试验和胶砂强度试验；钢筋常规试验项目有原材料拉伸和弯曲试验、搭接焊为拉伸试验，对焊为拉伸和弯曲试验。试验室设专职试验资料管理人员，负责试验室全部资料的收集、保管、上报、下发等工作。对大型试验设备和精密仪器，试验室设专人保管和使用。2、施工工艺现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑完成。（1）地基处理对现浇梁范围内的承台基坑

10、和泥浆池基坑进行回填处理。首先将基坑内松散土及泥浆挖除，用石渣进行回填，夯实机具采用蛙式打夯机或电动夯进行分层夯实，每层厚度不大于30cm。顶面用20t压路机压实。压实度达到93%以上。用推土机及平地机清除地表，并将地表整平。换填50cm炮渣，分两层填筑压实，其上浇注10cm混凝土。做出2%横坡，有利于排水，不受雨水浸泡影响。在处理过的地基范围两侧挖设3030cm的排水沟，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。（2）支架搭设碗扣支架采用wdj式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。满堂支架间距为9090cm。立杆顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵

11、向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距为1.2m和0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑，6m一道。测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10cm5cm厚木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安

12、装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。在安装过程中，现场技术人员要对杆件认真检查，有变形和损害的不得使用。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。（3）纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放1010cm的方木横

13、梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。（4）支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用尾矿袋，每袋重11.2t，预压范围为箱梁底部，重量为1.3倍箱梁总重。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次

14、加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（5）模板安装底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺

15、设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内

16、模板，用方木做横撑。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。（6）钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。（7）混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇

17、筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避

18、免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。（8）预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：（9）卸架预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便

19、以后的施工。3、现浇箱梁支架受力计算书现浇箱梁支架受力计算以*匝道桥为例进行计算，现浇箱梁支架采用满堂式碗口支架施工，受力计算取5#9#箱梁支架进行受力计算。（计算包括荷载计算、底模强度计算、横梁强度计算、纵梁强度计算和支架受力计算）（1）、荷载计算a、箱梁荷载：箱梁钢筋混凝土自重：g=473.2m325kn/m3=11830kn（钢筋混凝土的容重为26kn/m3）（473.2 m3为第二联现浇箱梁混凝土方量） 偏安全考虑，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： f1=gs=11830kn（4m100m）=29.575kn/m2 b、施工荷载：取f2=2.5kn/m2 c、振捣混凝土产生荷载

20、：取f3=2.0k n/m2 d、箱梁芯模：取f4=1.5kn/m2 e、竹胶板：取f5=0.5kn/m2 f、方木：取f6=7.5kn/m3（2）、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。a、模板力学性能弹性模量e=0.1105mpa。截面惯性矩：i=bh3/12=301.53/12=8.44cm4截面抵抗矩：w= bh2/6=301.52/6=11.25cm3截面积：a=bh=301.5=45cm2b、模板受力计算底模板均布荷载：f= f1+f2+f3+f4=29.575+2.5+2.0+1.5

21、=35.575kn/m2q=fb=35.5750.3=10.6725kn/m跨中最大弯矩：m=ql2/8=10.67250.32/8=0.12knm弯拉应力：=m/w=0.12103/11.2510-6=10.7mpa=11mpa，竹胶板板弯拉应力满足要求。c、挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677ql4/100ei=(0.67711.02740.34)/(1000.11088.4410-8)=0.693mml/400=0.75mm 竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求。（3）横梁强度计算横梁为

22、1010cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：w=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：i= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(f1+f2+f3+f4+f5)0.4=(29.575+0.1)0.4=11.87kn/m跨中最大弯矩：m=ql2/8=11.870.92/8=1.2018knm落叶松容许抗弯应力=14.5mpa，弹性模量e=11103mpaa、横梁弯拉应力：=m/w=1.2018103/1.6710-4=7.196mpa=14.5mpa横梁弯拉应力满足要求。b、横梁挠度：f=5ql4

23、/384ei=(511.870.94)/(384111068.3310-6) =1.1067mml/400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。（4）纵梁强度计算纵梁为1015cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：w=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面惯性矩：i=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135kn横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.9=0.15kn/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(f1+f2+f3+f4+f5)0.9+0.

24、15=29.5750.9+0.15=26.7675kn/m跨中最大弯矩：m=ql2/8=26.76750.92/8=2.71knm落叶松容许抗弯应力=14.5mpa，弹性模量e=11103mpaa、纵梁弯拉应力：=m/w=2.71103/3.7510-4=7.226mpa=14.5mpa纵梁弯拉应力满足要求。b、纵梁挠度：f=5ql4/384ei=(529.5750.94)/(384111062.8110-5) =0.816mml/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。（5）、支架受力计算a、立杆承重计算 碗扣支架立杆设计承重为：30kn/根。计算每根立杆总承重小于设计承重即可，计算过程如下：每根立杆承受钢筋砼和模板重量：n1=0.90.933.25=26.93kn横梁施加在每根立杆重量：n2=0.930.10.17.5=0.20kn纵梁施加在每根立杆重量：n3=0.90.10.157.5=0.10kn支架自重：立杆单位重：5.77kn/m，横杆单位重：5.12kn/mn4=55.77+5（