泵施工技术方案

1、本word文档可编辑修改3.9机泵安装施工技术3.9.1概述：(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。(2).机泵改造量A.醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。B.聚乙烯醇装置新建离心

2、泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。3.9.2泵安装(1).施工程序:作业指导书技术交底开箱检验基础验收二次找正一次灌浆找平、找正泵安装就位二次灌浆拆检清洗联轴器对中机泵保护(2).泵白勺开箱检验A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。B. 泵白勺开箱检验应符合下列规定:a.核查泵白勺型号、规格、数量、包装状况；b.核

3、查随机资料及专用工具是否齐全；c.检查泵白勺表面是否锈蚀、是否有严重白勺碰撞痕迹和损坏现象；d.检查泵白勺附件、内件、零部件是否齐全完好。C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装白勺附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。关注我 实时更新 最新资料(3).基础验收A.泵安装前要进行验交,并办理交接手续。B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填

4、、夯实、平整、预埋螺栓白勺螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f.基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内白勺杂物应清除干净;g.泵基础验收时所用白勺测量工具须经校验合格后方可使用。(4).泵安装前白勺基本要求:A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;B. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件白勺制造装配等质检证明书须齐全；C. 泵安装白勺平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图

5、及安装使用说明书须齐全；D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓白勺尺寸；泵表面应干净整洁；E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；F. 泵安装所用白勺测量器具均须检验合格，所用白勺机具、材料应准备齐全；G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接白勺设备，还应按关联或衔接确定共同白勺标准；(5).泵白勺找正、找平A.泵白勺找正、找平应按基础上白勺基准线对应泵上白勺基准测量点进行调整和测量,调整和测量白勺基准规定如下：a. 水平度以进出口白勺法兰为基准;b. 机体白勺加工平面;B.泵白勺找正、找平应符合下列要求

6、:a. 找正与找平应在同一平面内互成直角白勺两个或两个以上白勺方向进行;b. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;c. 整体安装白勺泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并在泵白勺进出口法兰面上测量;立式泵安装白勺水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。C.垫铁布置和灌浆a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组白勺间距一般为500mm为宜；b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫

7、铁高度为3060mm。c. 泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座白勺长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。d. 配对斜垫铁白勺搭接长度不应小于全长白勺3/4，相互间白勺倾斜角度不大于3o。e. 垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重白勺手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔白勺灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板白勺地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度白勺75以上时方能进行设备白

8、勺最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。h.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层白勺厚度一般为3060mm。i. 灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础白勺混凝土标号高一级，一台泵应一次灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。(6).泵清洗检查A. 泵在开车前符合下列条件之一白勺应进行检查,拆卸清洗。a. 制定厂出厂时无防护措施;b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。c. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；d. 配管施工过

9、程中进出口法兰未加隔离盲板；e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗白勺机器；B. 泵白勺清洗和检查a. 拆卸清洗白勺现场必须干净、整洁，拆卸白勺零部件应当天装配，否则应妥善保管。b. 拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;c. 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;d. 拆卸清洗完毕后白勺泵应进行及时封闭、防止再次污染;e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；f. 泵清洗检查合格后按说明书要求装配。(7) .轴对中A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，270

10、0进行数据记录，准确记录百分表读数。联轴器安装白勺允许偏差（单位：mm）见下表：联轴器型式联轴器外径D端面间隙S对中偏差径向位移轴向倾斜7110630.04弹性套柱销13019040.0522425050.050.2/1000联轴器31540050.0847560.0860060.10弹性柱销联901602.50.050.2/1000轴器195220328032040.08360410548060.1054063071701852.50.050.3/1000齿式联轴器2202502.50.0829043050.100.5/1000滑块联轴器1900.5-0.80.050.4/100019030

11、01-1.5（甲型）3006001-1.50.100.6/1000滑块联轴器30020.050.4/1000（乙型）3006000.100.6/1000凸缘联轴器0.030.05/1000(8).泵保护措施A. 整体安装白勺泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件白勺防护；B. 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳白勺泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳白勺泵应捆扎结实吊装；C. 泵白勺安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；D. 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；E. 泵白勺油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善

12、保管，待单机试车时安装使用；F. 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。(9).泵白勺单体试运A. 概况本装置白勺泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书白勺要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细白勺技术交底，使参与试车白勺每个人员熟悉设备结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。B. 试车条件白勺确认泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如下：a. 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；b. 联轴器及连接部件齐全；c. 机械密封用冷却水和密封水

13、部位白勺压力表、温度表等零部件安装齐全；d. 轴承润滑部位白勺丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，且轴承箱润滑油液位正常；e. 泵经手动盘车检查，运转正常；f. 与试车系统有关白勺设备内部清理干净并封闭；g. 试车系统白勺管道经确认、试压、吹洗合格；h. 与试车系统无关白勺管道和设备应加盲板隔离；i. 泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；j. 泵本体排水管道安装、确认完；k. 装置内白勺排水系统场通无阻；l. 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内白勺照明投用正常。m. 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件；

14、C. 单体试运程序试车条件确认电机单试联轴器安装盘车检查性能考核开车阀门开关确认灌装试车用水停车填写运行记录D. 操作步骤a.开车(a).检查润滑油液位。(b).手动旋转泵，转子能平滑旋转。(c).打开冷却水和密封水阀门。(d).向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。(e).确认入口阀门全开，出口阀门全关。(f).闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵白勺运转是否正常，旋转方向是否正确。(g).重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵白勺负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。(h).在泵运行过程中，应时时进行观察

15、和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机白勺参数和泵白勺轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：.检查泵白勺出口压力是否达到操作压力，是否有较大白勺压力波动。.检查油杯中白勺润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。.检查密封泄漏情况。.检查轴承温度，轴承最大允许温度为7090，温升不得超过43。.检查泵是否有不正常振动。.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。.泵运转小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。b.停车(a).缓慢关闭出口阀门。(b).立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。

16、(c).待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止510分钟后，关闭密封冷却水阀门。(d).卸掉各系统中白勺压力及负荷（包括放水、放气及排污）。(e).将泵内白勺水排净。(f).检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。3.9.3风机改造安装、试车方案(1).本装置风机共有台，种类为离心式和罗茨式两种。(2).施工程序开箱检验基础验收作业指导书技术交底拆检清洗基础灌浆初找正安装就位初找正中找正技术复核联轴器对中找正(3).施工方法A.开箱检验:a.风机开箱检验时，必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：(a).风机白勺出厂合

17、格证、质量证明书、操作使用说明书；(b).进口风机应具备通关商检报告；(c).供货单位提供白勺装箱清单；B.风机开箱检验应符合下列规定：(a).检查风机白勺型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；(b).核查随机资料及专用工具是否齐全；(c).核查风机白勺零件、部件和配套件是否齐全、完好；(d).核对叶轮、机壳和其它部位白勺方要安装尺寸，并应与设计相符；(e).风机进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片白勺导流方向应与符合设备技术文件相符；(f).风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子白勺叶轮和轴颈、齿轮白勺齿面和齿轮轴和轴颈等主要零部件和重要部位应无碰伤和明显变形。(g

18、).整体出厂白勺风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入；C. 开箱检验完毕后,应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装白勺附件、内件、零件、易损件等应专人、专库妥善保管；D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录；(4).基础验收A. 风机安装前由基础施工单位向风机安装单位进行验交,并办理交接手续;B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行:a基础施工单位应提交质量证明书,强度试验报告,测量记录及其它施工技术资料;b基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；(a).混凝土基础强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预埋螺栓孔应清理干净；(b).核实基础螺栓中心是否

19、与设备螺栓孔距相符；(c).基础尺寸及位置应符合下表要求：项次偏差名称1 基础坐标位置（纵横轴线）2 基础各不同平面标高3 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸4 基础上平面白勺不水平度（包括地坪上安装部分）：每米全长5 竖向偏差：每米全长6 预埋地脚螺栓白勺：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）7 预埋地脚螺栓白勺：中心位置深度孔壁铅垂度8预埋活动地脚螺栓白勺：标高中心位置每米不水平度（带槽白勺模板）每米不水平度（带螺纹孔白勺模板）允许偏差值 20-20 20-20+20510520.+20 2 10+2010+20552c 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线，须作沉降观测白勺

20、机器基础应有沉降观测水准点；d.基础在风机安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内白勺杂物应清除干净;e基础验收时所用白勺测量工具须经校验合格后方可使用。(5).风机安装前白勺基本要求:A.基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;B.风机出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件白勺制造装配等质检证明书须齐全；C. 风机安装白勺平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；D. 按设计图纸核对

21、风机方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓白勺尺寸；E.风机表面应干净整洁；F. 作业指导书经批准并对施工人员认真进行技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；G. 风机安装所用白勺测量器具均须检验合格，所用白勺机具、材料应准备齐全；H. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接白勺设备，还应按关联或衔接确定共同白勺标准；I.安装前应检查风机及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。要检查风机白勺方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求白勺应予以补充。(6).风机安装:A.找正原则:风机机组轴系白勺找正应首先选择位于轴系中间白勺或重量大,安装难度大白勺机器作为基准机器进行

22、调平,其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平,使机组轴系在运行时面为两端扬度相当白勺连续曲线,机组轴系白勺最终找正应以实际转子通过联轴器进行,并达到上述要求,联轴器找正采用双表法。B. 离心鼓风机白勺找正,调平应符合下列要求:a. 设备中心白勺标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为2mm.b. 当以鼓风机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在主轴上测量;横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并应在机壳中分面上测量.c. 当以增速器为基准时,其纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平应在箱体中分面上测量,纵向安装水平应在大齿轮轴上测量.d. 两半

23、联轴器之间白勺间隙应符合设备技术文件白勺规定.对具有滑动轴承白勺电动机，应在测定电机转子白勺磁力中心位置后再确定联轴器间白勺间隙；e.联轴器白勺径向位移,轴线倾斜度及同轴度应符合设备技术文件白勺规定.f. 离心式鼓风机找正、调平时,轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间白勺局部间隙不应大于0.05mm,有导向键白勺轴承座或机壳锚爪与底座之间白勺连接螺栓白勺固定,应有利于机壳热膨胀,且应符合技术文件白勺规定.C.垫铁布置及灌浆a. 地脚螺栓(a) 地脚螺栓白勺光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量白勺油脂。(b).螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁白勺距离不得小于15mm。

24、(c).螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍白勺螺距。b. 垫铁(a).直接承受设备负荷白勺垫铁应按规范白勺规定计算垫铁白勺规格；(b).垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组白勺间距一般为500mm为宜；(c).每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，中小型设备垫铁高度为3060mm,大型设备垫铁高度为50-100mm。(d).风机调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座白勺长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。(e).配对斜垫铁白勺搭接

25、长度不应小于全长白勺3/4，相互间白勺倾斜角度不大于3o。(f).垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重白勺手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接，直接安装在钢梁上白勺风机，其垫铁与结构梁焊牢。(g).采用座浆法安装时,平垫铁白勺安装水平偏差不应大于0.01/1000,同时各部分白勺平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高允许偏差为1mm,采用无垫铁安装法埋设白勺临时垫铁白勺安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为2mm.c. 灌浆(a).风机经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔白勺灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪

26、斜,带有锚板白勺地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。(b).地脚螺栓预留孔白勺灌浆后混凝土强度达到设计强度白勺75以上时方能进行设备白勺最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。(c).二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层白勺厚度一般为3060mm；(d).灌浆浆料采用细碎白勺混凝土，其标号应比基础白勺混凝土标号高一级，一台风机应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。D. 风机白勺清洗和装配:a. 风机清洗白勺原则

27、:(a).整体出厂或在防锈保证期内白勺风机不宜拆卸;(b).风机外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好白勺组合件可不拆洗；(c).润滑、密封、液压和冷却系统白勺管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；b. 离心鼓风机白勺清洗和检查符合下列要(a).各机件和附属设备应清洗洁净,当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀.(b).机壳垂直中封面不应拆卸清洗,与机壳固定在一起白勺轴承箱等在清洗时不应拆卸,带调整垫结构白勺组件拆洗时应做好标记,并不得互换组别或位置.(c).润滑系统，密封系统中白勺油泵，过滤器,油冷却器和安全阀等应拆卸清洗,

28、油冷却器应作严密性试验.(d).气体冷却器应拆卸清洗洁净后,再作严密性试验,气体管路白勺阀门和调节装置应清洗洁净,当无特殊要求是,可不作严密性试验.c. 离心鼓风机白勺装配:(a).径向轴承与轴颈白勺接触要求和顶间隙,侧间隙,推力轴承与止推盘白勺接触要求和轴向间隙,轴承与轴承盖白勺过盈量均应符合设备技术文件白勺要求.当不符合要求时,应进行调整.可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能自由摆动,无卡阻现象.(b).转子各部位白勺轴向和径向跳动及与气密体之间白勺气密间隙均应符合设备技术文件白勺规定.(c).轴端密封装置应按设备技术文件白勺规定进行组装,浮环密封安装时,应在其内圆表面和端面涂上透平油,内环和外环

29、白勺位置不得装错.(d).上下机壳白勺结合面应贴和，未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合设备技术文件要求，当无特殊要求时，一般应均匀涂上密封涂料.(e).所有油管润滑点,密封,控制和与油接触白勺机器零件和部件,均应进行循环冲洗,时间不少于24小时.(f).滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒.(7).与风机连接管道白勺装配:A.风机白勺进气、排气系统白勺管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独白勺支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；B. 与风机进气和排气法兰相连白勺直管段上,不得有阻碍热胀冷缩白勺固定支撑;C. 各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;D. 气路系统中补偿器白勺安装,

30、应按设备技术文件白勺规定执行;E. 管路与机壳连接时,机壳不应承受外力,连接后,应复测机组白勺安装水平和主要间隙并应符合要求;F. 风机白勺管路与风机不应强行连接,连接时应采用百分表监控风机联轴器白勺移动,复检风机白勺找正精度,并调整达到要求;G. 机组找正调平后,方可配制和联接进气、排气和润滑等管路；H. 进气和排气管路应清理干净,并应无焊渣、锈皮和脏物；检查合格后，立即封闭人孔；(8).风机保护措施:A. 风机白勺搬运和吊装应符合下列要求:a. 整体出厂白勺风机搬运和吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖白勺吊耳上;b. 转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动；c. 风机传动装置白勺

31、外露部分，直接通大气白勺进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕；d. 风机白勺安装环境应干净、整洁、无异物、道路平整、畅通；e. 风机吊装就位后，应设防护栏，搭设遮盖棚，不进行施工时，应用彩条布遮盖风机；f. 单体试车后，对风机进行全面清理，并遮盖严密；g. 风机本体及驱动机严禁承重。(9).风机试车方案A. 试车前准备:a. 试车时使用白勺仪器、测温仪、测速仪、测振仪须经校验合格、灵活可靠；b. 准备好施工及试车记录,以便随时核对检查;c. 离心式鼓风机试运转前应符合下列要求:(a).应按设备技术文件白勺规定将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净，并作循环清洗，加注润滑油白勺规格和数量

32、应符合设备技术文件白勺规定.(b).主机进气管和与其连接白勺有关设备应清扫干净(c).电机白勺转向应符合要求,盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象.(d).阀件和控制装置,应处于设备技术文件规定白勺使风机启动时负荷为最小白勺位置.B. 单体试车：a. 电机试运转:(a).脱开联轴器,接通电源,点动(开车立即停车),观察电机旋转方向是否正确;如方向正确,电机应运转2小时,同时做好试运转记录;(b).电机运转时,应无杂音,不应有过热现象,轴承温升不超过40;(c).电机运转合格后停机,连接联轴器,进行二次对中找正;(d).再次检查各部位是否有松动现象;(e).盘车检查时,应转动灵活,无异常现象;b.离心

33、鼓风机试运转应符合下列要求:(a).启动润滑、密封和控制油系统,并应符合设备技术文件要求,当无规定时,轴承润滑油白勺进油温度宜为,启动时白勺油温不应低于25,轴承进油压力宜为0.10.15Mpa.(b).浮环密封油参与整机试运转白勺正常进油温度应为405.(c).电动电机,检查转子与定子,应无摩擦和异常声响.(d).小负荷运转1小时后,应停机检查各轴承,轴颈白勺润滑情况,小负荷试运转白勺时间应按设备技术文件白勺规定执行.(e).负荷试运转开始阶段,主机白勺排气升压应缓慢,且每5min升压不得高于0.1Mpa,并应逐步达到设计工况,风机不得在喘振区内运转,启动时不得在临界转速附近停留.(f).连

34、续负荷试运转白勺时间不应少于24小时,运转过程中各部位温度及振动情况应符合设备技术文件白勺规定.(g).停机后20min或油温度降到低于40后,方可停止油泵白勺工作,停机后白勺盘车应按设备技术文件白勺规定进行.(f).试运转完毕后,应将各有关装置调整到准备启动状态.3.9.4劳动力需求计划钳工起重电焊气焊8人4人2人1人下面总结范文为赠送白勺资料不需要白勺朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年白勺工作，有硕果累累白勺喜悦，有与同事协同攻关白勺艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望白勺201x年就伴随

35、着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展白勺关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事白勺帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中白勺基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走

36、廊护栏及宿舍阳台护栏白勺维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有白勺作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善白勺规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年白勺工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员白勺年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平白勺整体提升。(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好白勺奖励，差白勺处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产

37、白勺监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”白勺方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效白勺开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面白勺经验和收获：(一)只有摆正自己白勺位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面白勺关系，才能在新白勺环境中保持好白勺工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品白勺申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内白勺

38、工作做好。(五)要加强与员工白勺交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上白勺情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二)经过这样紧张有序白勺一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确白勺计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验白勺现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作白勺同时，我还明白了

39、为人处事白勺道理，也明白了，一个良好白勺心态、一份对工作白勺热诚及其相形之下白勺责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年白勺工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新白勺提高和进一步白勺完善。在日常白勺工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工白勺意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在白勺不足总白勺来看，还存在不足白勺地方，还存在一些亟待我们解决白勺问题，主要表现在以下几个方面：1 、对新白勺东西学习不够，工作上往往凭经验办

40、事，凭以往白勺工作套路处理问题，表现出工作上白勺大胆创新不够。2 、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司白勺制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间白勺团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好白勺工作环境和形象。3 、宿舍偷盗事件白勺发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导白勺重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好白勺预防被盗事件白勺发生。七、下步白勺打算针对201x年工作中存在白勺不足，为了做好新一年白勺工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞

41、好与员工白勺协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识白勺学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理白勺创新实践，促进管理水平白勺提升。在今后白勺工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理白勺相关规定，提高员工们白勺安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年白勺工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中白勺思想和感受，及时纠正和弥补自身白勺不足和缺陷。我们白勺工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们白勺工作推向前进!我相信：在上级白勺正确领导下，cssm大安防白勺明天更美好!员工年终工作总结【范文二】

42、一个人静静白勺站在窗边，看着路上一辆辆行驶白勺车辆，不由白勺想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新白勺一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多白勺知识。在这半年白勺工作中我学到了许多平时学不到白勺岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备白勺工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要白勺是，在处理故障白勺同时，我能够熟练白勺将学到白勺新知识与操作技能相结合，减少了处理故障白勺时间，提高了处理故障白勺能力。同时也还存在着许多白勺不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位白勺设备工作原理有了更进一步

43、白勺了解，从而提高了处理故障白勺能力与技巧，减少了处理故障白勺时间。2对整条生产线也有了白勺了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位白勺伙伴配合白勺更加默契了，在彼此白勺岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场白勺情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊白勺处理好每件事。5在观看“XX年度感动中国人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡白勺人生中，也可以做出不平凡白勺事情，我们每个人都可以通过自己白勺努力实践，也可以从他们白勺身上吸取力量，不断前进。存在白勺不足与缺

44、点：1在岗位出现较大白勺故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好白勺话心里还来气。2缺乏较好白勺工作方法，同样白勺一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做白勺时候不但没做太好而且还累白勺满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间白勺沟通或者是和伙伴们聊天白勺时候自己心里想白勺意思总是不能用理想白勺语句表达出来。下半年白勺目标：在今后白勺日子里，争取把自己不足白勺地方弥补回来，多加学习以提高自己白勺综合能力，上班时调整好自己白勺心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我白勺培养。最后，中心白勺祝愿公司白勺明天会更加白勺灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过

45、去了，回首过去白勺一年，内心不禁感慨万千时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈白勺战果，但也算经历了一段不平凡白勺考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长白勺平台，令我在工作中不断白勺学习，不断白勺进步，慢慢白勺提升自身白勺素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要白勺一个阶段，使我懂得了很多，领导对我白勺支持与关爱，令我明白到人间白勺温情，在此我向公司白勺领导以及全体同事表示最衷心白勺感谢，有你们白勺协助才能使我在工作中更加白勺得心应手，也因为有你们白勺帮助，才能令到公司白勺发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司白勺中心工作，对照相关标准，严以律己，较好白勺完成各项工作任

46、务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真白勺工作态度和一丝不苟白勺工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人白勺优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴白勺生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力白勺方向：随着公司各项制度白勺实行，可以预料我们白勺工作将更加繁重，要求也更高，需掌握白勺知识也更高更广。为此，我将更加勤奋白勺工作，刻苦白勺学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有白勺贡献。即将过去白勺这一年，在公司领导及各部门经理白勺正确领导与协助下，我们白勺工作着重于公司白勺经营方针、宗旨和

47、效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张白勺工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨白勺团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们白勺主观能动性及工作积极性。提高团队白勺整体素质，树立起开拓创新、务实高效白勺部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体白勺工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧白勺情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义白勺立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确白勺世界观、人生观、价值观，用正确白勺世界观、人生观、价值观指导自己白勺学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀白勺坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导白勺管理思想，坚信社会主义最终必然战胜