红色精益生产概论推行培训PPT模板

1、精/益/生/产/概/论/推/行/培/训i n t r o d u c t i o n t o l e a n p r o d u c t i o n i m p l e m e n t a t i o n t r a i n i n g i n t r o d u c t i o n t o l e a n p r o d u c t i o n i m p l e m e n t a t i o n宣讲人：XX 时间：202101精益生产概论02精益生产推行目 录精益生产概论精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精少而精，不投入多余生产要素精益生产是一种以最大限度地减少运

2、营成本为主要目标的生产方式精少而精，不投入多余生产要素精益生产只在适当时间生产必要的产品益所有经营活动有益有效，具有经济性消除一切浪费追求精益求精和不断改善不断改善去掉一切不增值的岗位.所需人力资源最多可降至1/2新产品开发周期最低可减至1/2或2/3增值岗位1 精 益 生 产 概 论减少任何浪费准时生产（JIT)精益生产方式彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术组织扁平化，减少非直接生产人员，生产均衡化和同步化，零库存和柔性生产，全面质量管理TQM，实现零缺陷1 精 益 生 产 概 论以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡追求追求零库存看板生产生产中的节

3、拍可由人工干预控制控制采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成强调强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量1 精 益 生 产 概 论生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题生产生产保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决保证保证1 精 益 生 产 概 论要根据业务关系划分成员强调一专多能成员的业绩0303员工的工作重要地是积极参与组织团队的原则0101评定受团队评价影响工作彼此信任团队的组织是变动的0202在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来04041 精 益 生 产 概 论大量生产方式精益生产优化范围资

4、源，内部管理大生产系统（SC）看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调1 精 益 生 产 概 论精益生产推行精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精少而精，不投入多余生产要素消除检验和返工把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程从产品设计开始就把质量问题考虑进去 加大安全培训力度加大安全培训力度保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误加强安全施工工器具管理。加强安全施工工器具管理。2 精 益 生 产 推 行消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零

5、件往返搬动的根源，使得生产线长生产周期长增加生产成本节约生产时间生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间2 精 益 生 产 推 行大量的大量的资金资金工人的惰性工人的惰性库存是最大的浪费库存是最大的浪费消灭消灭库存精库存精益生益生产对库存的产对库存的看法看法会会掩盖许多生产掩盖许多生产问题问题2 精 益 生 产 推 行减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动整个生产过程随单件流的进行而永远流动,理想情况：相邻工序间没有在制品库存,同步在不间断

6、的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间减少库存生产过程2 精 益 生 产 推 行平衡平衡合理安排工作计划和人员，避免一道工序的负荷时高时低。保留有时还须保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间实施实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。2 精 益 生 产 推 行改善改善生产生产减少减少废品废品机器机器检修检修用户用户需求需求Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度改善生产活动来配合生产流程的

7、改善,在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现2 精 益 生 产 推 行列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素外在因素生产维修例行维修维修方式2 精 益 生 产 推 行列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素尽可能变内在因素为外在因素，精简影响生产准备的内外因素，消除停机时间，全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修预防性维修和立即维修四种基本维修方式外在因素生产维修例行维修维修方式2 精 益 生 产 推 行严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决生产生产时间时间2 精 益 生 产 推 行精/益/生/产/概/论/推/行/培/训i n t r o d u c t i o n t o l e a n p r o d u c t i o n i m p l e m e n t a