北京某大型图书馆钢结构加工制作施工方案（鲁班奖 钢桁架 超厚板）

1、目录1总那么31.1实用范畴31.2工程概略31.3体例依照52资料62.1钢材62.2焊材62.3高强度螺栓72.4栓钉72.5油漆72.6原资料品质操纵73加工制造工艺93.1放样93.2号料、划线93.3切割、铣削加工93.4制孔133.5组装143.6箱型柱、梁制造工艺173.7焊接H型钢梁制造工艺283.7.1制造流程283.7.2各工序加工要领283.8热轧H型钢制造工艺313.8.1制造加工流程313.8.2热轧H型钢梁的制造要领314.钢结构制造工艺要点334.1箱型柱制造工艺要点以HJ2-5为例334.2屋架桁架的制造工艺要点344.3巨型桁架的制造要点375焊接工艺475.

2、1焊接工艺评定475.1.1焊接工艺评定的依照475.1.2焊接工艺评定剖析475.2焊工培训及焊人为历485.3焊接办法跟焊接装备表19495.4焊接资料505.5焊接变形与焊接剩余应力的操纵办法505.6避免厚板层状扯破的办法525.7焊接裂纹的防备办法545.8焊后消氢热处理办法555.9焊接工艺操纵555.10栓钉焊接605.11焊缝品质检测615.12焊接讨论的全然方法跟尺寸646测验规范687构件的除锈、涂装请求718构件标记739包装、发运7510情况爱护、职业安康、平安防护75附主桁架构*件清单工场制造计划工场制造次序工场构造机构图主桁架破面图屋顶钢结构安排图1总那么实用范畴本

3、计划实用于*二期工程暨*工程钢结构的加工制造。1.2工程概略1.2.1工程简介*二期工程暨*工程，是国家重点文明建破工程，2，总修建面积8万m2，底层修建面积约1.1万m2，修建总高度约27米。修建形状后果图：*二期的主楼由地下三层跟地上五层构成；地下车库为地下两层。主楼三层以下的钢骨混凝土结构及六个钢筋混凝土筒体结构构成基座区；屋顶区钢桁架结构坐落在六个核心筒上，形状尺寸116m105m，由6榀巨型主钢桁架、4榀次钢桁架主桁架柱间支持跟6榀屋面钢桁架及2000余件主、次钢梁、层间钢柱、梁间支持等构成年夜楼四层、五层楼板及屋面承重结构。最重单件构件达765t，钢结构总重约12300t。结构分区

4、状况见以下图：1.2.2本工程钢结构特色(1)钢结构体量年夜：本工程钢结构总重约12300t，其年夜部分会合在刚性节点的六榀主桁架、四榀次桁架及主、次桁架间刚接/栓接的主梁上。最重构件为HJ-1，其重达765t(不含节点短肢)，其形状尺寸为长116.6m*宽1.2m*高10.04m。(2)结构方法箱型为主：构件要紧由焊接箱形构件、焊接H型钢及热轧H型钢等构成，但以箱型为主，且箱型截面尺寸最年夜宽度为1200mm，高1500mm，最年夜板厚为80mm。(3)衔接方法以焊接跟栓接为主：除钢屋架与巨型桁架的衔接方法采纳销轴衔接外，其余均采纳高强度螺栓衔接跟焊接的方法进展衔接。(4)杆件及节点出厂，现

5、场组拼：因为桁架形状尺寸矮小：主桁架高达10余米，长达100余米，一个单位的次桁架也高达10余米，长22.7米，工场必需将所有主、次桁架剖析成杆件及节点，加工成型，按编号运至现场组装。1.2.3钢结构制造加工重、难点剖析(1)因为本工程结构庞杂、且属超厚板工程，焊接任务量年夜且请求高焊缝添补量估量在330吨阁下，因而断定准确公道的钢结构加工工艺及焊接工艺是保障本工程钢结构加工品质的前提。(2)因为本工程结构庞杂，选择准确公道的构件检测计划将是本工程钢结构加工品质的无效保障。(3)本工程采纳少量的超厚板，且结构结构共同，结构在焊接进程中易发生严峻的角变形、歪曲变形、部分或全体变形。关于超厚板焊接

6、结构，假设焊接变形得不到无效操纵，将会直截了当招致构件的形状尺寸精度严峻超差，因而，怎样操纵本工程厚板焊接的变形，操纵构件加工制造精度，是本工程钢结构加工制造中的凸起难点。(4)因为本工程多为封锁的厚板箱形焊接结构，焊缝添补量年夜,焊策应力会合，假设构件的少量剩余应力得不到开释，将年夜年夜落低构件的承载才干、抗疲惫强度，易形成结构脆性断裂，因而，怎样采用经济公道的工艺办法，来消弭(落低)构件内的剩余应力是本工程加工制造的又一难点。(5)厚板在加工焊接进程中易呈现裂纹，乃至母材轻易发生层状扯破，一旦构件呈现层状扯破，会直截了当招致构件报废，因而怎样采用无效的工艺办法，防备与操纵焊缝的裂纹与母材的

7、层状扯破的发作，是本工程焊接的一浩劫点。1.3体例依照钢结构工程施工及验收规范GB502052001修建钢结构焊接技巧规程JGJ81-2002高层民用修建钢结构技巧规程JGJ99-98钢结构高强度螺栓衔接的计划、施工及验收规程JGJ82-91钢结构焊缝形状尺寸GB5777-96碳素结构钢JGJ81-2002低合金高强度结构钢GB/T1591优质碳素结构钢GB/T669-1999厚度偏向功能钢板GB/T5313圆柱头焊钉GB/T10433低合金钢焊条GB/T5118-95气体爱护焊钢丝GB/T14958-94融化焊用钢丝GB/T14957-94低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470涂层钢材表面锈

8、蚀品级跟除锈品级GB8923-88钢焊缝手工超声波探伤办法跟探伤后果分级法GB11345-91本工程计划图纸及施工图计划阐明1.4所有在原计划上的修改跟变卦都必需经原计划者确实认跟具名承认后才干进展，施工职员不得私自进展修改跟变卦。在钢结构件的制造进程中，应严厉恪守公司品质治理的各项规矩，确保构件的加工品质。恪守公司的消费平安规那么战争安技巧操纵规程，确保消费平安。2资料2.1钢材本工程承重结构的钢材应保障抗拉强度、伸长率、屈从点、冷弯试验、打击韧性及格跟硫、磷含量契合限值。对焊接结构尚应保障碳含量契合限值。本工程钢桁架、钢柱、楼面主梁、钢屋架、钢支持等采纳的钢材的屈强比不该小于1.2；应有分

9、明的屈从台阶；伸长率应年夜于20%；应有精良的可焊性跟及格的打击韧性。承重结构处于外露状况跟高温情况时，其钢材功能尚应契合耐年夜气腐化跟避免高温冷脆的请求。本工程要紧资料采纳Q345C、Q235B，品质规范分不契合GB/T700碳素结构钢与GB/T1591低合金高强度结构钢，主要部位采纳部分Q345B、Q235B资料。要紧钢材为定制，厚度为4080mm有Z向请求的Q345C板材全体由舞阳钢厂轧制；1030mmQ345C钢材，从济钢跟首钢推销。钢材运用状况如下表：表1所用部位钢材商标品质规范主材未注明的钢材，包含型钢跟板材Q345C低合金高强度结构钢(GB/T1591)当40mm60mm，为Q3

10、45CZ15当60mm时，为Q345CZ25耳板Q235B碳素结构钢GB/T700焊接垫板Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591螺杆、销轴45号优质碳素结构钢GB6992.2焊材表2焊接办法母材钢号焊材商标、规格手工电弧焊Q235B、Q345E4303E50153.2、埋弧主动焊Q345CH10Mn2+SJ101、Q235BH08MnA+SJ101CO2气体爱护焊Q235、Q345ER50-6电渣焊ER50-6+JF600(1)手工焊E5015焊条，其功能应契合低合金钢焊条GB/T5118-95的规矩；(2)气体爱护焊焊丝品质应契合气体爱护焊钢丝GB/T14958-94的规矩；埋弧焊焊丝

11、品质契合融化焊用钢丝GB/T14957-94的规矩，焊剂品质契合低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规矩；(3)爱护气体采纳100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%体积法，含水量不得年夜于0.005%分量法。(4)焊剂SJ101在运用前必需在300350烘干2小时，否那么不得运用。2.3高强度螺栓本工程中凡未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产物选用扭剪型高强度螺栓衔接副。普通螺栓的品质规范应契合六角头螺栓GB5782跟六角头螺栓-C级GB5780的规矩。高强度螺栓的品质规范应契合钢结构用高强度年夜六角头螺栓、年夜六角螺母、垫圈与技巧前提GB/T12281231或钢结构用扭剪

12、型高强度螺栓衔接副GB3632GB3633的规矩。2.4栓钉本工程中所用栓钉，其钢材商标为Q235B，经冷加工制造而成。栓钉的品质规范应契合圆柱头焊钉GB10433中的规矩。2.5油漆柱、梁、钢桁架表面厂内仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对除上述以外的构件，涂水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。2.6原资料品质操纵2.6.1原资料进厂验收原资料进厂必需核查其品质及格证实文件、标记及测验讲演等。钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得年夜于该钢材厚度赞同负偏向值的1/2，钢材表面的锈蚀品级应契合现行国家规范涂装前钢材表面锈蚀品级跟除

13、锈品级GB8923规矩的C级及C级以上，钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。资料进厂后，由专检职员按响应的国家规范及计划总阐明的相干请求验收确认，而后由保存员作好验收标记，并按规矩进展资料寄存、保存跟发放。2.6.2 原资料复验依照钢结构工程施工及验收规范GB502052001中第4章的规矩，对40mm以上有Z向功能请求的钢板及跨度年夜于60mm的要紧受力构件所用钢板，应进展抽样复验，其复验后果应契合现行国家产物规范跟计划请求。对一级焊缝所用焊接资料应进展抽样复检。对进厂的有Z向请求的钢板，每10张抽检一张，探伤品质品级为三级。钢材及焊材具体复验请求由监理、业主、总包单位提出，经专家组论证

14、后断定。本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数均不得小于0.45Q235及0.50Q345。应依照计划请求，做高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。2.8进入车间施工的资料应平坦无曲折跟变形，否那么应进展改正。改正可用机器或火焰改正的办法进展，火焰改正的加热温度应依照钢材功能断定，普通不得超越650，低合金钢资料严禁用水激冷。钢材改正后的赞同偏向mm见下表：表3钢板普通的形状请求简图赞同偏向mmf1.0t14f1.5t14fL/1000，且3加工制造工艺3.1放样放样跟车间施工、验收用的钢卷尺等计量东西，必需经计量部分与本工程运用的规范尺进展校核，并标贴修改值后才干运用，规范测定拉力为5Kg。放

15、样功课依照施工详图进展，在进展放样时必需仔细核查图纸，加放焊接跟铣削的加工余量并作出标记。3.2号料、划线.1号料前应先确认资料的材质、尺寸跟规格，按整机图跟下料加工清单及排幅员进展号料。3.2.2钢梁、钢柱板材拼接时，应契合以下请求：a、焊接BOX钢柱/钢梁的翼缘板拼接缝跟腹板拼接缝两者的间距应年夜于200mm。b.焊接H型钢梁，翼板拼接缝跟腹板拼接缝之间的间距应年夜于200mm。高低翼板的对接焊缝不该设置在统一截面上，也应错开200mm以上，翼缘的拼策应避开梁跨度的1/3范畴，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm；c.热轧H型钢梁长度偏向拼接时，焊缝应采纳Z型接口，且

16、应避开梁跨度的1/3范畴，最小拼接长不得小于1米，且拼接缝应避开节点及孔群100mm以上；d.板材下料应与钢板轧制偏向分歧，拼接焊策应在杆件组装行进展，材质为Q345的板材拼接焊后至多24小时后，才干对焊缝进展UT探伤。3.2.3号料时，运用的钢材应平坦且无伤害跟缺点，否那么应进展改正或剔除。3.2.4在钢板上划线跟做暗号时，不得运用凿子，洋冲印的深度0.5mm，关于需曲折的钢材不克不及运用洋冲跟凿子作标记。3.2.5号料所划的切割线必需准确明晰。号料尺寸赞同偏向为。3.2.6号料后，应按公司品质治理的规矩，做好材质标记的移植。3.3切割、铣削加工钢材的切割原那么上采纳火焰主动切割或数控切割，

17、主要部位的整机能够采纳火焰半主动切割。资料切割后，自在边沿必需进展打磨。.1条料切割加工(1)切割加工办法厚度12mm的条料的切割加工采纳直条切割机加工，统一条料双方同时切割。也可采纳集气瓶进展供气，半主动切割机同时进展切割。如以下图示：(2)切割预备：a.切割前对变形钢板必需火焰改正及格前方赞同切割；b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边沿与轨道平行，不平行度不年夜于3mm。并应调剂钢板表面水平，保障切割时割嘴到钢板表面距离偏向操纵在3mm以内；c.划线：依照排料图以及整机图划出切割加工线，划线时应按整机图加放切割余量。宽度偏向应依照割嘴型号加放割缝余量；d.切割前应将预切割缝两侧50mm

18、的油污等杂物，去除洁净；(3)切割：a.调剂割嘴与钢板的距离1015mm并确认割嘴核心与切割线对正；b.焚烧后依照切割火焰焰心对割嘴地位调剂，使焰心与切割线对齐偏向应操纵在0.5mm以内；c.切割工艺参数按下表拔取：表5气割切割工艺参数割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速率mm/min212-302500-600330-40400-500440-703300-400570250-350d.切割加工开场后应反省整机宽度是否契合请求，并反省切割面有无切割缺点，当出缺点发生时应实时调剂切割工艺参数；e.条料端部运用主动火焰切割，严禁用手工火焰切割。(4)切割清算反省

19、a.切割竣工后清算切割件，并自检反省切割件品质，反省工程及赞同偏向应契合请求，并应做好自检记载；b.反省及格后对整机进展标识，标识内容：工程称号、整机编号、规格、材质、钢板炉批号。标识地位：距条料端头500mm处；c.报专检反省及格后转入下道工序。厚度12mm规那么形状矩形件的切割加工采纳半主动火焰切割，其余形状的整机采纳数控火焰切割加工；厚度为9mm以下的钢板可采纳剪切，但剪切面上的硬化层应予以撤除，并必需矫平直。3.3.3切割面的精度请求如下：表6工程图例赞同偏向切堵截面的毛糙度坡口面100m自在边50m切堵截面的部分割痕dd坡口面d自在边d切堵截面的垂直度eete0.05t、且表7气割的

20、精度请求工程赞同偏向整机的长度长度整机的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度整机板：宽度切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹深度部分缺口深度对2mm打磨且油滑过渡对2mm电焊补后打磨构成油滑过渡3.3.4当达不到上述请求时运用砂轮打磨，须要时进展堆焊补修后，再用砂轮打磨平坦，以保障切堵截面的品质。.5有铣削加工请求的零部件，刨铣加工后的赞同偏向：表8序号工程赞同偏向mm1两头铣平常构件长度2两头铣平常整机长度3铣破体垂直度4铣破体倾歪度正切值1/1500且5表面毛糙度6表面缺点应无杂刺、渣、波浪，对种种不赞同缺点应修磨匀顺3.3.6坡口(1)板材用半主动切割坡口。坡口的

21、尺寸应契合焊缝的计划请求。坡口尺寸偏向请求详见下表：表91坡吵嘴度aa+aa=2坡吵嘴度aa+aa+aa=5a=3坡口钝边aa+aa=(2)当焊接坡口边沿发觉钢材有夹层缺点且缺点长度已超越25mm时，运用UT探伤检测其深度，如深度不年夜于6mm，运用砂轮机打磨去除后焊接填满；如深度年夜于25mm时，应采纳超声波探伤测定其尺寸，当单个缺点面积或缺点的总面积不超越被切割钢材总面积的4%时为及格，否那么应由工艺科提出处理看法后，方可接着施工。3.4制孔3.4.1螺栓孔、高强螺栓孔必需采纳钻孔的办法，钻孔在数控钻床跟摇臂钻床长进展，或可用空心钻、磁力钻进展钻孔。3.4.2划线钻孔时，运用划针划出基准线

22、跟钻孔线，螺栓孔的孔核心跟孔周敲上五点梅花冲印。便于钻孔跟测验。3.4.3衔接板钻孔赞同叠钻，但叠钻的厚度必需操纵，以保障眼孔垂直于钢材的破体。且最下面的板必需求划好线，不赞同用钻好的钢板直截了当套上去钻孔。3.4.4钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的破体，垂直度偏向不年夜于，且小于1mm，钻孔孔径偏向。孔的边沿应润滑无毛刺。3.4.5用摇臂钻床加工孔时，划线孔位偏向操纵在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应表明孔径巨细，划线后必需对划线反省确认及格前方赞同加工。关于直径年夜于50mm的孔采纳数控火焰加工后，打磨切割面。3.4.6制孔的精度请求如下：表10工程图例赞同偏向mm孔的公平DL圆心线

23、DL基准线LDL-1DL+1孔的间距偏移DPP1+DP1P2+DP2-1DP1+1-2DP22孔核心至边沿的距离Daa2+Da2a1+Da1Da1-2Da2-23.4.7关于销轴衔接孔,应采纳机加工精制孔，销轴孔内表面毛糙度为1.6级，公役为00.5。3.5组装3.5.1组装前，组装职员必需熟习*的施工详图、加工工艺等有关技巧请求，反省组装用整机的编号、材质、尺寸、数目跟加工精度等是否契合图纸跟工艺请求，确认后才干拆卸。3.5.2拆卸用的平台跟胎架应契合构件拆卸的精度请求，并存在充足的强度跟刚度，经反省验收后才干运用。3.5.3构件拆卸时必需依照工艺流程进展，组装前焊缝两侧各50mm范畴以内的

24、铁锈、氧化铁皮、油污、水分去除洁净，并显露出钢材的金属光芒。3.5.4施焊前，焊工应反省焊接部位的组装跟表面清算的品质，如不契合请求，应修磨补焊及格前方能施焊。假如坡口组装漏洞超越赞同偏向时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其契合请求，但当坡口组装漏洞超越较薄板厚度2倍或年夜于20mm时，不赞同用堆焊的办法增加构件长度跟减小组装漏洞。3.5.5箱型的翼板跟腹板下料后须进展改正，拼装后按焊接工艺进展焊接跟改正。3.5.6构件组装终了后应进展自检跟互检，最初提交质检职员测验跟验收，在测验中假设发觉咨询题，应实时进展修缮跟改正。3.5.7当采纳夹具组装时，撤除夹具时不得伤害母材；对残留的焊疤应修磨平坦

25、。3.5.8焊接衔接组装的赞同偏向：表11项次工程简图赞同偏向mm1焊接组装件端部偏向aaaa2长度偏向-0.503宽度偏向-0.504对角线偏向5水平隔板电渣焊偏向6内隔板拼装漏洞偏向7隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2t1t2且t120t1t2且t120t1/4t1208T型衔接的漏洞16169对接讨论底板错位1616t400联合部位16截面尺寸偏向h8001.5h8003.6箱型柱、梁制造工艺3.工艺流程原资料进厂测验、改正节点板隔板本体牛腿翼腹板底板、顶板下料、切割下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割划线、钻孔装焊衬垫板改正、划线划线、钻孔划线、钻孔喷砂处理铣边

26、装焊衬垫板组装焊接测验测验测验型组装测验非电渣焊隔板焊接喷砂处理UT探伤型组装焊接、探伤改正柱长度铣削组装、焊接探伤、改正装顶部节点板焊接、改正测验包装、发运喷砂防腐3.6.2主材下料(1)假如主材长度缺乏，在条料切割前应先行拼接:a.下料前必需对钢板的不平度进展反省。按拼接图请求,对钢板进展划线，将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，中间拉直核心线进展拼板，焊前并用卡具将双方沿卡牢，以防焊接时发生侧向曲折，如图示：b.焊接均采纳双面埋弧主动焊，焊后翻身再焊，焊后撤除引、熄弧板落后展火工校订，并同时再丈量板双方沿的直线度，超差须校订，校订后焊缝需100%超声波探伤。及格后才干进展主材的条料下料；(

27、2)条料切割，长度偏向的余量为3050mm依照杆件长度及焊接节点数目定，腹板宽度偏向预留24mm焊接膨胀余量；(3)采纳半主动切割机对腹板进展坡口加工，坡口方法应严厉履行工艺要领书、计划图纸等技巧文件的请求。开坡口普通分两次进展。第一次对半熔透部离开坡口。第二次进展全熔透坡口加工。两次加工的范畴应以封板端为基准，划线分段断定。第二次加工要留意，熔透焊缝坡口底部的漏洞必需保障；(4)钢板拆卸赞同错边量请求见表12。表12拆卸时赞同的错边量钢板厚度mm赞同错边量smm钢板厚度mm赞同错边量smm2040(5)关于40mm以上厚板，焊接前，对母材焊道核心线两侧各2倍板厚加30mm的地区内进展超声波探

28、伤反省，母材中不得有裂纹夹层及分层等缺点存在；请求施工组在组破前实时报检探伤告诉。UT探伤范畴及地位详见下表及图。表13板厚mm40455055607080超探地区单侧1101201301401501701903.6.3隔板加工(1) 箱形柱电渣焊内隔板的预组装及加工:a.电渣焊隔板的尺寸按详图及工艺请求，下料时可按0+1mm公役范畴操纵。隔板的两对角线长度的偏差应操纵在0+1.5mm范畴内。电渣焊隔板用的衬板及四条主焊缝的工艺衬板必需矫平矫直；b.隔板坡口应按计划图纸的规矩。为避免电渣焊的漏渣，在隔板的两头与电渣焊垫板搭接处不开坡口，因而需开坡口的长度为L2=B1-50电渣焊孔横截面尺寸为2

29、5mm时；隔板核心孔切割，按计划图纸划线,断定核心，采纳圆规式气割办法切割圆孔；c.隔板、垫板、衬条板组装前，应答尺寸进展核查，并必需将油、锈、氧化皮、水等清算洁净，方可开场组装；d.将隔板上二垫板、二衬板条与隔板采纳分段点固焊每段30mm，距离50，点固时应在非电渣焊区进展。板间应贴紧、平坦，漏洞请求0.5mm。翻转180，将隔板下面的二垫板从新放置于隔板下面，进展分段点固焊接。装置时衬垫板应与隔板贴紧。且每两块SES垫板应保障平齐，高低差不得年夜于0.5mm，每边加放恰当铣削加工余量；e内隔板的周围进展铣削加工，加工后应保障四条边相互垂直，形状尺寸不赞同图a内隔板跟衬板、垫板的组装呈现负公

30、役；f.电渣焊隔板加工公役请求：0L1+L1、L2+L21mmL1L21mm(2)工艺隔板的制造箱体内除图中所设的电渣焊隔板外，每隔2-3m阁下应放置工艺隔板以保障箱体的成形，选用16厚钢板作为箱型组破时的工艺隔板，钢板先矫平，按箱梁内截面尺寸跟焊接余量的尺寸，拼装成方板，周边各放5mm铣削余量。采纳端铣机进展铣削，宽度、长度、赞同偏向1mm；对角线之差赞同偏向3mm。工艺隔板图示如下：3.6.4箱型构件的组装、焊接3.6.4.1组装(1)反省上道工序制造的上、下翼板、腹板、隔板组件尺寸、坡口是否满意请求，熔渣、毛刺是否清算洁净；(2)将一翼板吊至组破机上，作为下翼板进展组破；(3)以柱封板一

31、端或梁一端为设定基准端，划出35mm作为端面加工量，而后作出端面基准线；(4)以端面基准线为基准，划出内隔板包含工艺隔板或支持的纵向、横向地位线；(5)鄙人翼板装置隔板处，若有油、锈、水等污垢，必需清算洁净；(6)拆卸、点焊各内隔板及柱端封板等；(7)将电渣焊孔核心的纵向地位线引出至翼板边沿，做上标记；(8)用直角尺反省丈量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并应紧贴翼板面。假设漏洞0.5mm时，应进展手工焊补；(9)以端面基准线为基准，将二腹板吊至内隔板两侧，两腹板的坡口面均朝外；组装两侧腹板(10)应用组破机的定位夹具从基准端开场，将两腹板从一端至另一端贴紧隔板衬条边沿，并用手

32、工焊将二腹板与内隔板组的垫板、衬板点固，且漏洞0.5mm，焊条同前；箱型组破机：(11)依照下翼板上的标记及隔板上侧电渣焊槽，将隔板高低电渣焊孔的核心纵向地位引至二腹板上，用角尺将线划出；(12)当两隔板间距离3m以上时,此中间的两腹板间应加装工艺隔板或支持，以防变形；(13)下翼板与二腹板的点固要区不看待。不请责备熔透的，可在箱体内直截了当点焊。请责备熔透的部份，因内侧要点衬板条，故不克不及在内侧直截了当点固，应先装置衬板条后，再点固；(14)在U型柱槽内，请责备熔透的柱段上，两腹板高低侧要分段贴角点焊衬板条-830L。L为各段衬板条的长度，应依照图纸断定，下侧请求衬板条两面分不与腹板、翼板

33、贴紧，而后点固，漏洞0.5mm，再延续焊接。上侧请求衬板条一面与腹板贴紧，另一面与腹板上边沿最外侧齐平应有34mm漏洞，贴合面漏洞0.5mm；(15)上衬板条应点固在该板条下部，侧翻时敲平贴紧，并延续焊接，避免偏歪。点固焊长度50mm，距离50mm，且弗成焊在衬板条的上部，否那么会妨碍上翼板与该衬板条的贴紧、搁平。上衬板条也可点固在上翼板上，该法请求划线准确，装置时恰好紧贴两腹板内；(16)去除所有焊渣及飞溅等。在自检及格后交专职测验员反省及格后，方可进展焊接任务；组装胎架及夹具(17)将U型柱翻转90，用CO2气体爱护焊焊接内隔板包含封板、工艺隔板或支持与腹板衔接的焊缝。电渣焊垫板两头长度较

34、隔板长出的部分56mm的漏洞处，必需焊接堵住，以防电渣焊时漏液；(18)焊接时，先焊一侧腹板上所有焊缝，再翻转90，焊接翼板上所有焊缝包含衬条焊缝。再翻转90，焊接另一侧腹板上的所有焊缝。每一侧又先焊中距离板，再分不往两头，对称焊接，不得脱漏不焊；(19)关于每一隔板的衬板条与腹板的衔接缝，焊接时，要留意焊丝的指向，保障腹板与衬板条，隔板与衬板条间相互熔透；焊接隔板(20)焊后去除需探伤处的焊渣，飞溅等。在自检及格后，方可进入探伤次序；待外部组装及焊缝品质经监理见证后，方可封上翼板。(21)在组破机上，以基准线为基准，将上翼板吊至U型柱上，并从基准端开场，向另一端平均点固上翼板与两腹板的衔接缝

35、。特不在隔板处，更应压紧上翼板后，再点固。避免漏洞过年夜，妨碍电渣焊；组装上翼缘板(22)点固应在坡口内底部，点固焊缝长2030mm，距离200300mm，点固焊缝电流应稍年夜，要保障底部熔透，焊缝弗成太高，不得出缺点。箱形四角焊缝焊接(1)柱两头应焊接引入、引出弧板。先点要焊接一侧两头，尺寸为100100，100200，每端各二块，前两块有坡口，角度同腹板，材质、板厚同母材。另一侧翻转后再点焊；(2)CO2气保焊焊接封板与上翼板的衔接缝；(3)对请责备熔透的焊缝，可采纳CO2气保焊或埋弧焊进展打底。打底焊缝需保障68mm漏洞。打底时，要充沛留意：下部衬板条与双方翼腹板要熔透，不得出缺点；不请

36、求熔透的焊缝为使埋弧焊脱渣轻易，也可先打底，但高度不宜太高，只管做到全熔透处与部分熔透处高度分歧，以便进展双丝焊；(4)采纳双丝埋弧主动焊焊接四条纵向配角焊缝；(5)咬边、弧坑处用手工电弧焊进展焊补、磨平；(6)对弧坑，咬边等进展焊补、打磨。除净所有焊渣、毛刺、飞溅等。自检及格后报检。箱形隔板电渣焊(1)电渣焊焊孔结构方法关于年夜部分箱型杆件，内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形；但关于变截面处的电渣焊孔稍有差别，应依照实践尺寸经过试验断定焊孔尺寸，方形电渣焊焊孔截面表示图：(2) 钻电渣焊孔工序:用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50范畴，并磨平将要划线地位。划线：在电渣焊孔核心

37、地位划核心线并打样冲。钻孔：钻电渣焊孔实现后，去毛刺，去除所有钻屑，反省电渣焊缝处的干净度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除锈，用圆柱锉锉去毛刺，钻孔鱼鳞眼等。使高低贯穿，无任何障碍物。(3)装置引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。装置前应将圆孔周围约150mm范畴打磨平，装置时在圆孔周围破体涂抹石棉泥，使焊接时渣液不易外流。在隔板下部孔位处，垫上中间有锥孔的水冷铜垫块即引弧帽。为便于引弧，又不伤害铜垫，先在铜垫孔内加一些堵截焊丝及焊剂。保障孔-孔对中。在电渣焊孔上部也应加铜垫块，为保障贴合面平坦，其打仗面须磨平，用千斤顶把铜帽与腹板压紧至牢固，并用耐火泥密封漏洞，以避免液体渗

38、漏。(4)焊接为使箱型变形水平掉掉落分歧，必需是对称焊接，为此采纳两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进展焊接。焊接启动后必需使电弧充沛引燃，启动时焊接电压应比畸形电压稍高2-4V；焊接进程中跟着焊接渣池的构成，应接着参加年夜批焊剂，待电压略有下落，并使其到达畸形的焊接电压；收弧时可逐渐增加焊接电流跟电压、避免发作膨胀裂纹。焊接实现后，应将焊口处余高去除，并打磨平均。双边双极埋弧焊机双边电渣焊机(5)焊后测验采纳超声波探伤对电渣焊缝进展反省，按GB11345规范履行。超声波探伤发觉缺点时，必需进展返工，返工焊接任务由及格焊工担负。改正(1)因为构件钢性较年夜，在箱形柱歪曲变形校订时，除火

39、焰校订外，须要时还需施加外力帮助。(2)先把柱子放在平台上用线锤丈量歪曲偏向，划出校订地位线如图；(3)用线状加热来改正歪曲构件；视变形、歪曲状况巨细，用一条或数条歪线来对称改正。歪线偏向跟歪曲的偏向成八字形，即相反偏向，加热温度750850，加热宽度为板厚的12倍，深度是板厚的1/22/3。歪线的歪坡在3550之间，歪坡越年夜，改正量越年夜。3.6.4.5箱形柱端面铣(1)要进展端面铣的箱形柱，必需经校订。其垂直度、平坦度均需契合请求。(2)调剂箱形柱的地位。柱端伸出长度合适，并确保铣削端面与箱形柱的四周垂直。(3)以柱端有封板的一端为基准，进展端面铣削，按已划出的基准线为基准，并将预留的3

40、5mm加工余量作为端面铣削量。铣削洁净，端面周围的铣削宽度应分歧，箱型柱端面，毛糙度请求12.5，垂直度请求0.5。柱衔接处的倾歪度赞同偏向不年夜于1.5h/1000，h为截面宽度。年夜型端面铣装备(4)铣削面应保障与柱面垂直。铣面应平坦光亮。不分明的深线的刀痕。铣削后，拆卸、应将周围的铣削毛刺撤除或磨去。3.6.4.6焊接柱底板、衔接板、耳板、牛腿等(1)待焊装的柱底板、衔接板、耳板、牛腿必需是经过校订、测验及格的零部件，并按图纸对其尺寸、规格进展复核确认。所有小件整机板应在拆卸前先喷砂丸除锈。留意牛腿小横梁上的衔接板暂不装焊，待牛腿焊于箱形柱上后再装。(2)将铣好端面的箱形柱转至360反转

41、展转台上，两头分不外伸500mm阁下，置柱子于水平地位。(3)以柱封板一端为基准，在离端面1m处，对柱各面划十字核心线，使绝对两面分歧，相邻两面垂直，并作核心标记。在一翼板面标上偏向，作柱子基准偏向。可用油漆喷出。(4)从基准端开场，在基准翼板面上划线，断定梁腹板的衔接板、耳板、牛腿跟底板底柱的地位，而后点焊各件。特不要留意，梁衔接板与柱梁核心线的地位关联偏位1/2腹板厚度,同时留意其余衔接板的种类、柱面。(5)装置耳板时，应保障两侧平行，高低高度坚持分歧，以保障螺栓顺遂衔接。(6)装置柱的另一端面上的衬板条时，除要保障衬板条平直能跟柱板贴紧外，要害是经过其伸出柱外的长度，可调理柱的总长度，保

42、障柱长为正公役值，四块衬板条的伸出量要分歧，点焊应在衬板条内侧进展。(7)点焊各整机。每一零部件的点焊数目必需在两处以上，每点焊长度不小于25mm。(8)两人同时焊接统一柱面上的二个节点的整机。一面焊好后，再扭转180，焊接另一绝劈面上的整机。(9)去除所有焊缝上的焊渣、毛刺、飞溅等，并打磨。(10)反省各面上的所有整机的地位及其垂直度，并校订焊接变形。3.7焊接H型钢梁制造工艺3.7.1制造流程翼板腹板剪切气割下料加工零部件气割下料气割下料坡口加工改正改正组对成型主动焊改正端部加工、钻孔组装、焊接零部件抛丸栓焊涂装制品反省反省反省反省3.7.2各工序加工要领3.7.2.1下料：按原寸排板图下

43、料，翼、腹板拼接焊缝地位应契合工艺请求，主材用主动火焰切割机或数控切割机下料，衔接板等小件用数控或半主动切割，或剪板机下料。坡口用半主动切割。3.7.2.2构件组装：焊接H型钢在组破机上组破，定位焊应契合工艺请求。焊接及拼装工艺请求见下表。表14工程焊接及拼接工艺请求1不赞同电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，翼板接料长度很多于宽度的2倍，腹板长度很多于600mm。3角焊缝翼板与腹板之间的拆卸漏洞0.75mm，其余按工艺请求进展工程H型钢组破赞同偏向mm长度L3.0弧形梁为0-3高度H垂直度核心偏移e焊接组装构件端部偏向3.7.2.3焊接H型钢的焊接：去除焊缝地区存在

44、的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质去除洁净。加焊引弧板跟引出板，实现埋弧焊焊接，焊接地位为船型焊跟次序如左图示；焊接地位为双侧平角焊焊接次序如下右图示：3.7.2.4改正工序：H型钢改正在改正机长进展，不克不及在改正机上改正的H型钢采纳火焰改正，改正温度800900，不得有过烧景象。改正后的钢材表面不该有分明的凹陷或伤害，划痕深度不得年夜于0.5mm。改正后H型钢的赞同偏向：表15工程赞同偏向mm表示图截面高度h500截面宽度b腹板核心偏移e翼板垂直度b/100曲折矢高歪曲腹板部分破体度ft(板厚)8mm时，进展100%的UT反省；板厚8mm时，因UT探伤范畴限度，采纳工艺办法保障及品质操

45、纵，再100%MT反省，验收规范按JGJ81-2002规矩履行。(5)对图纸上有起拱请求的钢梁，用火工进展起拱，到达图纸请求。(6)H型钢加工流水线长进展切割、钻孔跟锁口以及通孔。(7)关于中部有衔接件/支持的H型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊衔接件/支持。基准选择：高度偏向：关于梁的上表面；长度偏向：核心线；宽度偏向：核心线。(8)对热轧H型钢构件进展喷丸、涂漆、标识、包装、发运。4.钢结构制造工艺要点4.1箱型柱制造工艺要点以HJ2-5为例4.1.1构件方法表示4.1.2构件组装次序：制造第一节柱箱型并矫形，上端端铣，以端铣面为基准取长并用半主动切割坡口制造第二节柱箱型并矫形，半

46、主动切割出上端坡口制造第三节横梁并矫形箱型并加工坡口制造歪牛腿1、2、3、4、5并喷丸除锈制造直牛腿1、2、3并喷丸除锈第一节柱、第二节柱、第三节横梁十字组拼改正放样划线断定牛腿地位将歪牛腿1、3、4，直牛腿2与主体点焊将歪牛腿2、直牛腿1、3与主体点焊歪牛腿1、3、4，直牛腿2与主体焊接歪牛腿2、直牛腿1、3与主体焊接牛腿端口取长焊接牛腿上的衔接板总体取长，半主动割呈现场坡口焊接衔接板全体喷丸处理油漆包装运输4.2屋架桁架的制造工艺要点4.2.1钢屋架的分段钢屋架要紧由箱形杆件衔接构成，屋架高度为2.5米，跨度45米，屋面共散布6榀，最年夜分量42吨，其两头经过销轴与巨型桁架跟钢梁衔接。为了

47、最年夜限度的增加工地的施工任务量，工场制造时将每榀屋架制形成三个单位，运输至工地组装落后展装置。第一分段第三分段第二分段上弦杆上弦杆腹杆分段表示图：.2屋架杆件结构表示以WJ1-2为例.3结构特色剖析(1)屋架结构为桁架，弦杆及腹杆均为箱型结构件，上、上弦杆为5005002525，腹杆为5002001612。腹杆安排为W型，节间间距为3750；(2)弦杆两头现场拼接讨论处，腹板高低齐口，高低翼板相互错开250；(3)弦杆与腹杆之间采纳全熔透焊缝衔接；(4)上弦杆内位于节点处设三块加劲板，位于节点核心的加劲板与箱体下翼板之间为全熔透焊缝，与腹板之间为角焊缝，焊足高度为12mm；双方加劲板与箱体下翼