PCB电路板助焊剂残留物的隐患

1、艘pcb电路板助焊剂残留物 的隐患蓬1.在成品检测时发现 pcb电路板清除干净焊锡膏松香锡珠 电烙铁焊接时金属氧化物等都会导致产品由现不可知 的故障。衿2.焊锡膏及松香本身不会导致 pcb板短路，但由于现在市 场上常会买到劣质的焊锡膏及松香，含有较多的水份，使用 后水份残留于线路板表面，易造成短路。科3.另外焊锡膏及松香使用后，本身会在线路板上残留下 一些固态或粉状残留物，这些残留物在常态下不会产生短 路，但在线路板进行耐压检测时，发现高压会通过残留物击 穿线路板元气件或在低温高湿的环境运行储存时，这些残留 物会吸收空气中的水份，使潮气会侵入到芯片的金属化层 中，电路板表面会产生一个薄潮气层，

2、该潮气层足以降低电 路板表面的绝缘电阻，并使电路板造成腐蚀或生成金属枝 晶。湿度越大，潮气层就越厚，腐蚀或枝晶生长就越快。当 枝晶在线路上或焊区之间桥接时，就会造成短路，（客户返 回产品以验证电路板三防没有处理好造成短路事件）；蚂4.线路板如果焊接后留有残留物， 建议是用专用的洗板水放入超声波清洗机中自动清洗掉； 当然，现在市场上也有免洗型助焊剂，这样用后不会留下残留物的。（调查下来质量好的不多，免洗型助焊剂不建议采用）劳5.不正确的清洗操作：量.用刷子蘸清洗剂对电路板进行次数不多的刷洗，焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大，不是随随便便刷几下就可以洗干净的。肄.助焊剂残留物中，以松香或其他合成树

3、脂为主体的非极性沾污物对卤素、 有机酸、 盐等进行包覆， 起到了 “塑封” 的作用，从而大大降低了离子沾污物的腐蚀， 避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中，树脂是优先洗掉的，如此时停止清洗操作，则在电路板上留下来的便是离子沾污物， 离子沾污物通常是由于焊接过程中所用的焊剂、指纹以及诸如灰尘和污垢之类的其他物质造成的， 后果可想而知。不彻底的清洗所带来的问题要远比不清洗严重，所以一旦清洗就一定要洗彻底。 （因我看到电路板常常都是清洗的不干净就流到总装线的， 这样下去会引起很多看不到的故障在运行中发生）第6.如何提高清洗效果聿、首先清洗人员的工作态度端正、责任心强；聿、应在焊接之后尽快清洗（1

4、个小时以内）;莅、提高清洗剂工作温度；袂、延长清洗时间；、经常更换新的清洗剂；以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途for personal use only in study and research; not for commercial use.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途nur f u r den pers?nlichen f u r studien, forschung, zu kommerziellen zwecken verwendet werden.pour l etude et la recherche uniquementd des fins personnelles; pasd des fins commerciales.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途tojibko ajihjifoaeftk ptopmenojib 3yp）