满堂支架方案

1、目录一、编制依据 3二、工程慨况 3三、施工存在的主要危险源及可能造成的伤害 3四、满堂支架搭设、立模、拆卸施工方案 4（一）支承地基要求 4（二）支架的搭设 5（三）立模 10（四）拆卸方案 10五、模板工程（一）模板工程基本要求 11（二）模板施工流程图 11（三）设计制作 12（四）组装、运输 12（五）安装、调整 13（六）模板加固 14（七）模板的质量要求 15（八）混凝土浇筑、预埋锚固件 16（九）模板拆除与清理 16（十）其它安全要求 17六、安全措施 18（一）落实支架验收制度 18（二）加强现场安全管理 18（三）加强施工人员的安全教育和操作技能的培训 19（四）建立、健全安

2、全管理制度 20（五）执行重大危险源和施工风险登记、建档、监控和告知制度 20（六）现场安全用电措施 21七、雨季施工措施 23八、质量保证措施 23九、安全文明施工措施及保证体系 23（一）安全施工措施 23（二）安全生产施工组织结构图 23（三）安全保证体系 26十、施工工艺框图 24精选范本,供参考！满堂碗扣支架、模板设计方案一、编制依据1、江苏省交通规划设计院股份有限公司提供的有关设计图纸。2、 公路工程施工安全技术规程( jtj076-95 ) 。3、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008 )。4、 钢管满堂支架预压技术规程( jgj194-2009 ) 。5

3、、 公路桥涵地基与基础设计规范( jtg d63-2007 )6、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况等。7、 福建省高速公路建设标准化管理指南( 桥梁 ) 。8、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。9、业主的有关规定和要求。10、工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安， 人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定。二、工程慨况本桥址位于泉州鲤城江南新区，桥梁起点桩号 k2+267.693 ，终点桩号k2+575.113 ，桥梁全长307.42米，共三联，具体孔径布置为：(30x3) m+(35+

4、55+35)m+ (30x3) m桥梁中心线与县道301 路线中心交角 105.928 ， 场地内区域地质稳定性较好， 地质条件较稳定，主要地貌以风化剥蚀台地地貌为主， 地层由花岗岩组成， 上覆盖第四系残积土， 气候属亚热带海洋性季风气候，年平均气温19.521 c,降雨量10001800mm平均风速3.8m/s ,台风季节主要发生在79月。三、施工存在的主要危险源及可能造成的伤害现浇箱梁施工主要危险源：1. 满堂支架搭设不满足上部荷载要求，支架水平荷载失稳，造成支架跨塌。2. 高处作业安全防护不到位，造成人员高处坠落。3. 高处临时堆放的材料、放置工具不规范、坠落、造成的物体打击。4. 支架

5、整片拆放或抛投，造成物体打击等。5. 、模板、支架拆除失误造成的坠落、伤亡事故。6、触电事故。可能造成的伤害：重大伤亡事故、死亡、重伤事故。四、满堂支架搭设、立模、拆卸施工方案（一）支承地基要求现浇梁上跨301县道公路，地质情况较好，仅做地面表层处理，其他段落在承台（系梁） 搭设支架之前需要对原地面做进一步硬化处理，首先清除表面10 cm松土、耕植土，并填筑30cm厚石渣，若地基承载力小于 120kpa,则进行片石、块石换填，如发现前期公路项目施 工时留下的泥浆池， 应全部挖除，回填石渣， 并用18t压路机进行压实， 然后全部采用石渣 换填，并碾压密实，取样做压实度检验，压实度不小于95%即可

6、摊铺10 cm厚c15混凝土调平层，或采用干硬性碾压混凝土，兼起防水作用，承压段两侧视情况设排水沟，防止积水浸泡，造成地表失稳。提供满堂支架所需的承载力。立杆基础外侧设置截面30cmx 30cm的排水沟。其顶面标c15混蕊士微雕面） 路基赫圈解构层） 地基姆燕普（二）支架的搭设1、满堂支架搭设方案a本工程支架为现浇连续箱梁承重用，采用碗扣型48mm 3.5mm多功能支架，构件结构简单，受力稳定可靠的承插式钢管支架；现浇梁模版采用专业厂家定制的成型钢模。b 横过路处考虑施工作业面和进度要求，根据现场实际来保证交通畅通。c 在处理合格后的硬化地基土上采用满堂支架，在满堂支架搭设前测量测定支架顶面标

7、高控制点，按每跨三个断面，每断面设三点控制。支架纵向间距60cm （加弓11处30cm）,横向间距60cm（在桥台及桥墩两侧 3.6m范围顺桥向、腹板加强处30cm）,立杆底铺设100mm x 150mm方木；支架搭设中间横杆层距0.6m；每6.0m设1道通长剪刀撑，剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处转扣连接；顶托上面纵向分布一层100mmx 150mm方木，横向上满布60mmx 90mm木，方木净间距 300mm 3.2m 变 1.8m 梁高i、梁端、肋板、横隔梁区为支架加密区，行距 60cm排距30cm步距120cmn、梁底板为非加密区，行距 60cm排距60cm步距120cm出、翼板，行

8、距 60cm排距90cm步距120cm加密区范围：在梁端10m 和靠近横隔梁位置下每测3.0m 范围内2、满堂支架检算a、按碎方量检算碗扣支架承载力是否满足要求，梁底宽 6.85m,长90米，箱梁底总面 积为616.5 m2,箱梁碎方量2088.25m3,加上施工荷载按1.2倍的系数考虑，则每平方米的 重量为2088.25 x 2.6 +616.5 x1.2=7.34t ,支架采用多功能碗扣式支架，沿桥外缘纵向步 距60cn桥台及桥墩两侧 3.6m范围顺桥向、腹板加强处30cm,横向步距60cm,每根立杆受正向压力为：7.34 x 0.6 x 0.3=1.32t，安全系数按 1.3考虑，则每根

9、立杆受正向压力为 1.32 x 1.3=1.72t。小于碗扣式支架立杆允许承载力3.5t.。符合要求。b、采用覆膜竹胶板，静曲强度55mpa, 1.32 x 9.8=12.94mpa,强度符合。c、上、下撑托允许荷载50kn,木材(r=11mpa, e=1.1 x 104 x 10 x 15cm横向方木i=bh 3/12=15 x 103/12=1250cm4w=bh2/6=15 x 102/6=250cm3q总=1.32 x 9.8=12.94kn/m 2m=q总 l2/8=13.13 x 0.6 x 1.2 x 0.6/8=0.71kn m(r=m/w=0.71/250 x 10-6=2.

10、84 mpa (r=11mpa。强度符合8 =5q总 l4/384ei=5 x 13.13 x 0.6 x 1.24 x 0.6/384 x 1.1 x 104x 1250x10-8=0.1758/l=0.175/1.2 x 103=1/68571/400=8/l。刚度符合d、立杆稳定性验算：钢管采用？48x3mm钢管。查询建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范附录，得出以下3.0mm壁厚钢管截面特性:外径壁厚截面惯性矩截面模量回转半径f (mrmt (mrma ( cm2)i(cm4)w(cm3)i(cm)483.54.1919.454.351.35钢管立杆的纵向间距为 60cm和30cm（加强区

11、），横向间距60cm（在桥台及桥墩两侧 3.6m范围顺桥向、腹板加强处30cm）,因此单根立杆承受区域即为底板0.6mx 0.3m箱梁均布荷载。根据受力分析。腹板对应的间距0.6m x 0.3m立杆受力比其余位置的立杆受力大，故以腹板下的间距为0.6mx 0.3m立杆作为受力验算杆件。立杆承受的正向压力：n=f=26kn横杆步距为0.6m,故立杆计算长度为0.6m。长细比入=l/i=0.6/1.35=44.4查询建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范附录c=0.667故n= a（r=0.667 x419x 215=60knn=26knn稳定性符合要求e、立杆强度验算：箱梁自重+施工荷载按1.2 倍系

12、数考虑，每平方米重量为：2088.25 x 2.6 +616.5 x 1.2=7.34t安全系数1.3 考虑，立杆受正向压力为：7.34 x 0.6 x 0.3=1.32t n=26kn(r=n/a=26x 1000/616.5=42.17mpa = 215 mpa强度符合要求f 、地基承载力计算支架底部通过底托(10cmx 15cm)坐在硬化后的灰土上，因此基底承载力可达到10mpa。26/0.015=1.73mpa+l4-1 i ii i i 1 ! m ! i ! h i rrr r-r i-r w-tr i t m!?.*1帆4*“.”看* +巧* + 窜4：i?=i=l=l=jtii

13、 r i i iiju h . ei a 县 , sal .l守二三二二不二千二二f二二二二干二亍丁10x15cr方木15cm厚 c15j-a !v a- 301立交桥现浇梁模板支撑示意图组合定型钢模板（钢板厚0.5cm）二不二fhi11iiii耗 ii301立交桥墩柱模板支撑示意图（七）模板的质量要求模板的几何尺寸准确，必须保证工程结构部分的形状尺寸和位置、标高等设计规定。精选范本，供参考!拼缝严密，不漏浆，接缝平整，表面无灰巴油污。模板要有足够的承载力， 整体刚度好，构造尽量简单，便于装拆， 便于钢筋绑扎和浇灌混凝土。柱模上下应保持在同一轴线上，垂直偏差控制在5 mm内水平标高应符合设计标

14、高，准许高差控制在8 mm内。梁模起拱必须在装底模时，按设计要求起拱，设计无规定时起拱不得超过梁净跨的3%。柱、盖梁模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度 80% 以上方能拆模。（八）混凝土浇筑、预埋锚固件8.1 混凝土浇筑的安全要求8.1.1 模板的接缝不应漏浆，混凝土与模板的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8.1.2 开仓前，模板系统必须经检查合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。8.2 预埋锚固件安全要求预埋的锚固件质量可靠，埋入部分无油污、浮锈，预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求， 埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求

15、为准， 在混 凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。（九）模板拆除与清理9.1 拆除基本要求:一般应遵循先支后拆、 后支先拆， 先非承重部位、 后承重部位以及自上而下的原则。9.1.1 模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。9.1.2 模板的拆除应按拆模程序进行；拆盖梁支柱时，应先拆侧模，后拆底模；拆除时不能硬撬、硬砸，统一指挥。9.1.3 大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导， 采取可靠的安全措施， 并根据具体施工环境设置安全哨、 安全警 戒。9.1.4 拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。9.1.

16、5 拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。9.2 模板清理9.2.1 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展； 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净， 以免在下次使用中影响混凝土表面质量。9.2.2 清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件， 以防损坏； 木质模板应及时起钉补洞； 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；9.2.3 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污

17、染， 必要时应留设一定的清垃圾口， 采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。（十）其它安全要求10.1 基本要求10.1.1 作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗。10.1.2 登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。10.1.3 作业人员必须经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板（多卡模板、整体模板、预制模板等）的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是否牢固可靠。10.1.4 使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、u 形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。1

18、0.1.5 有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。10.1.6 施工现场必须设置醒目的安全标识， 布设交通通道， 并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。10.1.7 禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。10.1.8 禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒。10.1.9 光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。10.2 拆、立模安全要求10.2.1 高处、悬臂、 复杂结构模板的安装与拆除， 应按施工设计要求进行， 事先应有切实可行的安全措施。10.2.2 立模时，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松

19、动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。10.2.3 模板上如有预留洞， 安装后应将洞口盖好， 混凝土板上的预留洞， 应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。10.2.4 拆除模板时， 操作人员严禁站在正拆除的模板上， 禁止在悬吊式模板、 立好的模板顶部行走，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。10.2.5 模板的拉条不应弯曲，拉条直径不小于 14mm ，焊接牢固，割除外露螺杆、钢筋头时应接住，不得任其自由下落。10.2.6 模板的支撑， 不得撑在脚手架上， 承重模板的支撑架必须按设计方案搭设 (支撑系统施工安全要求见“脚手架施工作业指

20、导书” ) ；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。10.2.7 拆、 立组装的定型钢模板， 必须由起重工指挥起吊， 定位后必须装好插销、 顶撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割除模板上口拉条。10.2.8 模板作业人员要做好交接班记录， 当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚， 尤其是对存在问题的部位必须交待仔细； 下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。10.2.9 模板的检查、 维护须针对检查对象编制检查表，落实检查责任人、检查时间 (周期) 。六、安全措施(一)落实支架验收制度1

21、. 支架材料的检查与验收： 新钢管的产品质量合格证、 质量检验报告； 旧钢管的横向锈蚀深度；新扣件三证(生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证) 。2. 支架的搭设质量检查验收：(1) 杆件的设置和连接构造是否符合要求.(2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，作业现场是否形成排水系统。(3) 扣件螺栓是否松动.(4) 安全防护措施是否符合要求.(5) 是否进行安全性计算.(6) 搭设的技 术要求、允许偏差是否符合规范相关要求.(7) 扣件螺栓扭力距情况。(二)加强现场安全管理1. 整个作业现场必须采用封闭式管理， 地面应设围栏和警戒标志， 严格禁止与施工无关人员进入现场，

22、进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。2. 支架搭设人员必须在施工现场设置警戒范围内， 且是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 （ gb5036 ）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3. 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4. 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。 不得将模板支架、 泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。5. 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6. 在支架使用期间，严禁拆除杆件。7. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业

23、。8. 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9. 夜间施工必须有充足的照明。10. 施工的个路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设消防安全警示标志和灭火器。（三）注重现场的安全检查1. 项目部专职安全员， 每天对支架的搭设施工进行安全检查， 随时掌握现场的安全动态，发现不符合搭设质量和要求，责令整改返工，制止违章行为。2. 对搭设的支架钢管质量，进行监控。所采用的新脚手架必须是“三证”齐全，支架钢管必须逐根进行外在质量和管厚检查，禁止不合格品上架使用。3. 特别注重高处作业安全防护情况的检查： 对架子工的安全帽、 安全带使用情况进行检查和监督； 搭设过程中临时使用的脚手

24、板质量和绑扎稳固情况， 是否存在上下抛投工具和材料现象，并严格禁止上下交叉的双层、多层作业； 搭设完毕后，架顶安全网防护是否逐一到位。4. 在梁体浇筑过程中， 架子工必须跟班作业， 随时掌握支架的安全动态， 如有情况，应紧急采取措施加固。5. 架子工高处作业时，必须遵守高处作业安全操作规程 ，如有违反，按安项目部相关制度进行处罚。（四）加强施工人员的安全教育和操作技能的培训1. 安全教育： 对新工人入场安全教育， 包括国家安全生产法律、 法规和企业的各种规章制度等， 相关工种、 设备的安全技术操作规程、 危险场所的自我安全防护和预防、 自救措施；现场教育、 岗位教育， 转岗教育等； 特种工种必

25、须参加主管部门的安全培训， 经考试合格后，做到持证上岗。 工程施工中的安全教育， 主要是针对施工中出现人的不安全行为、 物的不安全因素，采取的教育。2. 操作技能的培训：架子工搭设支架、模板工立设模板的基本知识的培训。3. 在各项单项工程开工前， 组织开展安全技术交底活动， 将工艺、 质量、 安全等如实向作业人员告知。（五）建立、健全安全管理制度施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和改进，认真落实项目部安全生产责任制、安全生产奖惩制度、安全检查制度等。搞好施工现场的安全文明生产。（六）执行重大危险源和施工风险登记、建档、监控和告知制度1、根据安全生产法第33 条规定，结合本项目管理情况

26、，制定本制度：在工程开工进场时， 应开展危险源摸排工作， 完成重大危险源和风险的排查、 统计、登记工作；分部、分项工程应进一步进行危险源摸排。危险源和施工风险登记包括排查出的危险和风险， 自然灾害可能造成的危害。 通过排查、评估，制定预防措施，定人、定责落实到人。排查出危害较大、 可能会引发重大事故的危险源，应编制专项施工方案 、 事故应急救援预案 ，落实告知活动，并做好应急准备工作。对不会再出现危害的危险源应及时从账目中删除。 对分部、 分项工程摸排发现新的危险源应及时登记，并制定针对性措施。分部分项工程作业前， 必须开展重大技术交底活动， 将存在的危险源或风险、 预防措施和应急救援措施向广

27、大作业人员告知清楚。重大危险源及施工风险的登记工作， 由工程部的相关人员、 专职安全生产管理人员共同进行；由项目总工主持；项目总工负责其文件的审核。发现有遗漏处，应及时补齐，登记清楚其修订及批准、使用情况。重大危险源及施工风险应按其危险级别分类登记， 制定安全技术措施； 落实到具体部门实施。上级主管部门监督和控制实施措施的落实。公司根据施工需要， 随时派人检查各单位 “重大危险源及风险” 登记和预防措施落实情况；发现问题， 及时责令落实整改， 对拒不执行整改的单位及单位负责人，依据相关规章制度落实处理。2、施工风险评价、告知制度为确保项目施工安全， 对施工中存在的危险进行排查： 评价其风险，

28、向一线作业人员如实的告知风险的存在和预防措施， 更好的规避风险可能造成的危害， 避免事故发生， 制定本制度：建立单位一把手为主要责任人的施工风险排查、 评价和应对技术措施制度。 有项目经理亲自主持、组织，项目总工亲自落实，开展危险源排查、评价的工作。将评价出的重大危险源登记入册，制定针对性的专项施工方案或安全技术措施 ，向广大员工如实告知，落实告知制度。施工风险排查、 评价、 应对风险的方案及预防措施等编制工作由施工技术部门负责；安全管理部门协助技术部门提供安全相关技术措施， 配合完成文件编制工作。 负责落实告知事宜；检查安全技术措施落实。施工风险评价实行分级管理（分为一般风险、较大风险、重大

29、风险）制度。风险较大的施工项目必须做到告知到每个作业人员。将施工风险和重大危险源下达施工风险及防范措施通知书，在安全技术交底活动中进行交底，并如实告知风险和危险的存在。风险告知通知书及相关文件应经监理审查批复备案；在告知活动中应有监理人员在场。施工应急措施管理，纳入专项管理台帐备查。建立施工风险排查、评价、安全技术措施、专项施工方案档案；安全管理部门必须建立施工风险和重大危险源的告知管理台账 。重大危险源和风险安全技术措施（方案） 应报公司审查批复，将风险管理的相关文件及时上报业主单位批复。 建立风险告知、挂牌督办台长 ，做到施工风险消除一项，销号一项。施工生产过程中出现新的施工风险或安全隐患

30、应纳入风险管理， 施工管理部门应及时将隐患和风险制定安全技术措施，并向作业班组和人员如实落实“风险告知”制度，在施工生产中落实安全技术措施。及时落实施工生产中随时出现的风险， 及时采取安全技术措施， 确保控制风险能量的发展，防止风险转化为事故，确保安全生产。（七）现场安全用电措施施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-88 的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，

31、在主干线电杆上装设分线箱。3 、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用 tz-s 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10 cm,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。7、使用高温灯具时，与易燃物的距离

32、不得小于1m, 一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50 cm。8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。10、 施工用电必须符合用电安全规程。 各种电动机械设备， 必须有可靠有效的安全接地 和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11、 每台电气设备设开关和熔断保险， 严禁一闸多机， 各种电器设备均要采取接零或接 地保护。12、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。13、 照明线路按标准架设， 不准采用一根火线与一根地线的做法， 不借用保护接地做照 明零线。14、 对从事电焊

33、工作的人员加强安全教育， 懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知 识。15、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。16、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。17、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。18、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。七、雨季施工措施1、支架基础两侧排水沟，为防止出现排水沟积水浸泡支架基础，排水沟采用砖砌，或其它硬化措施，并及时将沟内的水排走。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。4、雨季前应组织有关人员对现场临时设施

34、、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。八、质量保证措施浇筑砼前， 模板应涂刷脱模剂， 外露的砼模板的脱模剂应采用同一品牌， 不得使用废机油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。重复使用模板、支架、拱架应经常检查、维修。模板、支架应具有足够刚度和强度以确保安全，减少支架变形。 支架立模高程应计入预拱度和落地支架的弹性、非弹性变形， 并采用预压办法克服支架变形产生不利的影响。 支架在箱梁底模支承位置应加设滑板， 以确保箱梁预应力施工时箱梁变形自由。模板制作的表面应平整、 光滑， 多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。 木模的接缝可以做成平缝、 搭接缝或企

35、口缝。当采用平缝时， 应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角，并且符合结构荷载的要求强度和刚度。模板与钢筋安装工作应配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设， 模板不应与脚手架联接（除设计要求外） ，避免引起模板变形，安装侧模应防止位移和变形。有拉杆应按要求是否拔出采用相应措施， 有荷载及自重等综合作用下所产生的上拱、 下挠时应适当设置预挠、预拱。支架的制作， 如使用木支架， 其长杆件接头应尽量减少， 相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。 主要压力杆的纵向连接应使用对接法， 并用木夹或铁夹板夹紧； 次要构件的连接可用搭接法。 安装支架前应对支撑面详细检查，其标

36、高、跨径、节点确认无误方可安装。 风力较大应设置风缆。 支架应安装在有足够地基承载力的地方， 柱底端应设置木式地梁来传递、分布压力。模板、 支架的拆除应根据结构物特点、 模板部位及砼龄期强度来确定， 对于承重侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损方可拆除。一般要求硅抗压强度达到2.5mpa方可拆除。承重的模板、支架，应在砼强度能承受其自重和其他可能产生的荷载时，方可拆除。当构件跨径44m,在硅强度符合设af强度标准值的50%勺要求后，方可拆除。当构件跨度4m时，应达到75%虽度，方可拆除。设计有要求时，应按设计规定执行。拆除与卸落支架应按设计规定进行，设计无要求时，模板应遵循先支后拆、后支先拆、严禁抛仍。卸落支架可分几个循环卸完，卸落时开始宜小， 以后逐渐增大。在纵向对称均衡卸落， 在横向同时一起卸落。 模板偏差值： 标高： 基础15mm， 柱墙梁10mm， 墩台10mm； 尺寸：上部的构件+5-0mm，基础土 30mm墩台士 20mm轴线：