涂布机操作流程

1、涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：a、所有导辑是否清洁，检查时间：5分钟，由岗位人员进行检查清 理，由带班班长检查签字后方才可以操作；b、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活，检查时间：2分钟，由带班班长进行检查，认定签字方可操作。c、所有的轴承和传动器是否良好(减速器)，检查时间：每天至少 检查一次，随时可以进行检查，由带班班组长签字认定。d、所有电机及控制设备是否良好，检查时间：每天检查 2次，上、 下午各一次，由带班班长签字认定。e、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位，检查时 间：3分钟，由当班人员签字后方可进行操作。f、所有安全防护设备(踏

2、板、栏杆、等)是否牢固完好，检查时间2分钟，带班班组长签字后方可执行操作。g、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常，检查时间2分钟，由带班班组长签字后方可进行操作。(1)、烘箱的手动阀门是否打开(2)、烘箱的疏水器阀门是否打开(3)风机冷却水阀门是否打开(4)风机补充风门开度是否一致h、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象，此项目每日12:30定时检查，由带班班长签字认定。2、打开冷却水： 收卷、光泽缸、空压机、风机，操作时间 2分钟, 由班组长签字后方可进行操作。3、热风机循环系统应在启动前约 30分钟，先通蒸汽和加热散热器， 由班组长签字后进行此项操作。4、喷雾装置是否处于停止状态

3、，检查时间 1分钟。5、刮刀装置处于下降阶段，检查时间 1分钟。6、各压力气胎处于无压状态，检查时间 2分钟，由班组长签字后方 可进行操作。7、各涂布头涂料是否处于循环状态，检查时间 1分钟，由各岗位当 班人员签字后执行操作，由带班班长进行认定、签字。8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140左右。二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以 20米每分钟引纸，由 班组长或者车间主任现场指挥操作。2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸， 引纸时间10分钟，由带班班 长现场指挥操作。3、引纸过程中注意事项：a、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上，引纸后各岗位人员 迅速回归个人位置，然

4、后再进行操作。b、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力，由带班班长现场检查，检查合格签字后，才 可以进行操作。c、当纸进入3号调态缸，开启1号、2号、3号、4号、5号、6号 烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀开始涂料，气刀开始带料。由 岗位人员进行操作，带班班长现场流动监督，此项流程时间1分钟。d、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置， 由当班人员负责操作，带班班长进行流动监督检查，此项流程时间1分钟。e、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合 适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，2号刮刀开始带料， 进入运行状态，

5、此项流程时间1分钟，由岗位人员进行操作，带班班 长签字验收后进行操作。三、运行涂布阶段1、开始运行时，开始速度为每分钟 50-60米，然后根据纸张的水分 涂布量，由带班班组长发出指令后再进行升速，直至合适的速度，此 项流程时间为3分钟-5分钟。2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求，检查时间 2分钟，由 带班班长签字后方可进行操作。3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应，检查时间一分钟，由带班 班组长进行签字认定。4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。5、检查回料是否通畅检查时间1分钟，由带班班长签字认定6、检查涂布前部弧形辐是否舒展正常，检查时间1分钟，由

6、带班班 长签字认定。7、各部位如出现纸病，岗位人员必须在 5秒钟内发现，并做到及时 处理和汇报，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长 及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备，此 项规定由带班班长监督落实。8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机， 要在2分钟时间将机械缓缓停下，不要急停，由带班班长落实并执行。 四、遇到下列情况应该停止运转1、热风循环不正常时2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风3、电气控制部分发生故障时4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。五、停机的操作顺寻方法和注意事项1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风2、停止

7、供料、停止涂布3、关闭压缩空气系统4、关闭总运转按钮5、电气方面按电气说明书处理六、断纸的操作顺序方法和注意事项1、抬起涂布压辐，放下上料，停止涂布2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。七、调整根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辑刮刀， 压力增大，涂布量反则增大。3、调整上料辐转速，上料辐转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。4、横幅定量的调节。通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调， 上粉量变大，反之变小。八、主要压力参数1

8、、刮刀夹紧气压4-5 kg/平方厘米2、喷淋气压4 kg/平方厘米3、空气机压力8 kg/平方厘米4、调态缶i气压2 kg/平方厘米5、刮刀架气压4-5 kg/平方厘米 6、卷纸缸气压4 kg/平方厘米7、换轴气压3-4 kg/平方厘米 8 、隔膜泵气压3 kg/平方厘米九、涂布中可能存在的问题和处理方法1、涂布条痕原因：a、背辐磨损 b、上料不够（上料辐和背辐间隙太大）c、上料有气泡或灰尘d、涂料中有颗粒或者料块纸毛e气刀口有料块纸毛处理方法：a、背辐重磨 b、增加涂布上料量 c、减少间隙d、涂料系统中给予改善e、清洗刮刀片f、清洗气刀口 2、涂料不匀原因：a、横幅未调好 b、刮刀位置不对 c、刮刀磨损 d、背辑与上料辑之间不清洁，间隙不合适。处理方式：a、调节整幅、调节螺节 b重放刮刀 c更换刮刀 d、重新调，清洗3、涂布