电容器支架注塑模设计含全套说明书与CAD图纸

1、电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸摘 要通过对零件的工艺性分析和对零件材料的分析来选择注塑机。在设计注 塑模具时根据所选注塑机确定模具的型腔数，然后对型腔的布局及分型面 进行设计。浇注系统的设计分为主流道设计和分流道设计及浇口的设计。 冷料穴的设计时要注意其长度和角度尺寸。排溢系统设计时要注意排气效 果。成型零件尺寸的计算设计要注意脱模方便。合模导向机构推出机构设 计合理。冷却系统设计充分考虑温度控制效果。关键词：注塑机、型腔数、型腔的布局、冷料穴、浇注系统、合模导向机 构、排溢系统。/ 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸keywords:5 / 33目录1绪论41.1

2、 引言42 .电容器支架产品分析72.1 塑件的工艺分析82.1.1. 材料分析83 .注塑机的选择94 .注塑模具设计104.1 型腔的确定104.2 型腔布局114.3 分型面的设114.4 浇注系统设计124.4.1. 主流道设计124.4.2. 分流道设计134.5 浇口的设计144.6 冷料穴的设计154.7 排溢系统的设计164.8 成型零件工作尺寸的计算174.8.1. 型腔和型芯工作尺寸的计算174.8.3. 底板厚度的计算204.9 合模导向机构设计204.9.1. 导柱结构和计算要求2。4.9.2. 导套 214.10 推出机构的设计224.11 温度调节系统234.11.

3、1. .冷却系统的计算244.11.2. 热传导面积及冷却水道直径的计算265 .设计总结28参考文献30致谢321绪论1.1引言模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的 迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.及传统的模具设计相比，计算机辅助工程(cae)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性小。美国moldflow上市公司是专业从事注塑成型cae软件和咨询公司，自1976年

4、发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型cae软件市场。moldflow 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量， moldflow的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发 周期，也降低了生产成本，moldflow已成为世界注塑cae 的技术领袖。利用cae技术，可以在模具加工前，在计算机上对 整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进 行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高

5、制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用cad技术，而且还要采用cae技术，这 是发展的必然趋势。21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在 各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代 的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形 零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等 一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生 产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使 用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的 制

6、造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩 短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比 普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控 加工均有用到，应用最多的是数控铳及加工中心，数控线切割加 工及数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切 割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注 塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的 模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另 外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。 而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型 腔或型芯，如瓶体、盆

7、类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。 在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短 加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形 加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家, 模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和 繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、7 / 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸 宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的 cad/cae/cam,并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺 和模具标准化水平，提高模具制造精度及质量，降低型件表面研 磨、抛光作业量

8、和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所 采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适 应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模 技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未 来520年的模具生产技术的发展趋势。2 .电容器支架产品分析电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸 2.1塑件的工艺分析2.1.1. 材料分析abs是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。abs塑料为无定形料，一般不透明。abs无毒、无味，成形塑件 的表面具有较好的光泽。abs具有良好的机械强度，特别是抗冲 击强度。abs还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、

9、化学稳定性和电性能。abs的缺点是耐热性不高，并且耐气候性 较差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑件材料成形性能abs易 吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加 工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50 60oc ,要求塑件光泽和耐热，应控制在60-80oc;abs比热容 低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，abs的表观黏度对 剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。优点：具有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀性，表面硬度 好。密度：1.021.05g/良好抗冲击强度，良好的机械强 度和一定的

10、耐磨性。水、无机盐、碱、酸对abs无影响。缺点:耐热性不高，连续工作温度70%，紫外线作用下发脆。 成型特点:升温时粘度增高，成型压力高，脱模斜度宜稍大。abs 易吸水成型加工前应进行干燥处理，易产生熔接痕，模具设计时 注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。壁厚、熔料、温度及收缩 率影响极小。精度要求高时模具温度控制在5060”。.要求塑件9 / 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸光泽和耐热时应控制在6080j热变形温度93% o收缩率 0.30.8%.产品体积：用匕+2匕=-rb2 + 2 x (/?3 x z3 + hjb=3.14(152 x35 -112 x20-6.52x

11、15) + 2x(3xl2+ 1/2x9x13/2)=152692253 =15.26922w产品的质二m = pv = 1.05g/cnr x 15.269225 cni _16g3 .注塑机的选择xs-z-60技术规格为：注射量60面注射压力122mpa注射行程170mm注射时间2.9s 合模力500kn最大成型面积130。/最大开合模行程180mm模具最大厚度200mm最小厚度70mm动定模固定板尺寸330 x440mm拉杆空间190x300 加热功率2.7kw机器外形 3160x850x1550喷嘴：180190。模具温度5070z保压力5070mpa保压时间1530s冷却时间1530

12、s成型周期4。70s4 .注塑模具设计4.1. 型腔的确定叫注塑机允许最大注射量（g或m）叫单个塑件质量或体积（g或皿2）吗浇注系统塑料质量或体积（g或a单件塑料在分型面上投影面积（加）4浇注系统在分型面上投影面积（，/）k-注射量利用系数0.8f额定锁模力小=5003-122x0.8x50 =7122x0.8x657.70511 / 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸p塑料熔体对型腔的成型压力（mpa）其大小一般是注射 压力的80%。注射量校核；nm1 + 0.8？45.8148塑件在分型面上投影面积及锁模力校核：+a2 a1365.41 13000综上，考虑到经济性及质量控制

13、要求还有制件成本。此塑件 需批量生产且需及电容相配使用，故精度要求不能太低。所以型 腔数为2.即保证最佳生产经济性，技术上又充分保证产品的质量 也就是保证了塑件最佳的技术经济性。我们初定型腔数为2o4.2 型腔布局图 4.2.1采用平衡式布局，这样从主流道到各型腔浇口的分流道的长 度，截面形状尺寸一样，实现均衡进料及同时充满型腔的目的。4.3 分型面的设图 4.3.14.4 浇注系统设计4.4.1. 主流道设计主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出我们设计m a”qo成圆锥形。锥角经验定为2。我们选择oabs的脱模斜度：型腔353型芯304采用一般精度等级：4级表面粗糙度raa,-热传导

14、面积（n）儿-冷却水对其通道表面的传热系数（w/（nfk）e-热传导面的平均温度与令却水平均温度差值tc）其中冷却水的平均温度为冷却水在进口处和出口处的平均值。当冷却水在圆形断面直管中呈紊流时，模具材料及冷却水之 间稳定换热。h =0.023 乙人.-冷却水平均导热系数（w/（mk）心-冷却水道的直径（m）g-重力加速度（m/s2）v-冷却水流速度（m/s）pw-冷却水的平均密度（kg/m2）外-冷却水平均粘度（pa*s）-冷却水的平均比热容。（kg*k）29 / 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸 雷诺系数4=为了确保冷却水处呈紊流状态要求之 普朗系数-要求2 =0.72250

15、。要求冷却水道长度及直径比大于50简化公式：冷却水平均温度20度以上，雷诺系数为6x10二io4 - 卢87儿.= 2041(1 + 0.0158,)7t3-冷却水道平均温度(%)aw、dw先确定一个再求另一个白加w综上可求得水道直径为8mm一般水道孔主型腔表面的距离大于10mm常用1215mm。 我们选13mm浇口处冷却水道出入口排布我们在凹模底部附近采用及型腔表面等距钻孔的形式二在凸 模中由于容易储存热量所以铳出矩形截面的冷却模如图。31 / 33电容器支架注塑模设计含全套说明书与cad图纸37 / 33图 4.11.25 .设计总结通过几个多月对手电容器支架模具的设计,我对注塑模具的设计

16、 方法及流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设 计的反复操作过程中，我体会到了做为一名即将从事机械的工作者应 该要具备一种细心、认真、努力的心态，这对我们以后的工作态度将 产生积极的影响。特别是从事画图、设计、制造上，我有了很多的自 己的体会和思考。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、推 出机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很 多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误, 对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地 完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有 办法

17、正常运作。毕竟是在学校做毕业设计，难免会存在各种各样的问 题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的 指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各 位指导老师表示衷心的感谢！参考文献1 .唐志玉.塑料模具设计师指南国防工业出版社,19966:大连 理工大学,20032 .许鹤峰，陈言秋.注塑模具设计要点及图例.化学工业出版社.1999.73 .陈孝康，陈炎嗣，周兴隆.实用模具技术手册.中国轻工业出版 社.2001.14 .四川大学，北京化工大学，天津轻工业学院.塑料成形模具.中 国轻工业出版社.19826、(3):5-95 .周炳尧等.模具设计及制造简明手册.上海科学技术出版社.1996.6. (4) : 10136 .廖念钊等.互换性及技术测量.中国计量出版社。1991.107 .保修成.高分子工程材料.北京航空航天大学出版社.1992.58 .中国机械工业协会热处理分会.热处理工程师手册.机械工业出版社.1999.59 .屈华昌.塑料成型工艺及模具设