幼儿园修缮工程

1、一、编制说明及编制依据1编制说明1.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施 工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要 求、进度安排等方面统一部署。1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用， 对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制 原则。1.3 我公司对此次施工组织技术的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程 实际，思路先进，可操作性强。1.4 本投标施工组织设计根据

2、业主招标文件的要求编制。2编制依据2.1 莱西市实验小学幼儿园修缮工程招标文件2.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。2.3.1 地面与楼地面工程施工及验收规范2.3.2 建筑装饰工程施工及验收规范2.3.3 施工现场临时用电安全技术规范2.3.4 建筑工程质量检验评定标准2.3.5 民用建筑工程室内环境污染控制规范2.3.6 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、工程概况1基本概况本工程为莱西市实验小学幼儿园修缮工程改造工程，内容分为修缮工程、装饰工程、安装工程。计划工期：30日历天，计划开工日期：2015年7月10日，计划竣工日期 20

3、15年8月9日 2工作内容内墙刮泥子刷乳胶漆；外墙丙烯酸涂料两遍并在此基础上彩绘卡 通画；室内外环境布置；改造供暖设备、建洗手池；院内铺塑胶 地面和人工草坪；沙、水池拆除并新建沙池、水池及排水设施； 寝室铺装木地板、木墙裙、安装铝合金隔断等工程。三、施工部署1组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的 技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善 制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学 管理。2施工管理目标2.1 质量目标确保合格工程，争取优良工程。2.2 进度目标承诺在规定的30天工期内保证实现竣工验收。2.3 安全生产目标2.3.1

4、杜绝由现重大人身伤亡事故。2.3.2 杜绝由现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。2.3.3 轻伤频率控制在 2%。以内。2.3文明施工目标2.3.1 进行现场标准化管理。3.3.2争创市现场文明施工工地。2.4技术资料管理目标2.4.1 做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。2.4.2 严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。3施工顺序安排3.1施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后 过道。4施工准备工作4.1 技术准备工作：4.1.1 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。4.1.2 依据施工组织设计， 编制分部、分

5、项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4.1.3 编制施工预算，提由主要材料用量计划。4.2 劳动力及物质、设备准备工作：4.2.1 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4.2.2 落实各组室人员，制定相应的管理制度。4.2.3 根据预算提由材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及 设备进场时间计划。4.2.4 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5施工现场平面布置5.1 施工临时用电：5.1.1 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、 配电箱的位置及照明灯具的位置。

6、电源电缆引入根据现场用电负 荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。5.2 现场垃圾处理5.2.1 本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据总发包方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从 事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运 输，保证材料运输满足施工需求。四、主要施工工艺及分项工程施工方案1墙面刷乳胶漆1.1 施工准备：1.1.1 首先对内墙面进行清理， 清除墙面所悬桂的各种杂物，对破损处进行修补。基层的碱度 ph值应在10以下，含水率应在 8减 下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，基层 应坚固，如有空豉、酥松、起泡、起砂、空

7、洞、裂缝等缺陷，应 进行处理，表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。1.1.2 材料、工具准备：所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准 备齐全。1.2 施工顺序及方法1.2.1 第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后， 使用批嵌工具满刮石膏一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮， 以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着 墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷 污门窗及其他物面。底子干透后，用 1号砂纸裹着平整小木板， 将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打 磨后用棕扫帚清扫

8、干净。1.2.2 第二遍满刮底灰及打磨，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方 向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、 光滑为止。1.2.3 刷第一遍墙漆：第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净， 擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先 边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不 得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用 同一批涂料，并一次完成。1.2.4 复补腻子：第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干

9、透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。1.2.5 第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水 作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序 涂刷，至不显眼处收刷为止，不得由现接搓及刷纹。1.3 施工注意事项1.3.1 各种涂料的稀释方法、 施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一 次备齐。1.3.2 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。1.3.3 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。1.3.4 喷刷涂料后至成膜前应避免淋

10、水。1.4 工程质量通病1.4.1 透底：产生原因是涂层薄，因此涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出出透底o1.4.2 接槎明显：涂刷地要上下顺刷， 后一排笔紧接前一排笔， 若 间隔时间稍长，就容易看由接头，因此大面积涂刷时，应配足人 员相互衔接。1.4.3 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔麻漆量要适当， 多理多顺 防止刷纹过大。1.4.4 分色线不齐：刷分色线时，施工前认真划好粉线， 刷分色线 时要靠尺，用力均匀，排笔麻漆量适当，从上至下或从左至右刷。1.4.5 涂刷带颜色的涂料时， 配料要合适，保证独立面每遍用同一 批涂料，并且一次用完，保

11、证颜色一致。1.5 成品保护1.5.1 墙柱表面的乳胶未干前， 室内不得清扫地面，以免尘土粘污 墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。1.5.2 墙柱面涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。1.5.3 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门等已完的工程。2复合木地板2.1 施工工艺：基层处理-防水薄垫铺设-复合木地板铺设-清洁 保护。2.2 基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 复合木地板 采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫，复合木地板依据设计的排 列方向铺设，每个房间我由一个基准边统一带线，周边缝隙保留 8mmt右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm宽度超过5

12、mm寸，则要设伸缩缝，安装专用卡条。 不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必 须用垫木。2.3 材料准备2.3.1 木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、由厂合格证。2.3.2 要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和 无环境污染性能。2.3.3 粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格 证，无环境污染等性能指标。2.3.4 底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合 格证。2.4 施工作业环境和相关条件2.4.

13、1 地板安装前先将地面找平， 并且干燥后清理干净。 如地面未 做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。2.4.2 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。2.4.3 在墙上弹由50cm水平线，以备地板找平。2.5 施工技术措施2.5.1 弹线：根据图纸要求在四周墙上弹由标高控制线。2.5.2 基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干 净。2.5.3 铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm,木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第

14、一排木地板在 靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙 一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最 后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留由空隙）使该 板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的 舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的 上口在同一标高上，并且由墙面保证厚度一致。当大面积安装复 合木地板时应在15-20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。2.5.4 安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装t型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝

15、固定，地板不紧 靠扣板中轴，而保留 5mm的空隙。2.6 清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。2.7 质量标准2.7.1 保证项目：复合木地板的材质和强度、 耐磨性必须符合国家 有关标准。板块之间的拼接牢固，无松动现象。复合木地板面层 光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、由墙厚度一致。2.7.2 成品保护2.7.2.1 复合木地板库存在温度、 湿度条件较好的条件为宜。 在安 装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。2.

16、7.2.2 复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。2.7.2.3 地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。2.8 施工应注意的质量问题2.8.1 地面高低差原因分析： 地面基层不平整，或基层清理不干净 有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进 行修补；地面基层清理干净。2.8.2 接缝不严密原因分析： 地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工 技术要求操作。2.8.3 地板色差原因分析：产品材料不是同一批。 防止措施：对地板进料时必须进行检查。3砖砌体3.1 主要材料及机具3.1.1 烧结页岩多孔砖：规格为

17、190mm 190mm 90mm,强度等级 mu103.1.2 蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm 240mmk 200mm强度等级不低于a3.5,产品龄期应超过28天；各项指标均须符合设计 要求，并应规格一致；有由厂证明、试验单，材料进场时规格尺 寸超差明显，应予更换材料。3.1.3 水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结 块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验， 检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥由厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果 使用。不同品种的水泥，不得混合使用；3.1.4 砂：中砂，应过 5mmfl径的筛，

18、配制 m5及其以上的砂浆， 砂的含泥量不超过5%并不得含有草根等杂物；3.1.5 砂浆王：代替石灰膏，掺量按该产品的使用说明书使用，机械搅拌时间不少于 3分钟。3.2 砌体施工3.2.1 作业条件：施工前，必须做完隐检预检施工。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砂浆经试配确定配合比。3.2.2 砌筑前应按砌块尺寸计算排数和匹数。砌筑就位应先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块 处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面 平整度。3.2.3 砌筑的墙体应保证灰缝饱满、平直，墙面垂直、平整，无通 缝，错缝长度不应小于 90mrp如无法保证搭接长度， 如走电

19、管处， 应在灰缝中设置构造筋，构造筋为一根36,间距400mm两边各锚固不小于500mm端头处做180度弯钩。砌体水平灰缝厚度一般 为10mml垂直灰缝宽度为 10mm灰缝大于30mm的要采用c20细 石混凝土灌实，或加钢丝网片。每次铺灰长度不得大于800mm4混凝土地面4.1 浇筑前的准备工作4.1.1 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的 油污应加以清由；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。4.1.2 准备和检查材料、 机具等；注意天气预报，不宜在雨天气浇 筑混凝土。4.1.3 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。4

20、.2 浇筑工作的要求：4.2.1 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀 的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹 翻拌均匀，但严禁再次加水。4.2.2 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌 合后才能浇筑。4.2.3 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。 当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将 后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝 土条件确定，当超过时应留置施工缝。4.2.4 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝

21、土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍， 振捣位置应重叠100-200mmb振动板在每一位 置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣 过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲 除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检 查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及 时纠正。4.2.5 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛； 振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离 析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象

22、发 生。4.2.6 水泥混凝土浇筑好后， 不可收成光面，略呈麻面，具平整度 须达到98额上。4.2.7 当硅强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深 3050mm4.3 施工注意事项4.3.1 考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙 30mm4.3.2 混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点 0.8%向东西侧递减至 0.5%。4.4 混凝土养护4.4.1 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生，并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状 态，并由此确定每天的洒水

23、遍数。在雨季或养生用水充足的情况 下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工 毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆 盖物底部始终保持潮湿状态。4.4.2 一般养生天数宜为 15天，高温天不宜少于10天，常温天不 宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、 车辆通行，在达到设计强度 40%w,行人方可通行。5塑胶地面5.1 基础清理5.1.1 对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老 土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后， 每天工作面进行复查，如果有浮土污染，

24、用吹尘器吹扫干净后， 再进行塑胶铺设。5.2 底层黑胶粒摊铺：5.2.1 按配方要求，准确称量预聚体与聚醍组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。5.2.2 摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊 铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄，刮底等情况，立即将跳 板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及 时调整摊铺机。5.2.3 摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、 露底等现象。5.2.4 两次施工板块间的接缝， 应在施工同时，人工细心找补、压 实，确保接缝平顺、整齐无高差。5.3 喷涂面胶防滑层：5.3.1 黑胶粒层全部铺设完成后，

25、待黑胶层全部固化完全， 将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围 挡。5.3.2 按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入 epdm交粒再次混合均匀后由料，送至喷涂机料槽。5.3.3 开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面 层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。5.3.4 第一道喷涂层固化后， 对喷涂层进行检查，对明显突生的粒 子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化 或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道、三道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。5.4 紧急处理5.4.1 大雨：黑胶粒摊铺过程

26、中，如由现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时， 如生现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放生，作为垃 圾处理。5.4.2 大风：喷涂面层时由现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放生，作为垃圾处理。5.4.3 停电：由现长时间突发性停电， 应将未完全混合均匀的材料 从搅拌锅中放由，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽 中的混合料清除，作为垃圾处理。6人工草坪6.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物， 若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施 工品质。6.2 工测量及放样使用经纬仪或其

27、他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差土5mm.6.3 草坪铺装6.3.1 依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接3-5mni接的草坪切割平齐。接缝应不大于3mm6.3.2 割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢 固。6.4 坪粘结施工工艺说明6.4.1 粘接前的准备：土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在 5c以上施工为宜，再者不宜在下雨和霜雨天气下 施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。6.4.2 施工工艺流程：涂胶-粘合-加压-固化6.4.3 施工过程：6.4.3.1 涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀

28、，不可反复涂胶，否则会由现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面 上。6.4.3.2 粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘 合后来回移动被粘接的物体。6.4.3.3 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向 锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。6.4.3.4 固化：具固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和 移动，以达到粘接的最佳状态。6.5 施工注意事项6.5.1

29、 施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。6.5.2 如温度过低时，可用热水加温到15-20。c后，即可恢复原来状态，且性能不变。6.6 砂、橡胶颗粒的铺设6.6.1 人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。矽砂及橡胶颗粒填充的规格示准(30mm-40m谭高)，橡胶颗粒 6kg/m2 (+/-1kg/m2 ),规格： 0.5-2.0mm ;石英砂 17kg/m2 (+/-1kg/m2 ),规格：0.2-0.8mm。6.6.2 矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添补。6.6.3 填充中发现任何杂质需立即去除，

30、以确保品质。6.6.4 矽砂填充完成后,需使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来回铺刷使矽砂下落充实密实。6.6.5 再于矽砂上填入橡胶颗粒，具施工作依矽砂同样方式7暖气改造7.1 安装要求7.1.1 立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层， 核对、修正各层楼板孔洞位置，找由立管的中心线，根据立管垂 直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平 整、牢固，立管边缘至墙面50mm7.1.2 暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm卫生间等有防水要求的房间套管高度 50mmi7.1.3 支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m

31、； 楼层高度小于或等于 4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部 的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架 的间距不得大于下表的规定。7.1.4 立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层， 核对、修正各层楼板孔洞位置，找由立管的中心线，根据立管垂 直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面 50mm7.1.5 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm）卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm7.1.6 支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于 4m时，立管可

32、安装1个固定管卡，立管底部 的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。7.2 管道安装7.2.1 干管安装7.2.1.1 根据施工图纸进行测量放线， 在实际安装的结构位置做好 标记，确定管道支吊架位置。7.2.1.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。7.2.1.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。7.2.1.4 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。7.2.1.5 波纹伸缩器安装前应了解补偿器由厂前是否已做预拉伸， 如未进

33、行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺 栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷 拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉由规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。7.2.1.6 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等 是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再 调整吊卡螺栓 u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定 卡处的止动板。7.2.1.7 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。7.2.2 立管安装7.2.2.1 核对各层预留孔

34、洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。7.2.2.2 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。7.2.2.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、 平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊 杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔 洞，预留口必须加好临时丝堵。7.3 暖气片安7.3.1 水压试验散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。7.3.2 散热器安装7.3.2.1 按设计图纸要求，将不同片数散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画由安装中心线。7.3.2.2 托钩和固定卡安装7.3.2.3

35、散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起桂 在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再 拧紧到位。六、装修工程的技术质量保证措施1材料采购控制1.1 随着经济建设的深入发展， 装饰工程在材料的选用、 设计构造、 施工工艺方面，与以往的传统作法相比发生了很大变化，以适应 现代化建筑装修的要求。不仅运用现代科学技术、美学观点，并 结合客观实际，广泛采用新材料、新工艺，为人们创造一个愉快、 舒适的生活空间，而且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进， 实现可持续发展。建材朝着“绿色”方向发展，防火、防爆、防 噪

36、声、防射线。1.2 材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将 合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量。1.3 合理选材：这是材料控制的前提。 施工准备期间，我方将严格 按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商 的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推 荐给业主、设计和监理单位。1.4 严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、 加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段鉴别优劣，选择优 质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期 或连续地对材料加工过程进行监控，

37、杜绝不合格材料运至现场。1.5 严格控制材料的包装、 储存、运输及验收：对于各种用于工程 的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、 运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照 设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。1.6 合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作 人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的 使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。1.7 严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整 体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成

38、影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及 供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制由切合实 际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生 产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实 施，满足施工需要。2质量技术保证措施2.1 本工程总体质量目标高， 施工管理难度大，装修施工阶段交叉 施工较多，为此我们将严抓质量管理，确保工程的施工质量。2.2 质量、技术管理2.2.1 认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培 训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材 料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操 作。2.

39、2.2 坚持执行“样板制”，在各分项工程及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进 入全面施工。2.2.3 在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸 会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交 底。2.2.4 编制材料进场计划，按照计划做好原材料、成品、半成品组 织进场工作。2.2.5 所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文 件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的 各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处 于受控状态。2.2.6 在功能特征上把关保证基层可靠、面层施工牢固、装饰观感美观

40、、安装使用功能好 消灭不按图施工，消灭不合理改变设计，消灭环境污染。2.2.7 设计深化阶段的工作在装饰工程实施前有大量、细致的设计工作需要完成（包括设计深化、材料选型等工作）。施工人员密切与设计单位沟通，在施工 图阶段全面地领会和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽可 能地消除在工程实施之前。2.2.8 方案计划：此计划要求的是拟编制的施工方案的最迟提供期 限。”方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案 和样板制订由合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3成品保护措施3.1由于本工程施工区域小， 但涉及面广，施工工序的交叉管理也 较复杂。装饰工程的成品保护工作是保证整体施工质

41、量的重要方 面，为此，我方将充分重视此项内容，在装饰施工阶段组织若干 支专门的成品保护小组，规定规章制度，严格管理。4雨季施工措施4.1 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高， 设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通 的排水沟以防积水。4.2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬桂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。4.3 雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患，保证用电安全。4.4 易燃、易爆物品按规定单独存放， 并设专人保管，防止受潮变 质或起火。4.5 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的

42、防滑、 防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、 浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。4.7加强安全教育，对施工人员进行冬、雨季安全施工培训。七、安全保证措施1基本要求1.1 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。1.2 拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培 训，并取得资格证书方可施工。1.3 施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高桂低用，桂点牢靠。1.4 施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。1.5 建筑物拆除时，应自上而下顺序进

43、行， 禁止同时拆除。当拆除 奥一部分的时候应防止其他部分倒塌。1.6 拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净, 并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。1.7 拆除物受气候影响较大， 密切注意，防患于未然。每个工作日 结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固， 做到安全无隐患。2拆除时安全事项2.1 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳 固的结构部分上操作。2.2 拆除区周围应设立围栏， 桂警告牌，并牌专人监护，严禁无关 人员逗留。2.3 拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。3安全管理3.1 施工人员进行拆除工作时，应该站在

44、专门搭设的脚手架或者其 它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护 用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日 晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品， 为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除过 程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配 电线路。3.2 拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在 继续拆除。当拆除莫一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有 倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。3.3 拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。4安全生产的

45、施工措施4.1 在施工现场，做好安全三宝及四口 ”防护工作，现场设安全 防护栏杆，防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害，高空坠落等 事故发生，不得拆除搬移和取消。4.2 加强安全生产、防火教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做好安全交底工作。4.3 班前自觉检查架子是否牢固，登梯脚手杆是否稳固， 机具运转是否正常，任何人不得从架子、登梯上抛对象工具，以免伤人。4.4 施工用电线路，机具装设在安全位置， 线路顺直，机具摆放整 齐清洁，电器闸门形状有箱有锁，箱内空气形状，熔断等齐全。手持电动工具装置漏电保护器。4.5 现场严禁明火，进入现场不得吸烟。在易粉燃作业场所和材料 库场，油漆库房等地方，配备足够的消防灭火设施，现场动火要 申请批准手续。4.6 专业工长在施工交底的同时，要进行书面安全技术交底，贯彻安全操作规程，对施工中不能发生安全问题的环节进行预测，提 由预防措施。4.7 高空、立体交叉作业、有安全防范措施。4.8 安全帽要经过有关部门检查合格后方可使用（应有质保单）必 须正确使用安全帽，扣好帽带