京沪高速软基处理施工技术方案

1、第一章京沪高速软基处理施工技术方案一、粉喷桩施工技术方案高速铁路对地基变形量要求很高，要求工后沉降为0,桥头过渡段不大于是 5cm,在高速铁路施工中经常会遇到软弱路基，必须采取加固措施使大部分沉降 量在施工期内完成，尽量降低使用期残余沉降量，粉喷桩是目前经常使用加固软 基技术一种。粉体喷射搅拌加固软土地基，是通过专用深层喷射搅拌机械将粉状 加固料用压缩空气喷入地基深部，凭借钻机回转钻头叶片及原位软土强制搅拌、 混合压密，吸收地下水，使粉状加固料及软土充分混合，进行一系列物理、化学 反应，形成具有水稳性及一定强度完整柱状加固体。这种柱状加固体及周围软土 组成复合地基，提高地基承载力减少地基沉降。

2、1. 粉喷桩施工主要施工设备及技术要求2. 1钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工主要成柱机械。它必须满足：3. 动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩。4. 具有正向钻进，反转提升功能。5. 提升力大，并能实现均匀提升。6. 粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料设备，它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施 工机械中关键设备。施工时根据钻机提升速度、钻机转速、搅拌钻头类型，通过 控制转鼓转速来选择合理粉体发送量。7. 3空气压缩机粉体喷射法粉体喷出，是以空气压缩机做为风源。其选型主要受加固工程地 质条件和加固深度所控制。1.4搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭籍搅拌钻头叶片搅拌作用使灰粉及软土混合，因此搅拌钻 头形状直

3、接影响灰、土搅拌效果。钻头形式应保证于反向旋转提升时，对柱体有 压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱体质量。另外还有压力胶管、定位卡具、仪表控制装置等2、施工工艺流程：详见粉喷桩施工工艺流程图粉喷桩施工工艺流程图3、操作方法及技术要点1）清表：按界桩范围，清除原地面子20cm厚耕植上，场地低洼处应回填 粘性土、不得回填杂植上、地表过软处应采取防止机械失稳或沉陷措施，并初压 平整，测定平整后地面标高。2）放样：根据导线点，定出基轴线，按等间距平格网平差放样，布置出所 有桩位。3）储料：将水泥提前倒入集料斗，数量稍大于一根桩量，注意结块、失效、 混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。4）深层搅拌机

4、就位对中：按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平分、 导向架，使钻机倾斜小于是l5%,检查钻头直径、其磨损w1cm,使钻头对中桩 位误差w5cm,测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。5）预搅下沉：启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0. 5m/min, 转速写30转/ min,根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土， 为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根 据经验，下到设计标高差加时、最好调整钻速，保持0. 3m/niin,目是让送粉前 土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷粉。6）提升喷粉：钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边

5、以0. 5m/min 速度提升,搅拌速度30转/min。此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为 0. 4mpa气流，保证桩身喷粉量。注意事项:提升过程中必须保持及送粉一致，不允许提升后喷粉。喷粉过程 中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。时刻观察供粉计量仪数字变化。 若发现明显减少或突然停止。要立即记录，以利于补粉或复搅。7）停粉：当钻头提升到离地面50cm时，发送器应停止喷粉，改送压缩空 气，注意不应该将水泥粉带入剩余50cm 土内或带出地表。以防止给后面施工造 成困难，一般采取减缓提升，速度至0. 3m/min。8）复搅下沉：为了提高上部桩身强度。适应荷教应力传递，须进行复搅。 复

6、搅深度一般为桩长l/3o桩长不足5m要整桩复搅。当第一次停粉后，应立即 换挡下沉，进行复搅，其工艺如前所述，观察复搅深度。9）提升喷粉、停粉工艺如前。整桩喷粉结束后。应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打， 若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1*10）记录施工记录：详细记录每次施工桩号：水泥标号，预搅、喷粉、复搅起终时 间；记录钻进、搅拌、提升速度，管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷粉深度、 停灰标高等。供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量， 记录停灰量。记录汇总、装订：每天记录要汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。 存档保存。记录表格如下表1所

7、示：粉喷桩记录表1施工单位：日期：年 月 日天气:单桩编号（行/列）1/12/2单桩编号（行/列）1/12/2搅拌起始时间（t） 搅拌终止时间（t） 起杆高度（m） 终杆高度喷灰起始时间（t） 喷灰起始读数（kg） 喷灰终止时间（t） 喷灰终止读数（kg） 搅起始时间（t）复搅起始高度（t） 复搅终止高度（t） 复搅终止时间（t） 钻进速度（m. min） 搅拌速度（m. min） 提升速度（m. min）空气压力mpa 管道压力mpa4、劳动力组织每台粉喷桩机表2工种数量（名）班长：1机械工：1电工：1司泵工：1操作工：1上料工：2记录员：15、质量控制措施及检验1）质量控制措施粉喷桩处理地

8、基效果受施工质量影响很大，同样土质和施工条件，可得到不 同加固效果。因此必须严格按图施工，控制施工质量。施工前准备工作：详细了解加固区软弱土层分布范围、含水量和有机质含 量、地下水侵蚀性等，必要时在加固区进行12孔钻孔取样。粉喷桩施工前必须进行室内试验及工艺性试验，以了解成桩情况并确定各 种操作技术参数。严格控制水泥材料质量：工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、 标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，方可使用。桩长控制：粉喷桩长度是质量保证一个关键，必须严格掌握钻进深度，（深度计配合导 管套头及机架高度相对位置不确定，预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间，确 保桩长。非特殊情

9、况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰情况下进行钻机提升作 业。提升速度控制：提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌合不充分，影响成桩质 量，速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。一般喷粉搅拌时以中、 慢挡成桩为好，成孔时以中快挡为好。喷粉量控制：喷粉量控制是成桩质量关键，若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其 粉喷量达到设计要求，但有电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽 误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速 度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。2）质量检查检查记录检查施工过程所有记录，重点检查搅拌深度

10、、水泥粉喷入连续性及喷入总量, 对不合格桩应进行补桩。开挖检验在已完成工程桩中按2%比例开挖抽检，深度o.s-irn,检查桩位、桩数、桩 身水泥土混合程度及桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏 低，必须及时采取补救措施。取芯抽样在成桩28d后，按2%比例抽检桩体，从桩顶以0.5、1、1.5m截取三段，钻 孔取大于或等于8cm芯体制作5cmx 5cmx 5cm试块，分别进行无侧限抗压强度试 验。检验标准如表3序号项目单位规定值或允 许偏差检查方法规 定 分1桩轴线偏移（纵横向）nm100用经纬仪检查（或 钢尺丈量）102钻杆倾斜度%1.5用经纬仪检查103桩长m不短于设计粉喷前检

11、查钻杆长 度104单位粉喷量kg符合设计计量仪或现场计量 检查255桩体无侧限抗压强度量mpa1.2抽芯取样15表3粉喷桩施工质量允许偏差值二、旋喷桩施工技术方案旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴注浆管钻至土层预定位置后，以高压设备使 水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和 呈脉动状后喷射流动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细 小土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流冲击力、离心力和重力等作用下及 浆液搅拌混合，并按一定比例和质量大小有规律重新排列。浆液凝固后，使在土 中形成一个固结体。固结体形态和喷射流方向有关。一般分为旋转喷射（简称旋 喷）和定向

12、喷射（简称定喷）两种形式。旋喷时喷嘴一面喷射一面旋转和提升， 固结体是圆柱状，主要用于加固地基，提高地基抗剪强度、改善土变形性质，使 其在上部结构荷栽直接作用下，不产生破坏或过大变形；定喷时,喷嘴一面提升, 喷射方向固定不变，固体体形如劈状，通常用于基础防渗，改善地基土性质和稳 定边坡等工程。作为地基加固，通常采用旋喷注浆形式，使加固土体在土形成均匀圆柱体或 异形圆柱体。高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四 种。1、旋喷桩施工主要施工设备及材料要求1）高压喷射注浆法主要施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器 等；辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储备系统以及

13、各种管材、 阀门、接头安全设施等。压喷射注浆法主要施工机具设备规格、技术性能要求见表lo旋喷施工常用主要机具、设备参考表1设备名称规格性能用途单管法高压泥浆泵1、snc-h300型黄河牌压浆车2、acf-700型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、xj100型振动钻机成孔、旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径3.2-4.0mm注浆成桩高压胶管工作压力31mpa、9mpa,内径19mm高压水泥浆用重: 管 法高压泵1、3w-tbi高压柱塞泵，带压力流量仪表2、snc-h300型黄河牌压浆车3、acf-700型压浆车高压水助喷泥浆泵1、bw250/50 型、压力

14、3-5 mpa,排量 150-250l/min2、200/40 型、压力 4mpa,排量 120-200l/min3、acf-700型压浆车旋喷注浆空压机压力 0. 55-0. 70 mpa,排量 6-9m3/min旋喷用风钻机1、无锡30型钻机2、xj100型振动钻机成孔、旋喷用旋喷管三重管,泥浆压力2 mpa,水压20 mpa,气压0. 5 mpa水、气、浆成桩高压胶管工作压力引31mpav 9mpa1内径19mm高压水泥浆用其他搅拌管、各种压力、流量表等控制压力流量用备注1、钻机转速和提升速度，根据需要附设调速装置或慢速卷扬机2、二重管法高压泥浆泵、空压机、高压胶管可参照上列规格选用3、

15、三重管尚需配备搅拌罐（3.5m）、旋转提升装置，吊车、集泥箱、 指挥信号装置等2）旋喷用水泥采用新鲜无结块425普通水泥。一般泥浆水灰比为 稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。稠度 过小对强度有影响。为消除离析，一般加入水泥用量3%陶土、0.9%碱。浆液宜 在旋喷前1小时内配置，使用时滤去硬块、砂石等，以免杜塞管路和喷嘴。2、施工工艺流程其工艺流程见图1、2o单管旋喷桩施工工艺框图单管旋喷法施工工艺流程图三重管旋喷法施工工艺流程图b定位、放班 靴、立套管. 振动钝2、套管沉入设 计位置3、拔套管、如 下上段套管,使 下段露出地面4、套管中插入 三重管5、开始边旋喷

16、边提升6、不断旋喷、 提升直至设计加 喷长度7.拔出三型管 和套管.i 一桩位1r1 vl，1a1_/zz /1使h大, 旋旋长1/h二要求的了，777777fv777 /八1/，/ ，1/，/，/，1 7w1!:一振动锤2-纲套管3-枇敏4-三里管5-压缩空气胶管6-高兴水管7-泥城管s-旋喷桩3、施工程序及操作技术要点1）施工程序单管、二重管、三重管和多重管喷射注浆法虽注入介质和数量不同，但他们 施工工序是基本一致。都是先将钻杆插入或打入预定土层中，自下而上进行喷射 作业。钻机就位旋喷注浆施工第一道工序就是将使用钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准 孔位中心。为保证钻孔达到设计要求垂直度，对

17、钻机进行水平校正，使钻杆轴线 垂直对准钻孔中心位置。钻孔钻孔方法主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。单管旋 喷使用震动型旋转钻机，钻深可达30m；二重管、三重管喷射注浆法施工中，较 坚硬地层采用地质钻机钻孔。插管插管是将旋喷注浆管插入地层预定深度。使用震动型旋转钻机时，插管及钻 孔两道工序合二为一，钻孔完毕后，插管作业即完成。使用地质钻机钻孔完毕时, 拔出岩芯管，换上旋喷管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴， 采取边射水边插管方法，水压控制在impa以内，以免将孔壁射塌。喷射作业旋喷管插入预定深度后，乂上而下进行喷射作业，使用参数参见表2。施工 过程中值班技术人员注

18、意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为 15小时左右）、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求, 并随时做好记录，绘制作业过程曲线。冲洗当喷射提升到设计标高后，选喷即结束。此时立即将注浆管等机具设备冲洗 干净，把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内浆液全部排 出。移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。2）操作要点9 / 36高压喷射注浆参数值表2高压喷射注浆种类单管法二重管法三重管法使用土质沙类土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径沙砾浆液材料及配方以水泥为主要原料，加入外加剂，常用水灰比1:1。也 可以用化学材料。高 压 喷 射 注 浆 参 数 值

19、水压力（mpa）20流量（l/min）80 120喷嘴孔径（皿）及个数6 2 3 （两 个）空气压力（mpa）0.70.7流量（l/min）121-2喷嘴孔径（mm）及个数1-21-2浆 液压力（mpa）202013流量（l/min）80-12080-120100-150喷嘴孔径（皿）及个数力263 （两个）小23 （两个） 10 （两个） 4）14 （一 个）注浆管外径（mm）由42或645“42、巾50、小756 75或中90提升速度（cm/min）20 25约10约10旋转速度（r. p. m）约20约10约10钻机就位：钻机安放在设计孔位上并保持垂直，施工时旋喷后应许倾斜不 得大于1.

20、 5%。钻机口位置及设计位置偏差不得大于50mm。旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。 下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。插管：插管是将喷管插入地层预定深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞 喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过impa。当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待 估算水泥浆前峰已流水喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。值班人员必 须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.1m搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

21、施工时，加强前台及后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前 台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下次停浆点0.5m以下，待恢复供 浆时在提升。如停止时间超过3小时，需将输浆卸下进行清洗。所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，水 泥要过筛，其细度应在标准筛上筛余量不大于15%,禁止使用受潮，过期水泥。喷射注浆孔及高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增 大，造成实际喷射压力降低。当桩顶接近标高时，为保证桩头施工质量钻井自设计标高以下1m喷浆提 升时，采用慢速，控制在10厘米/秒以内。喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液 面

22、不再下流为止。施匚中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施: a、提高喷射压力b、适当缩小喷嘴直径c、加快提高和转速。一般说来，重复喷 射有增经效果，由于其难以控制和影响进度，因此在实际施工中不把它作为增强 主要措施，通常在浆液喷射不足或工程要求有较大直径时才进行复喷。4、劳动力组织1套设备施工需要配备劳动力见表3劳动力配备表3序号1:种人数工作内容1班长1负责协调指挥各工序操作，控制加固质量排除施工中各 种故障2操作员3按设计施工工艺，正确操纵钻头钻进和提升检查维修机 械负责使用联络信号3制浆员3负责水泥浆制作，保证施工连续性4司浆1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管

23、l .3电工后勤2负责设备安装和安全使用6记录员1负责施工记录，操纵电器控制仪表，使用联络信号，并 质量检查员工作5、质量控制措施及检验1）质量控制措施施工前先打一组试桩（3颗），从而确定施工各项参数，如钻进速度，提 升速度和旋转速度等，确定机械需配备人员。在试桩成桩28天后，做抽芯检测 和单桩载力和复合地基承载力试验，最后确定合理施工技术措施和方案。开工前组织施工人员进行技术交底，施一匚中根据质量工程要求召开质量专题 会，不得使用不合格施工机具及不合格或失效水泥。钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机水平度、轴垂直度。钻进时应 避免钻机剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。控制旋喷压力和

24、提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度喷浆饱满。用比重秤或比重计来检查拌制水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常 检查每延米用浆量和水泥用量是否满足设计和施工要求。钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技 术指标达到设计要求。随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格桩， 视具体情况采取补救措施。抽选一定数量桩进行浅部开挖，检查桩体成桩质量，量测桩径、桩距等指 标，并钻蕊取样进行强度试验。2）质量检测方法质量检验在高压旋喷注浆结束四周后进行，检查对象选择地质条件较复杂地 区及喷射时有异常现象固结体，数量为注浆孔数5%,每个加固工程至少检查一 个。室内灰

25、比实验现场采集要加固土样及施工用水泥送至试验室，按设计提供水泥参考用量分 组选用不同水泥用量试块，试块成形后送入标养室进行养护，达到规定龄期后， 作无限抗压强度试验，选定最优灰比。开挖检查全面检查喷射固结体质量。钻孔检查a、钻取旋喷固结体岩芯检查固结整体性、强度；b、渗透试验测定抗渗能力；c、标准贯入度试验测定承载能力荷载试验测定承载力和沉降量三、cfg桩施工技术方案1、cfg桩施工主要施工设备及技术要求cfg桩施工机械设备和施工工艺采用主要根据工程地质、设计承载力、变形 以及施工周边环境而定。常用施1:方法有长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌 注成桩、长螺旋钻孔泵压混合料成桩、振动沉管灌注成

26、桩。111于振动沉管打桩机 施工效率高，造价相对较低，所以振动沉管灌注成桩应用比较广泛，本工程拟采 用此方法。振动沉管灌注成桩施工主要设备是振动沉管打桩机、长螺旋钻孔机（遇坚硬 土层时，可以考虑用长螺旋钻预引孔）。常用主要振动打桩锤有dz、dzks、dzj 系列，其主要技术参数见表1。振动打桩锤主要技术参数表1项目电机功率（kw）偏心轴转速（r/min）偏心力矩（n. m）激振力（kn）空载振幅（mm）允许抗拔力（kn）允许加压力（kn）重量（kg）电源（100m内kva）外形尺寸（mm）2、施工工艺流程见施工工艺流程图13、施工程序及技术要点1）施工程序施工准备确定施工积聚和配套设备，试桩以

27、复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核 定选定技术参数，确定施打顺序。cfg桩施工a、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度，并进水泥粉煤灰碎石桩工艺框图平整场地行设备组装。b、桩机就位，调整沉管及地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。c、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每1米纪录电 流表上电流一次。并对土层变化予以说明。d、停机后立即向管内投料，直到混合料及进料口平齐。混合料按设计配合 比经搅拌机加水拌和，时间不少于imin,如粉煤灰用量较大，搅拌时间适当放 长。加水量按塌落度3-5也控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。抽样做 混合料试块，一个台班做

28、一组。15 / 36e、启动马达，留振5-los,开始拔管，拔管速率控制在l2-l5m/min。如 果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后装顶标高达到设计要求。 成桩后桩顶标高即如设计桩长。八沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶。 移机至下一根桩施工。g、开槽及桩头处理，铺设褥垫层。2）控制要点拔管速率控制拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。大量实践证明，拔管速率控 制在1.2-l5m/rnin比较适宜，此处拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤 泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。施打顺序施打顺序及土性和桩距有关。在软土中桩距较大时，采

29、用隔桩跳打；对满堂 布桩，采用从重心向外推进方案，或从一边向另一边推进。必要时采用螺旋钻预 引孔。混合料坍落度混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。坍落度控制在 3-5cm,和易性好，拔管速率l 2t. 5m/min时，桩顶浮浆一般可以控制在10cm 左右，成桩质量容易控制。保护桩长成桩时预先设定加长一段桩长，基础施工时将其凿掉。设计桩顶标高离地表 距离不大于l 51n时,保护桩长取50-70cm,上部用土封顶;设计桩顶标高离地 表距离较大时，保护桩长取70-100cm,上部用粒状材料封顶直至接近地表。开槽及桩头处理，铺设褥垫层开挖时要留置足够人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和

30、损坏。桩顶凿 除保持顶面平整。褥垫层采用级配碎石，最大粒径不超过3cm。虚铺后采用静力 压实。褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫厚度。4、劳动力组织每台桩机需要人员见表2工种数量（名）班长：1机械工：2电工：1操作工：2上料工：5记录员：25、质量控制措施及检验1）质量控制措施工艺实验施工监测逐桩静压静压振动技术2）施工检测桩间上检测cfg装检测复合地基检测四、强夯法施工技术方案1、施工设备配置强夯法主要施工设备包括：夯锤、起重机和脱钩装置等三部分。1）夯锤：采用以钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土结构形式。夯锤 底面形为圆形，底面积按土性质确定。砂性土采用4m二，粘性上采用7m锤底面 对

31、称设置若干及顶面贯通排气孔，孔径取30cm。（以减少起吊夯锤时吸力和夯锤 桌地市瞬时起点上托力）。锤重根据实验选择最佳夯击能来确定。2）起重设备：采用带有自动脱钩装置履带式起重机，并在桅杆端部设置辅 助门架，防止落锤时机架倾覆。起重机能力去大于1.5倍锤重。3）脱钩装置：当锤重超出吊机卷扬机能力，不能使用单缆锤施工工艺时， 利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。2、施工参数设计及实验性施工1）施工参数设计根据加固土层厚度、地基状况、土质成分以及水位等参数指标，施工前进行 施工参数设计，初步确定锤重、落距、布置夯点，选定最佳夯击能、夯击数及夯 击遍数以及两遍夯击间隔时间。2）实验性施工正式施工前，

32、在场地内选择有代表性区域，进行实验性施工，对设计所确定 施工参数进行施工检验。选取最佳施工参数进行大面积施工。3、施工方法及工艺要点1）平整场地强夯施工以前查明场地范围内地下构筑物和各处地下管线位置及标高等，采 取有效措施，避免因施工造成损害。预估强夯后可能产生变形，并以此确定地面 高程，并用推土机推平。2）垫层铺设为了便于施工机械停放以及施工夯击能得到扩散，同时加大地下水位及地表 距离，必要时施工时铺设垫层。对于地下水位在-2m深度以下砂砾石土层，可以 直接进行强夯，无需铺设垫层。对地下水位较高饱和粘性土及以液化流动饱和沙 土，铺设砂、砂砾或碎石垫层再进行强夯，否则土体会发生流动。垫层厚度随

33、地 质条件、夯锤重量及其形状而定。一般在0.5-2. 0左右，推平并碾压。3）强夯施工步骤清理平整施工场地；标出第一遍夯点位置，并测量场地标高；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶标高；17 / 36将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高 程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；重复步骤，按设计规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点夯击；重复步骤-，完成全部夯点夯击；用推土机将夯坑整平，并测量场地标高；在规定时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满 夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地标高。夯击时，保持落锤平稳，夯位准确。夯坑内积

34、水及时排除，坑底含水量过大 时，铺砂石后再进行夯击。4、强夯法施工常见问题及处理对策常见问题产生原因预防措施及处理方法达不到下沉 量控制指标（强夯 最后两击下沉量 超过规定下沉量 指标）在饱和淤泥、淤泥质上和砂 土中强夯，产生液化流动：地下水位过高或地基上含水 量过大，墙夯时产生侧向挤出现 象在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过 大土层中强夯,宜铺0.5-2. 0m砂垫层, 再进行强夯施工适当降低夯击能量或采用人工降 低地下水位后再强夯。影响深度不 够（强夯后实际加 固深度局部或大 部分未达到要求 影响深度,地基强 度未达到设计要 求）土质不均，下部存在砂卵石 夹层，部分夯击能被吸收；遇到地下障碍物

35、，孤石或不 成片砂砾石：选用锤重、落距或夯击遍数、 击数不够，或选用夯击能过大， 地基上部产生流动、隆起量增大， 造成土体破坏，下部没有挤密；夯击点过密，在浅层处叠加 形成硬层，影响夯击能向深部传 递。两遍之间间隔时间不够，或 未有间隔，上层内超孔隙压力未 消失，影响夯实强度提高。强夯前，探明地质情况，对存在砂 卵石夹层适当提高夯击能，遇到障碍物 预先清除掉；锤重、落距、夯击遍数、击数、间 距等强夯参数，在强夯前通过试夯测试 确定：两遍之间间隔时间要充足，对粘性 土或冲击土，一般为三周：地质条件良 好，无地下水土层，可只隔2d。影响深度不够，可采取增加夯击遍 数方法表面松上不密实 （强夯后表层

36、上 松散不密实，漫水 后产生下沉现象）强夯后未整平，未经低能拍 实一边；被机械行使扰动；强夯时，冻土层未能清除掉， 天暖融化形成松上。强夯完成应填平凹坑，用落距6m、 低能量夯锤满夯一遍，使表层上密实：强夯处避免重型机械行使扰动；东期强夯应将冻土融化或清除后 再强夯。5、质量检验及实验观测1）质量检验质量检验内容包括施工过程中质量检测及夯后地基质量检验，其中前者尤为重要。经强夯处理地基，其强度是随着时间增长而逐步恢复和提高，对地基质19 / 36量检测须在强夯施工结束后一定时间间隔内进行。期间隔时间根据土性质而定， 对于碎石土和砂土地基，其间隔时间取1-2周，对于低饱和度粉土和粘土地基， 取2

37、-4周。质量检验方法宜根据土性选用原位测试和室内实验。由于不同检测方法对 不同土类适用性不同，实施时采用两种或两种以上方法进行检验，必要时作现场 大压板荷载实验。2）实验观测五、水泥土深层搅拌桩工法水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用方法之一。早 在70年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁软土地基加固工程。 我国自1977年开始试验研制和试用，关于1980年由冶金部主持通过部级技术鉴定，推广应用于地基加固工程。1987年由川沙县市政建筑工程公司（现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公 司）及上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩，用于深基坑 挖边坡侧向支护

38、施工技术，于1989年11月通过上海市市级技术鉴定，并获得 1991年上海市科技进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、 保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好技术经济效益和社会效益。1特点1.1 固化桩及原地基土构成复合地基，改善了地基承载力和变形模量。1.2 能自立支护挡土，不需要支撑和拉锚，可采用块式、连续墙式、空腹格 栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度结构形式。1.3 桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水，一般基坑不需要采 取降水措施。l 4施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压，只要 设计构造合理，坑外地基侧向变形和沉降较

39、小而且坑外地下水保持原标高，因此 对周围建筑物和地下管道影响小。1.5 施工机具简单，操作方便，造价低，为文明施工创造了较好条件。尤其 在邻近建筑物等有良好保护作用。2适用范围2. 1软土地基加固。1 .2任意平面形状，深坑开挖深部7m以内侧向挡土支护结构，而且对邻近 建筑物等有良好保护作用。2 . 3隔水、防流砂帷幕工程。3、工艺原理利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂及地基土进行原位强制粉碎拌和，待 固化后形成不同形状桩、墙体或块体等，用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和 地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算，同时按刚性挡土墙计算方 法验算变形。4、施工工艺施工现场应进行平整、碾压或

40、夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。4. 1深层搅拌机就位5. 2搅拌下沉：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌 头自上而下切土拌和下沉，直到设计要求深度。6. 3注浆搅拌提升：开动灰浆泵待纯水泥浆达到搅拌头后，按计算要求速度 提升搅拌头，便注浆边搅拌便提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到 桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。7. 4重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。8. 5重复提升（不注浆）：边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机即完成1根 桩成桩。9. 6连接封顶：如作挡土支护结构，须在桩顶处用钢筋连成整体，形成较好 联合体。4. 7工艺流程：5施工要点5.1

41、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土部位，必须分批回填 夯实，以确保桩质量。5. 2桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。10. 3水泥宜采用425井普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用8%16%范围， 水灰比一般选用0. 450. 5,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加 剂。10.4 须严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。10.5 拌头两次提升速度均应控制在2. 5-3min/mo注浆泵出口压力应控制 在 0. 40. 6mpa o5. 6桩及桩须搭接工程应注意下列事项：5. 6. 1桩及桩搭接时间不应大于24小时。5. 6. 2如超过24小时，应

42、在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%,同 时减慢提升速度。5. 6. 3如相隔时间太长，第二根桩无法搭接，应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5. 7侧向支护工程应注意下列事项：5. 7.1成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。5.7.2搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋及桩锚固筋需连成一 体。5. 7. 3路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。5.8 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状上结构，使之利于同 水泥浆均匀拌和。5.9 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min,滤 浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析，压浆应连续进行，不

43、可中断。5. 10每个分班必须做7. 07x7. 07x7. 07cm试块一组(三块)采用标养，28 天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。6. 11工地质量员应填写每根成桩记录，机好施工日记，各种原材料必须有质 保单方可使用。6质量标准除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：6.1 成桩垂直度偏差不超过1%,桩位布置偏差不得大于50mm。7. 2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。6. 3桩顶标高和桩身应满足设计要求。6.4水泥浆灌入量无异常过少现象。7主要机械设备sjb型深层搅拌机(双搅拌头)主要技术性能见表1。表1参数sjb3o 型sjb40 型电机功率(kw)2x302x4

44、0额定扭矩(nm)2x64002 x 8500搅拌头直径(mm)700700加固深度 (m)10 1215 18外形尺寸(主机)(mm)950x482x1617950x482x1737还有起重机1台，柱塞式灰浆泵1台，灰浆搅拌机2台，冷却水泵1台。8施工安全8.1应遵照国家颁发建筑安装工程安全技术规程。8. 2桩架转向移位和遇6级以上大风时，必须采用缆风绳临时固定小车轨道 两端，做好缓冲器保险和限位装置，并由专人统一指挥。23 / 368. 3桩架移位时四轮要有专人监护，以防出轨扎破管线和倾覆。8.4 总分配电箱都应有防漏电装置，各种电箱必须有防雨措施。同时，线路 应架空高度3m,桩架轨道应设

45、接地。8.5 经常检查皮管是否有破裂，防止泥浆溅出伤人，作业人员必须戴好防护 眼镜。9劳动组织成桩作业：主要操作人员为搅拌桩机人员23名，司泵工1名，记录员1 名，配电工1名，机械工1名。水泥浆作业：拌浆工46名。六、塑料排水板施工技术方案1、塑料排水板及砂垫层质量标准塑料排水板由芯体和滤套组成复合体或由单一材料制成多孔管道板带。芯板 具有足够抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度，130n/cm；当周围土体压力在 15米范围内不大于250kpa,或在15米范围内不大于350kpa条件下，其排水能 力不低于30cm3/so芯板具有足够耐腐性和柔性，保证塑料排水板在地下耐腐性 并在土体固结变形时不会

46、被折断或破裂。滤套由无纺织物制成，具有一定隔离土颗粒和渗透功能，等效于0.025mm孔 隙，其最小自由透水表面积宜为1500cm3/ni,渗透系数不小于5 x lo-cm/s。砂垫层采用渗水率较高中粗砂，最大粒径不大于5cm,粒径大于0.5mm含量 占总重量50%以上，有机质含量不大于1%,不得含有粘土块或其他杂物，含泥量 不大于3与,渗透系数不小于5x10-3cm/s。强度不低于四级。2、施工方法施工工艺按以下要求进行：整平原地面一摊铺下层砂垫层(30cm)一机具就 位一塑料排水板穿靴一插入套管一拔出套管f割断塑料排水管一机具移位至下 一位置一塑料排水板打设完成一摊铺上层砂垫层。施工工艺流程

47、图见附表。塑料排水板施工前，先按照设计要求对原地面进行整平,将地面及以下30cm 内植被、腐植土等不适宜物清除后，碾压密实，然后在其上摊铺30cm砂垫层， 碾压密实度大于90%以上。插板机按照设计位置就位后，将排水板经导管上部滚轮，穿入穿带窗，至下 端口出口及桩靴相连；根据插入深度在塑料排水板上标记(保证塑料排水板留取 孔口长度伸入砂垫层50-70cm),开动插板机，导管顶住桩靴将排水板插入设计24 / 36深度；拔出导管，使排水板留于土中，剪断排水板，移动插板机，进行下一排水 板施工插设。塑料排水板准备 沉桩工 30cm27 / 36插板作业过程开挖砂垫层弯折排水分向、擘料排水板塑料排水板头

48、部处理3、主要技术措施及施工注意事项（1）插板作业前，先了解地下有无障碍物，然后平整清理场地，铲除草根, 修筑预拱（4%）；（2）插板机上设有明显进尺标志，以控制排水板打设深度；（3）塑料排水板需要接长时，先剥开滤膜，时芯板顺槽接好，搭接长度为 20cm,然后包好滤膜，用钉板机钉牢；（3）塑料排水板及桩靴连接要牢靠，桩靴对导管下端口密封严密，以免进 泥或拔导管时把排水板带出；（4）上拔导管时带出泥土，不得置于砂垫层上，以免堵塞排水通道；（5）塑料排水板留取孔口长度保证伸入砂垫层5070cm,使其及砂垫层贯 通;（6）为保证砂垫层压实度n90乐下层砂垫层分两层填筑，每层填筑原度为15cm；（7）

49、塑料排水板插至设计深度后，将头部埋好，用砂垫层将表面刮平并碾 压密实；（8）塑料排水板堆放时，注意覆盖，以免暴漏在空气中老化。七、phc管桩、预制方桩施工技术方案1、机组配备：1）打入桩：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）3 （电焊机）台，经纬仪2台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打 桩机、吊车司机各一人，电焊工23人，杂工3人。2）孔桩：钻机一台，吊车一台，泥浆泵2台，电焊机2台。人员：技术员 1人，钻机34人，钢筋工45人，吊车司机1人，混凝土灌注4人。表71序号机械名称规格型号设备状况单位数量产地备注1履带式柴油打桩机dh508良好台2日本2履带式柴油打桩

50、机pd80良好台2抚顺3柴油打桩锤d80良好台2德国4柴油打桩锤d62良好台1德国5柴油打桩锤d62良好台1上海6电焊机nbc500良好台8上海7电焊机ax-300良好台4上海8轮胎式起重机tg35m良好台1美国9轮胎式起重机25t良好台2美国10履带式起重机quy-35良好台1抚顺11氧割设备良好套1匕每10钻机gps-15良好台2匕每11泥浆泵3pn良好台4匕每12电焊机ax-300良好台4上海13轮胎式起重机25t良好台1上海14发电机120kw良好台12、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地 下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩

51、位处进行勘探， 摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m时。，用挖掘机清除干净，填土整平后 方可施工。水中桩基施工前，先进行回填，填筑至地面并碾压后方可施工。3、工艺流程见图沉桩施工工艺流程图4、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于 10mm,并插上小木桩 或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报中方及监理复核，合格并经监 理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同圆或正方形 作插桩定位，并在所定出桩位两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开

52、挖后位置，实际施工过程中需要送桩, 所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置偏差，才能根据偏差值进 行定位，以免施工后及设计位置不符。2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时;桩机 下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工 是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部液压支腿伸出，使其支撑在 所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪 控制倾倒角度，倾斜角度必须符合设计要求角度。施工前在拟打桩侧面和送桩器 侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数记录和最终贯入度测定。（因本工程质 量标准较

53、高，送桩器最后标尺采用厘米方格纸，使沉桩标高控制到毫米，以满足 工程要求）本工程采用成品桩，进场管桩和方桩质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序 号项目允许偏差 （mm）序号项目允许偏 差 （mm）1桩长+100-04桩尖中心线w102边长或直径5l 桩顶平面对桩中心线倾斜333桩身弯曲矢高wl/12006如及设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求 和规范规定，对检验不合格桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法 兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到

54、吊 点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。3）试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情 况，根据设计方要求，按施工流程进行桩试打和复打。试桩数量由设计方确定， 主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后23nl每30mm锤击数、总锤击 数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定29 / 36施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进 行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处方位、桩长、倾斜度、持力层情况和 地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。4）沉