FANUC系统螺纹切削复合循环G76编程详解

1、螺纹切削复合循环(G 7 6)指令应用1、纹切削复合循环(G76)指令详解指令格式：G76 P里 _r_ a Q A dmin RdG7 6 X (U)_ Z(W) Ri Pk QAd Ff指令功能:该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明： m表示精车重复次数，从1-99; r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0. Of- 9.9f之间，以0、If为一单位，(即为0。1得整数倍)，用0 09 9两位数字指定，(其中 f为螺纹导程)； a表示刀尖角度;从8 0、60、5 5、30 、29、0六个角度

2、 选择； Adm i n:表示最小切削深度，当计算深度小于 dmin,则取 dm i n作为切削深度; d :表示精加工余量，用半径编程指定；A d :表示第一次粗切深（半 径值）； X、Z:表示螺纹终点得坐标值； U:表示增量坐标值； W：表示增量坐标值； I:表示锥螺纹得半径差，若1=0,则为直螺纹； k:表示螺纹高度（X方向半径值）;2、举例说明G7 6 P 0 1 0 060 Q300 RO . 1G7 6 X2 7 4 o 8 Z* P 2 60 0 Q 8 00 F 4解释:第一行得P01、00、6001:代表得就是精加工循环次数00: Z方向得退尾量60:螺纹角度 普遍都就是6

3、0 得Q3 0 0 :代表最后一刀得切深数值千进位300也就就是0、3 MMRO. 1:精加工余量 0。1MM第二行得X、Z为终点坐标P2 600:就是螺纹牙高0. 65*螺距Q8 0 0 :第一刀得切深量 同上Q算法一样，F 4:螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上 得一段直螺纹，螺纹高度为3. 6 8,螺距为6 ,螺 纹尾端倒角为lo 1L,刀尖角为6 0。，第一次车削深度1.8,最小车削深度0。 1,精车余量0、2,精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程 序如下：螺纹切削多次循环G 76指令编程实例0002 8 /程序编号NO G5 0 X80o 0 Z130o 0

4、; /设置工件原点在左端面N2 G 30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S20 0 TO 1 0 1M08 M0 3; / 指定切削速度为 2 0 0m / min,调外圆车刀N6 GOO X68。0 Z1 3 2、0 ； /快速走到外圆车削起点（68。0,13 2。0）N7 G42 G01Z130o 0 F0、2;N8 Z2 9.0 F0o 2 ； /外圆车削N9 G40 G00 U10o 0 ;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S8 0 0 T 0 202 M0 8M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速8 0 0r/min,调螺纹车刀N 1 4 G0 0 X8 0、0 Z130.0;/快速走到螺纹车削循环始点（80、0, 130o 0)N16G76P01U 6 0Q0. 1RO、X18G7