500KV变压器油务处理工艺及内部检查标准

1、500KV变压器油务处理工艺及内部检查标准油浸式变压器，主要靠充在变压器箱体内的变压器油绝缘。主变现场安装 主要进行附件安装、油务相关的处理和内部检查等内容，而变压器油务处理好 坏关系对变压器绝缘性能起着关键的作用，下面简单介绍主变绝缘油处理过程。一、准备工作1.1布置现场，包括油罐（总计200吨）、滤油机、真空泵（150L/S）、敷设油管、 设置好围栏、铺好胶皮、技术文件等。1.2准备好滤油、抽真空等施工电源，电源电缆截面为：3X95mm2+ix 70mm2,100 米。1.3除下图准备的主要工器具，还要准备油管连接法兰、正压表（0-0.1MP3及常用检修工器具。（真空滤油机）（真空泵）（油

2、罐）（钢丝油管51*58mm）（减压阀）（胶管）（麦式真空仪）（专用工具三通）二、修前试验2.1取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验、介损等试验;（做色谱取样）（做耐压、介损取样）序号项目周期要求检验方法投运前运行中1水份mg/L1年500KV: 10220KV：w 15110KV及以下：w 20500KV：w 15220KV：w 25110KV及以下：w 35GB/T7600-1987 或GB/T7601-19872Ta nS(90C)%3年500KV: 60110、220KV: 4035KV及以下：35500KV: 50110 220KV: 3535KV及以下： 30GB/

3、T507-1986 或DL/T429.9-19854色谱分析 新投运及大修 后投运：500KV: 1、4、10、30天220KV: 4、10、30天110KV: 4、30 天 运行中：500KV: 3 个月220KV: 6 个月35KV、110KV: 1年 必要时 新装变压器油中H2与烃类气体 含量任一项不且超过下列数值：总烃：20、H2: 10、C2H2: 0; 运行变压器油中H2与烃类气体 含量任一项不且超过下列数值：总烃：150H2 : 150C2H2 : 5（ 35KV 220KV）、1 （500KV）; 烃类气体总和的产气速率大于6ml/d（开放式）和12 ml/d（密封式）, 或者

4、相对产气速率大于10% /月则认 为设备有异常 总烃包括CH4、C2H4、C2H6和 C2H2四种气体； 溶解气体组分含 量有增长趋势时，可 结合产气速率判断， 必要时缩短周期； 总烃含量低的设 备不宜采用相对产 气速率进行判断 新投运的变压器 应有投运前的测试 数据三、变压器排油（充油运输）3.1用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与油箱的排油孔（50）相连、出 油口与油灌之间连接好。3.2拆除呼吸器，装上三通及压力表；。3.3准备干燥空气（露点-45C以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上球 阀，放掉管内残油，打开油枕上旁通球阀。3.4开启滤油机，同时从油枕上球阀处充入干燥空气，回油过

5、程中持续充入干燥 空气（压力控制在O.OIMPa左右）,充气前应将进气阀边上的旁通阀打开。3.5变压器本体绝缘油排放完毕后，需要本体油箱内残油排净，可以使用滤油机 带油管直接排至油罐内。若变压器充氮运输可直接破氮，打开人孔门排除箱体内部残油。4、变压器内部检查，4.1施工条件与要求：4.1.1应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度w 65%为16h;空气相对湿度w 75%为12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上 述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。4.1.2器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空

6、滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度 5C以上。4.1.3检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套,寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。4.1.4进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。4.2打开变压器本体人孔门盖板进入变压器内部检查变压器绕组、铁芯及绝缘件等部件情况，检查变压器内部是否干净，是否受损；.具体内容参见下表：检杳项目记录/判定月/日检查者1.铁心、夹件1. 1铁心叠积面1. 2铁心夹件间的绝 缘电阻测量1. 3铁心的导通确认1. 4夹件油箱间绝缘

7、 电阻测量1. 5夹件的导通确认1.6夹件的紧固部位检 查目视检查有无锈、伤 1000V兆欧表200MQ以上应导通 1000V兆欧表200MQ以上应导通确认螺栓紧固检杳标记有无偏离良否M Q/良否M Q良 否 良 否2.线圈2.1外观检查2. 2线圈紧固状态目视有无变形、伤、垫块移位确认紧固压块、垫块等是否松动良 否良 否/3.引线3. 1外观检查3. 2外线的固定3. 3引线的支撑木3. 4绝缘距离目视有无变形、伤、垫块移位手按无松动无松动按图纸良 否 良 否 良 否 良 否/4.调压开关5. 1外观检查5. 2分接头代号确认应无破损、变形手柄切换应顺畅，分接位置与开 天指示致（在触头部和拨

8、动部一边注油一边实施）良 否 良 否/5.其他5. 1 BCT出头5. 2携带工具的检查端子压接良否出头端子的紧固确认 确认螺栓检杳标记不要遗忘工具确认工具、白布等的数量良 否 良 否 良 否 良 否 良 否/4.3记录变压器露空时间，不得超过下述全等效露空时间220kv-500kv（不含 500kv）24小时500kv以上备注：当内部停止作业或完成后，立刻封闭人孔或其他通口。a如不抽真空，充入干燥空气并加压 O.OIMPa密封放置看作等效露空时间4小 时来计算；但此时的连续密封放置时间最长为 48小时。而且总的露空时间累计 不能超过24小时。b、如果抽真空到130Pa以下，再封入干燥空气并加

9、压 O.OIMPa密封放置，则放 置期间不计露空时间。当本体内充入氮气运输，在现地采用抽真空到130pa以下， 充入干燥空气或从油箱下部注油置换，则不计露空时间。等价露空时间换算表 如下：油箱内部相对湿度（%）实际露空1个小时的等价露空时间（系数）（h7以下0.18150.316250.526400.841 501.051 601.361 701.771 802.1五、变压器本体抽真空：5.1将真空泵出口与变压器油枕上球阀使用真空软管连接，确认旁通阀（本体与油枕间的联络阀）打开，确认油枕和油囊的旁通阀打开;（真空管与变压器相连）（真空测量仪器）5.2在呼吸器连接法兰处安装三通阀，并接上麦式真空

10、仪；5.3打开油枕上旁通球阀，抽真空，真空度达到66.7Pa时查漏（泄漏量在13Pa/30min以下为合格），确认无漏后，继续抽真空；5.4保持真空24小时（真空度V 66.7Pa。5.5变压器本体抽真空期间，必须按照下表记录数据（每小时记录一次）：序号日期时间真空值记录人12六、变压器真空注油6.1对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下；tg 5:0.5%以下；C2H2含量为0；6.2保持变压器本体真空值在133Pa以下，进行真空注油；6真空注油连接示意图1 油罐；2、4、9、10 阀门；3压力滤油机或真

11、空滤油机;5变压器；6真空计；7逆止阀；8真空泵 注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可由真空泵单独抽真空。6.3注油期间，滤油机流量控制在10000L/h，出口温度控制在55C左右；6.4从油箱顶部注油阀（80）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注 油阀，滤油机进口阀连接储油罐6.5变压器注油期间，必须按照下表做好记录（每小时记录一次）：序号日期时间滤油机出口温度本体真空压力记录人126.6当油枕油位达到30%时，变压器本体停止抽真空。滤油机继续对变压器注油， 根据油枕油位与温度曲线，将油枕油位注到合适位置。七、变压器热油循环：7.1热油循环前：确认低压侧各套管软连接，中性点软连接至少

12、有一根可靠连接， 保证接地的完整性；7.2真空滤油机出口阀连接主变进油阀，进口阀连接主变回油阀（滤油阀不能在 主变压器的同一侧）；7.3注油结束后进行热油循环（脱水脱气），将滤油机进油口接主变下部排油阀， 出油口接主变上部进油口，滤油机出口温度设置为60C,开始进行热油循环（由于变压器本体真空度较高，开始油循环时可能进油量大而排油量小，可以从油枕上球阀处吹入干燥空气，破坏油囊真空，使循环能顺利进行）；7.4热油循环时间同时满足：不少于 48h和不少于3倍变压器油总总量/滤油机每小时滤油量；热油循环期间，按照下表做好记录（每小时记录一次）：序号日期时间滤油机出口温度本体真空值记录人127.5变压器绝缘油化验：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下，C2H2=0; tg3:0.5%以下，C2H2含量为0,可以停运滤油机。7.6关闭主变滤油阀，拆油管，回装堵头。八、变压器静放8.1热油循环结束，需要进行本体油密试验，使用干燥空气给油枕胶囊加压至0.035MPa，放置24小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏。8.2在油静放时间大约10小时后，在主变各较高部位进