玩具飞机注塑工艺及模具设计毕业设计开题报告

1、毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告设计（论文）题目：玩具飞机注塑工艺及模具设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 071 姓 名： 郑赛赛 学 号 07403070107指 导 教 师： 赵忠 职 称 高级讲师 定稿日期：2011 年02月25日毕 业 设 计（论文）开 题 报 告一、 选题的背景与意义模具市场和发展的全球化是当今模具工业最主要的特征之一。模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的发展中国家迁移。而仍然保留在美国、欧洲和日本的模具生产企业则

2、定位在生产高水准的模具上，这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。模具是十分重要而又比较特殊的基础工艺装备，模具工业是工业的基础，是现代制造业的重要组成部分。在塑料模设计制造中全面推广应用cad/cam/cae技术。cad/cam技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具cad/cam技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的cad/cam/cae一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型cad/cam系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；cad/ca

3、m软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3d设计与成型过程的3d分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。我国模具作为一个产业来发展是近20年左右的事情。由于人们对模具的重要性的认识还不够，再加上基础薄弱，企业税负重、积累慢。因此，我国模具工业发展至今，虽然以数量来说已是一个生产大国（2006年模具产品销售额720亿元），但产品水平较低，以中低档为主，中高档模具长期依赖进口（2005年进口20.68亿美元，2006年进口20.47亿美元）。但经过10多年艰苦努力，我国已从昔日模具进口大国悄悄向模具出口国方向转变。随着模具设计和制造水平的稳步提高，我国模具进口与出口之比，已从1995

4、年的1:0.06升至去年的1:0.688。要使我国在行业总体水平与工业发达国家相比尚有很大差距（约落后1015年）的情况下逐渐发展成为模具生产强国，还有很长的路要走。塑料工业是当今极具活力的一门行业，随着各行各业对大型、复杂、精度、美观、长寿命成型模具需求的日益增长和计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对模具设计工作提出了更高的要求。模具作为重要的工艺装备，其设计、制造和技术开发方面人才的培养已引起国内外普遍重视。通过注塑模具的设计有助于提高自主创新能力，中国熟料制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无

5、序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。二、 研究的方法与技术路线：(1)塑料制品的设计(ug)：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础，继而选择设备 根据塑件的重量、大小和数量初步确定成型设备，并确定模具的型腔数。(2)模具结构设计(ug、autocad)：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，然后开始设计结构 分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、侧抽机构设计、顶出系统设计以及排气系统设计。先绘制草图

6、，然后利用软件pro/e以数字化方法设计一套完整的塑料注射模具，用软件实现分模工作并完成型芯、型腔及其他结构件的结构及尺寸设计。计算模具结构尺寸 a: 注射机有关工艺参数的校核。b: 成型零件工作尺寸计算。最后给出全套模几结构设计图。 (3)模具开合模运动仿真(ug)：运用cad技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间三、 研究进度安排：2011.2.232011.3.1 熟悉课题研究内容；撰写文献综述和开题报告。2011.3.22011.4.3 完成总体结构设计：注塑机型号、浇注系统设计、分型面设计、浇注系统设计、冷却

7、系统设计、侧抽机构设计、顶出系统设计以及排气系统设计。2011.4.6 2011.4.10 运用软件分模、抽芯等。2011.4.13 2011.5. 15 完成模具装配图和主要零件图, 编写设计计算说明书；做工作总结；答辩准备。2011.5.22 2011.5.24 毕业答辩四、 论文提纲：第1章 引言1.1概述1.2现代塑料模具介绍第2章 塑件的工艺分析2.1分析材料性能2.2分析零件用途及设计要求2.3 综合分析塑件结构第3章 模具总体结构设计3.1确定型腔数目3.2确定分型面3.3确定浇注系统结构3.3.1由制品结构、材料性能，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量3.3.2根据所选浇口形式、

8、位置及型腔数进行流道布置3.4确定推出方式3.5确定导向机构3.6确定温度调节系统3.7确定模具支撑零件结构第4章 模具零件结构尺寸设计4.1初选设备4.1.1计算塑件体积和重量4.1.2注射机型号的初选4.1.3根据容量初选注射机4.1.4所选注射机主要参数4.1.5校核注射机有关参数4.2设计浇注系统4.2.1设计主流道衬套4.2.2设计计算分流道尺寸4.2.3设计计算浇口尺寸4.2.4计算流动比，对所设计浇注系统进行流动比校核4.3设计推出机构4.3.1顶杆、顶块顶出机构4.3.2确定顶杆、顶块数量、形状、尺寸及数量4.3.3顶杆、顶块安装、固定及配合4.3.4顶出机构复位方式的确定4.4动、定模导向机构设计第5章 成型零件设计5.1计算成型零件工作尺寸5.2型腔侧壁和底板厚度计算第6章温度调节系统设计第7章 支撑零件设计第8章 排气系统的设计第9章 注射