保温节能专项施工方案

1、第一章第一章 编制综述编制综述一一、编制、编制依据依据1.1 泽科港城国际 5、6#楼及 a 段商业工程建筑施工图。1.2 建设工程施工合同及分包合同。1.3 国家及重庆市有关部门颁发的现行工程质量管理条例 、 施工规范 、 施工质量验收规范等施工技术规程、工艺标准及操作规范,标准图集及建筑工程施工质量验收统一标准。1.4 本公司质量体系文件及管理规章制度。1.5 国家现行有关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)建筑装饰装修工程施工及验收规范 (gb50210-2002)建筑施工安全检查标准(jgj59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91) 无机

2、保温砂浆建筑保温系统应用技术规程 （dbj50-103-2010） 玻化微珠无机保温系统 （jg158-2003）居住建筑节能工程施工质量验收规程 （db550-069-2007）外墙外保温建筑构造（二） （99j121-2） 屋面工程施工质量验收规范 （gb50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb50209-2002）二、工程概况二、工程概况本单位工程位于重庆市渝北区空港鹿山片区，重庆旭华房地产开发有限公司投资兴建； 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计；重庆联盛建设项目管理有限公司监理。总建筑面积约 33338.162 其中 5#楼约15953.742 ，外墙面积约 128

3、002 ；地面保温面积约 120002：6#楼约 15873.832，外墙面积约 125002 ；地面保温面积约 115002 ；a段商业约 1510.592 ；主体结构形式为：a 段商业为框架结构，5#、6#楼为：商铺部分框架剪力墙结构，主楼为框支剪力墙结构，基础形式均为人工挖孔桩基础。5#、6#楼均为 25 层，建筑总高度均为 79.65 米；a 段商业为地上 2 层，建筑高度为 11.95 米。外墙构造主要做法及材料从里到外为 15mm 厚水泥砂浆找平；界面砂浆；35mm 厚玻化微珠无机保温砂浆；5 厚聚合物抗裂砂浆保护层，内压入两层耐碱玻纤网格布；柔性耐水腻子两遍；弹性外墙防水涂料底漆

4、一道、面漆两道。地面构造主要做法及材料从里到外为钢筋砼结构层面刷界面砂浆；20 厚玻化微珠无机保温砂浆；30 厚 c20 细石砼面层。屋面构造主要做法及材料从里到外为结构面打磨、阴阳角用 1：2 水泥砂浆抹圆弧；2.0mm 厚 pet 自粘防水卷材，泛水高度不低于屋面完成面以上 300mm，烟道等凸出物周边满刷 400 宽聚氨酯无纺布一层；20mm 厚1:2.5 水泥砂浆保护层；挤塑聚苯板 5cm 厚保温层（防火等级 b1） ，苯板间留缝 20mm；页岩陶粒砼找坡层，最薄处 30mm；刚性防水层，40 厚 c20钢筋砼加 4%防水剂内配 4mm 冷轧带肋钢筋间距双向200；屋面刚性防水层分割缝

5、刷 300mm 宽冷底子油一遍。针对本工程实际情况要求，本施工专项方案的编制是为了给“泽科港城国际 5#、6#楼及 a 段商业”工程的建筑保温节能施工提供实施性技术文件，指导装修工程的施工与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二章第二章 施工组织与部署施工组织与部署 一、组织机构一、组织机构宗旨宗旨本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工方案及其公司规章制度的职能部门，能使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，将本工程作为我公司的重点工程，严格按照招标文书

6、和双方签定的建设工程施工合同的规定，集中我公司的最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将在施工组织中做到：组建最佳项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 认真搞好施工准备，创建良好的施工条件。 实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。 按有关标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。 认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新

7、材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。二、施工部署二、施工部署1、工段划分对于本工程的施工段划分原则为“单个工序竖向分段，各个工种顺序进行” ，以尽量达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。2、劳动力计划劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我司考虑全部采用成建制劳务人员，与我司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。3、机械设备计划充分利用电动吊篮和主体结构施工时的部分机械，根据现场实际情况及时调整。主要施工利用物料提升机进行砂浆及保温材料的垂直运输，利用电动吊

8、篮进行抹灰、保温及外墙漆施工。 4、材料计划本工程所用的材料，由专业生产厂家旷博新型建材有限公司生产，根据工程进度、预算资料分期、分批进场，保证施工顺利进行。5、施工用电计划根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，如负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。详施工用电专项方案。第三章第三章施工工艺及关键工序控制施工工艺及关键工序控制第一节第一节 外墙保温外墙保温本工程外墙施工主要关键工艺及顺序：基层处理按抹灰及保温要求厚度灰饼制作外墙抹灰抹刷界面剂抹保温砂浆（分两次

9、）抹抗裂砂浆贴网格布抹抗裂砂浆腻子两道外墙防水底漆一道外墙防水面漆两道验收一、外墙基层抹灰施工一、外墙基层抹灰施工1、基层一般抹灰施工工艺流程： ） 、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用细石砼中掺入水泥量 5的 uea 微膨胀剂搅拌均匀后堵塞外墙对拉螺杆眼及墙体后塞顶砖不严密的部位，待结硬后才进行底层抹灰作业，防止外墙渗水。在砼面与砖墙交接面用 1 寸水泥钉加钉 300mm宽 0.8mm 厚（9x25）钢丝网，刷水灰比为 1：0.370.4 素水泥浆一道。） 、套方、吊直，做灰饼（打墩） 。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线

10、和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰及保温层厚度后（最薄处一般不小于mm） ，从屋面到底层进行挂线（称线）做灰饼“打墩” （打墩的厚度包括外墙抹灰和保温层厚度） 。3、基层找平抹灰1） 、抹灰前一天先进行墙面浇水湿润，必须保证墙面湿润。2） 、抹灰时再对所要施工面进行检查，干燥的地方再次浇水湿润；需要基层抹灰找平的用 1:2 水泥砂浆，厚度不得大于 15mm,分两次抹灰。基层灰抹后终凝期间采用喷水养护。4.施工注意事项(1）抹灰采用的砂不得采用细砂，基层灰采用粗砂，砂中含泥量不得超过 3%。(2）施工中基层的清理、湿水

11、和基层灰的养护是施工的薄弱环节，施工中应加强管理，保证与基层的粘接强度。(3）外墙非保温墙面、柱面阳角采用 1：2 水泥砂浆做暗护角，其高度不小于 2m，每侧宽度不小于 50mm。(4) 门窗洞口每边预留 100mm 不抹灰，待门窗安装完后，再用 1：2 水泥砂浆做明护角，避免抹灰开裂。（5）爆灰、开裂：抹灰开裂主要集中表现在不同界面交接处。采用300mm 宽钢丝网刷水泥净浆后抹灰。（6）脱层、空鼓：加强基层清理、湿润工作，对抹灰厚度过厚的严格按照规范规定分层抹灰，加强基层灰的养护工作。（7）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖

12、间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为 79mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(8） 、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰） ，产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面

13、层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。二、外墙保温层施工二、外墙保温层施工1、施工前的准备工作（1） 、施工材料旷博界面剂、旷博玻化微珠无机保温砂浆、耐水抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。（2） 、施工工具a：设备类 电动搅拌机。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等b：工具类 电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢剧条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、橡胶手套、刷子。（3） 、施工准备a：与施工有关的人员施工前必

14、须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。b：落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。c：检查施工用水、电的情况。（4） 、施工条件a：施工现场应通电、通水。b：外墙和外门窗口施工及验收完毕。c：施工期间及完工后的 24 小时内，环境和基层表面温度均应高于 5，d：严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。e：夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射，冬季施工时应采取防冻措施。2、施工程序及构造基层处理按要求厚度灰饼制作刷界面剂按比例拌和保温砂浆抹保温砂浆批涂抗裂砂浆，加贴网格布批涂抗裂砂浆，覆盖网格布验收3、施工要点3.1、基

15、层要求基层必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质。3.2、干粉状砂浆的配置a拌和保温砂浆：按保温砂浆 1：0.6 的比例（夏天可适当增加水量到 1：0.8） ，现场加水搅拌 3-5 分钟，拌和成均匀浆料。且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不可加水过多。b将配置好的砂浆静置 5 分钟，然后观其稠度情况，加入少量水，再搅拌一次。c注意聚合物砂浆需加入净水，不能加入其他添加剂如骨料、防冻剂、速凝剂等。3.3、网格布的铺设a网格布铺设前应检查保温层是否有裂缝，墙面是否打磨平整（用2 米长靠尺检查） ，窗户周边、墙边、墙角是否打磨顺直，翻包网是否被粘结砂浆污染，有无将打

16、磨产生的苯板细屑从墙面清理干净。保温层必须干燥、平整、无任何杂质。b铺设网格布时建议先做包网部位（如需做加强网的地方应先铺设加强网，再铺翻包网） ，再做大面积铺设。c用不锈钢抹子在保温层表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为 2mm2.5。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，肉眼看不到网眼为止。d涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45方向补贴一块长为 300，宽为 4

17、00的标准网格布，以防止开裂，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为 150mm，上、下搭接宽度为 100mm，在阳角处搭接宽度 400mm。所有收口处的网格布必须返过阳角压实e在拐角部位，标准网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200，加强网格布应顶角边对接布置。f铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向划出 t 字型以固定在墙面，然后从中央向四周用抹子将网压入胶浆内。g抹面胶浆的厚度不得大于 5。h全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护 24 小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。i保护已完工的部位免受雨水的

18、渗透和冲刷。j下列部位应加贴加强网格布（先铺设一道加强网格布，再铺设一道标准网格布）：建筑首层；可能遭受冲击力的特殊部位。k下列部位应翻包标准网格布：门窗洞口及突出的阳角部位；管道及其它设备穿墙洞口部位；勒角、阳台、雨蓬系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位。3.4、变形缝施工a施工时应翻包网格布。b结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温层施工前即设计就位妥当，和基墙牢固固定，作好防锈处理。如缝外采用密封膏的，应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。如无密封膏的，应和保温层面平齐。3.5、脚手架眼的处理针对主体结构施工时预留的对拉螺杆孔及脚手架洞采取：a、先对孔洞内的木板、塑料管等杂物进行剔打

19、清理，用水冲洗干净并充分湿润；b、用 1:2.5 的细石混凝土（加入微膨胀剂）进行填充，对脚手架较大的孔洞用砌体材料进行填塞，并挂网处理；c、所有填塞工作必须提前进行，禁止随填随抹。d、同时注意养护工作。3.6、损坏墙面的修补a割除损坏处的保温叠合层，直至露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的洁净基层墙面。沿修补部位周边 75宽度范围内磨除面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。b小心剔除残留的保温层，并将基层墙面上原有的粘结砂浆清除干净。c将四周未损坏的涂层用防污胶带盖住。d用拌制好的保温浆料填补破损处，使其同保温层平齐，充分干燥后打磨平整。e切一块标准网格布，其大小能覆盖整个修补区域，并与

20、原有的网格布至少重叠 65，铺设网格布。f使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。g抹面胶浆完全干燥后在修补处涂上面层涂料。纹理、色彩和原墙面保持一致。3.7、抹面抗裂砂浆及铺设网格布 涂抹面抗裂砂浆前应先检查保温层是否干燥，用 2 米靠尺检查平整度，偏差应小于 4mm，去除表面的有害物质、杂质等。将抹面砂浆均匀地批刮在保温板上，厚度 2.0mm，然后将大面网格布沿水平方向绷平，并将弯曲的一面朝里，用批刀由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布左右搭接宽150mm，上下搭接100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱褶、空鼓及翘起现象。门窗洞口、

21、脚手架处加长预留 200x200mm 网格布作后修补。待第一遍砂浆表面干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道砂浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖，要求不得出现网眼，同时要确保表面的平整性，厚度要求在 3mm 左右，最终完成抗裂砂浆的总厚度约 5mm 左右。三、外墙漆施工三、外墙漆施工外墙防水漆主要施工程序为柔性耐水腻子两遍+弹性外墙防水底漆一道+面漆两道。主要采用滚涂方法施工。1、施工涂料的调配本外墙涂料施工方案中所有采用的涂料均建设单位提供色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。2、施涂方

22、法及施工工艺 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后

23、一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度，修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边” 。卡边的宽度一般是 5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于

24、大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“w”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂

25、料飞测。3、外墙涂料施工质量控制要点 (1)、质量通病及原因要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。建筑物外墙涂饰处理时应注意的质量通病，这些质量通病主要表现在外墙块料面层、涂料基层的裂缝、粉化、变色和褪色、起皮和剥落、渗漏、使用年限短等一系列的质量问题。其主要表现为：1）墙面变色和褪色：城区许多使用涂料的建筑外墙存在不同程度的变色、褪色，其主要特征是建筑外墙的阴阳面色差突出，原色变淡泛白；2）墙面开裂：目前城区建筑外墙

26、的龟裂现象较普遍，部分存在结构性开裂。尤其是近年来为提高建筑节能而采用外墙保温的工程，部分建筑物抗裂砂浆柔性不达标或厚度不够，造成外墙成不规则式开裂，防水性降低，年久造成粘结砂浆碳化，降低了保温效果，大面积墙面存在坠落的危险；3）墙面起皮、剥落和粉化城区部分建筑物的外墙涂料附着力不足，墙面起皮、剥落、粉化现象较多；4）施工质量与管理问题：施工技术差、施工队伍素质低、管理不到位等也是外墙质量问题的重要原因。 外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以

27、及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。尤其在施工过程中所产生的外墙涂饰质量通病，不仅直接影响了建筑物的装饰效果，而且无法对建筑物内部结构起到保护作用，大大缩短了建筑物的使用年限。 当然环境原因也可影响施工质量的好坏，外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。温度和干湿的交替变化会引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽。 （2）外墙涂装的底层处理

28、措施 底层表面必须清沽，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括 107 胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，瓜粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。 （3）薄层外墙涂料的施工控制措施 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚一

29、般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。 涂料一般都规定有涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，

30、由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。一般湿度大于 85的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。 （4）复层涂料的施工控制措施 复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，这里有个观念需要转变：以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料主

31、涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。 （5） 温度控制措施 各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜

32、如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为 535之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。而随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因

33、出现异常情况则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。4、涂刷后处理及注意事项施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。施工时应注意腻子的施工时应注意修补基层，填补墙面收缩分隔缝，待干燥厚的打磨。底漆施工前应注意色带的分隔、找平、弹线以及色带施工时的防窜色保护。外墙涂料漆施工时还应注意避开雨天施工和防雨保护措施。四、关键工序质量控制四、关键工序质量控制本外墙工程关键工序主要为外墙防渗，其次为外墙保温系统的所有工序，最后是基层抹灰开裂问题也是关键控制工序。（一）基层及保温质量控制1、基层抹灰厚度控制在

34、 15mm ,且分两次成型，并且确保墙面湿润；2基层墙体平整度在 5mm 之内。3基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。4粘结砂浆确保不再掺入速凝剂、防冻剂等其它添加剂。5. 不得在雨中铺设网格布。6标准网布搭接至少 100mm，阳角搭接不小于 200mm。阴角搭接不小于 100mm7保护已完工的部分，在未达到终凝时，应免受雨水的渗透和冲刷。（二） 、外墙防渗质量控制1、 外墙渗漏常见部位外墙漏水开裂出现最多的是顶部的二至三层，其中墙体根部和顶部、砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧、拦板根部，墙体预留洞和预埋管箱部位是外墙渗漏常见部位

35、。2、 发生渗漏的原因外墙之所以发生渗漏，究其机理主要为抗渗不足及裂缝渗透，其原因在于设计选材不妥，抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。（1） 、 建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差，轻质砌块收缩变形产生裂缝，砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。（2） 、施工质量差是造成外墙渗漏的主要原因a、 砌体的施工质量a 砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。b 工人在砌体施工中未按施工规程操作，砌筑砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝；墙体一次性砌筑到顶，干

36、缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。c 因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打，造成墙体破损引起渗漏。d 砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂，造成砼构件与墙体接触位置渗漏。e 墙体及砼拦板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水。b、 抹灰层的施工质量a 外墙抹灰层一次性打底太厚，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏，抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。b 遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成返倒水或积水，引起墙体根部渗

37、水。c 门窗后塞口不密实，临时固定用木锲未取出，外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。c、 饰面层质量本工程饰面层为外墙防水涂料，施工前主要选用耐酸、碱的、温度变化小的、外墙专用的防水涂料。施工时确保保温层干燥，保证底漆与保温层粘接牢固以及有效地密封墙面微缝、微孔，底漆施工不得添加其他成分或必须按要求添加，底漆两道施工必须均匀，确保饰面层质量，各道漆施工前必须确保墙面干燥，施工时不得让雨水，施工用水淋湿墙面。面漆涂刷要均匀，不得过快要保证厚度，施工时要保证按漆料施工要求温度、湿度进行，防止温度收缩产生微裂缝引起渗漏。3 预防外墙渗漏的措施31 建筑设计阶段质量控制外墙多孔砖应采用双排多

38、孔砖或承重多孔砖，墙体超长（大于 5m）超高（大于 4m）应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施，适当增加框架与墙体拉结筋长度或通长设置，建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度考虑外墙防渗透性能，适当增设防水层和提高砂浆强度等级。因地制宜选用砌体材料，新材料应明确执行标准和有关要求。32 控制砖墙砌筑质量（l）砌体所使用的砖块，出厂后放置的时间不宜小于一个月，据有关研究部门的分析，此时的砖块干缩量已达到总干缩值的 50，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。（2）砌筑前应对砖块冲水湿润，并冲洗表面泥粉，严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖块不应使用，否则

39、砌体易变形或松散开裂，为提高砌体防水能力，砖朝外一面应棱角齐全，外墙使用多孔砖填充时，墙根可设置 200mm 高实心砖或混凝土导墙，并注意将墙体根部杂物清理干净。（3）砖墙砌筑采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，以减小砂浆水份挥发，提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在 812mm，不得有盲缝，另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过 15m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成 7d 后进行，此时砌体已充分沉降，再用斜砖楔紧，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。（4）外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝，缝间竖向每隔

40、600mm 预留 16 拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各 250mm，后浇 c20 细石混凝土。漏、错埋管箱需用切割机切割，不得直接在墙体上凿打。（5）严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱，确保墙体整体刚度。33 控制抹灰层的施工质量（l）为防止温度变化造成墙体裂缝，在墙体薄弱部位如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网（内外两侧加钉 300mm 宽、网眼 1012mm 的钢丝网一道，沿缝居中，用射钉150mm 射紧固定） 。（2）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的墙体拆除并清洗干净，另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞，必须用 1：2 水泥砂浆填塞捣

41、实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于 200mm200mm 的孔洞要求用细石混凝土填堵。（3）外墙面的脚手架孔洞、螺栓孔洞等在抹灰前，用大于孔洞 12mm的冲击钻对准孔洞钻拉，并在孔洞外侧凿出 2 倍孔洞直径以上，深度20mm 的喇叭口，冲洗干净后用 l：2 防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出，迎水面做成凸圆形。（4）抹灰前应对墙体进行淋水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑砼构件，应将其表面清洗干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理（用 801 胶：水泥：砂1：1：1 水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀，涂在砼面层上） ，以增强粘结力，对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。（5）在抹灰砂浆中

42、使用有抗裂效果的砂浆添加剂，以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。如在砂浆中加入杜拉纤维搅拌 3min 后，出槽的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小，容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，抹灰完成后应及时养护，养护时间不少于 7d。（6）遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下做 15mm 高滴水线，板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面。门窗后塞

43、口采用干硬性 1：2 聚合物防水砂浆分层填实，同时应注意将临时固定用木锲取出，确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于 10mm） ，外窗台比内窗台低不少于 20mm。并做出向外排水坡度，坡度应10。窗框周边应提位勾缝打胶。屋面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置 200mm 高砼反口，并尽量与屋面砼同时浇注，以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，这样即使施工缝处产生微小裂缝也不会造成女儿墙墙根渗水。（7）外墙抹灰应设置分格缝，施工完成后，应进行全面检查验收，无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝等缺陷，应先把缺陷部位凿去，加上钢丝网片，再用高

44、标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护。为防止窗台下出现八字裂缝、竖向裂缝等现象，可设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体不小于 200mm，以增强刚度，消除裂缝，并可防止雨水从窗台渗入墙体。4、外墙检验批划分 根据重庆市工程建设标准 dbj50-103-2010无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程中相关规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，每 500-1000m2 面积划分为一个检验批。 按照上述规定 5、6 号楼每两层外保温施工范围作为一个检验批。第二节第二节 分户楼板保温分户楼板保温一、施工前的准备工作一、施工前的准备工作1、施工材料旷博界面剂、旷博保温胶粉料、玻化微珠 。2、施工工具a：设备类

45、电动搅拌器安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等b：工具类 电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢剧条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 皮尺、卷尺、2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 砂纸、铁锤、橡胶手套、刷子。3、施工准备a：与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。b：落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。c：检查施工用水、电的情况。4、施工条件a：施工现场应通电、通水。b：外墙和外门窗口施工及验收完

46、毕。c：施工期间及完工后的 24 小时内，环境和基层表面温度均应高于5，d：严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。e：夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射，冬季施工时应采取防冻措施。二、施工工艺二、施工工艺2.2 施工程序（ 系统的安装施工程序如下图所示） 基层处理按要求厚度灰饼制作按比例拌和保温砂浆涂抹保温砂浆批涂抗裂砂浆验收2.3、施工要点2.3.1、基层要求基层必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质。2.3.3、干粉状砂浆的配置a拌和保温砂浆：按保温砂浆 1：0.6 的比例（夏天可适当增加水量到 1：0.8） ，现场加水搅拌 3-5 分钟，拌和成均匀浆料。

47、且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不可加水过多。b将配置好的砂浆静置 5 分钟，然后观其稠度情况，加入少量水，再搅拌一次。c注意聚合物砂浆需加入净水，不能加入其他添加剂如骨料、防冻剂、速凝剂等。2.3.4、保温砂浆铺设a先沿着外墙散水标高标出水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及变形缝宽度。b地坪清理凿打毛面。d清洗干净后，涂刷界面砂浆一遍，必须满刷，保证粘接牢固。e拌合保温砂浆，按保温砂浆与水的比例 1:0.6 进行拌合（夏天可适当增加水量到 1:0.8） ，搅拌时间约 3 至 5 分钟拌和成均匀浆料。且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不

48、可加水过多。f上料，收平。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2 米的靠尺进行压平操作。g.做好成品保护及浇水养护。3、检验批的划分根据重庆市工程建设标准 dbj50-103-2010无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程中相关规定：采用相同材料、工艺和施工做法的地面，可按施工段或变形缝划分检验批。 按照上述规定 5、6 号楼每层保温楼面作为一个检验批。三、分户楼板保温施工前裂缝检查工作开展三、分户楼板保温施工前裂缝检查工作开展在进行楼板保温层施工前，先对每一个楼层自然间现浇楼板进行泼水检查，对有渗水部位的楼板做好书面记录。对有渗水现象的楼板，根据其渗水程度的不同并经甲方、监理共同认可需

49、做如下处理：1、楼板有较为明显裂缝且泼水检验后在板底有明显滴水现象，需按如下方案处理：在楼板面先将裂缝凿成 v 形槽并用水冲洗干净，待干燥后用毛刷涂刷一层 1-2mm 环氧树脂胶液，然后用环氧砂浆进行封闭。干燥后再进行一次泼水检验，确保无渗漏后在裂缝处用环氧树脂胶液粘贴两层玻纤布，再进行地面保温及找平层施工。2、通过距地 1.5m 高的目测观察，楼板无明显可见裂缝且通过泼水检验在板底只有少许不规则浅湿水印可不做特殊处理。对此部位可进行跟踪观察，确认裂缝是否有继续发展的迹象，如有则可按上述方法进行处理。第三节第三节屋面防水及保温屋面防水及保温一、 工程概况本工程为现浇板上人平屋面，屋面面积约 6

50、30m2。屋面防水级别为 2级防水采用 pet 自粘防水卷材和 4cm 厚刚性防水层刚柔结合防水组合。屋面找坡采用陶粒找坡，坡度 2%，最薄处 4cm 厚。屋面保温材料采用5cm 厚挤塑聚苯板（防火等级 b1） 。二、 施工工艺屋面结构基础处理阴阳角用 1：2 水泥砂浆抹圆弧-2.0mm 厚 pet 自粘防水卷材-20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层-5cm 厚挤塑聚苯板保温层-页岩陶粒砼找坡层-40 厚 c20 钢筋砼刚性防水层三、 各分项工程施工做法及质量控制要点5.3.1 pet 自粘卷材防水层施工1. 本工程采用 pet 自粘防水卷材，所采用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套

51、材料应与铺贴的卷材材质相容。所用材料应具有质保书，并经复验合格。2. 卷材防水层应由具备资质且经验丰富的专业防水队伍负责施工，以确保施工的质量，铺设卷材前，基层必须干净、平整。3. 卷材的铺贴方法可延山墙方向顺序铺贴。女儿墙泛水、落水口、转角处、伸出屋面管道的套管根部等节点范围应增设附加层防水层且高度符合设计和规范。4. 基层处理剂应涂刷均匀，不得堆积或露底。5. 铺贴时，先铺节点附加层，然后由低处向高处大面积展开施工，铺贴方向应垂直于设计流水坡向。6. 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，不得相互垂直铺贴。防水层的搭接宽度要够，其长边和短边的搭接宽度尺寸应符合 gb50207-2002 标准

52、的相关规定。7.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴应平整顺直，不得有扭曲、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。8.施工后经雨后或淋水、蓄水试验，不得有渗漏或积水现象5.3.2 水泥砂浆保护层1.水泥砂浆的配合比及原材料必须符合设计及现行有关规定的要求。2. 1：2.5 水泥砂浆找平层，厚度 20mm，在卷材防水层上做一道水泥砂浆保护层，以便保护防水材料。找平层砂浆铺设应按由近到远、由高到低的顺序进行，最好一次连续铺成。严格掌握坡度，施工过程中用2m 长木靠尺找平。等砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。养护期间内尽可能少上人并严禁堆放重物。3. 找平层的坡向坡度应符合设计要求，以确保淋水试验无积水。4.

53、女儿墙泛水、突出屋面的结构及转角处、伸出屋面的管道套管根部等应做成圆弧。水落口周围，应做成略低的凹坑，以便使雨水排除净尽。5.找平层应平整光洁，不得有疏松、起砂、起皮的缺陷。5.3.3 5cm 厚挤塑聚苯板保温层施工1. 挤塑聚苯板厚度、密度要求、导热系数及防火性能指标需进行复检试验并满足设计要求。2. 挤塑板直接铺贴在砂浆找平层上并按 6m 的横纵向间距留设 5cm宽缝隙。3. 沿挤塑板留设的纵横缝隙中埋设直径 5cm 的 pvc 透气管（pvc 管道上 5 孔洞，三面钻孔， 孔之间间距为 200mm）保证保温层排气通畅。4. 屋面排气管伸出屋面 250mm，靠女儿墙端头设置，并在端头设置9

54、0 度弯头，防止雨水进入透气管道内。5.3.4 页岩陶粒砼找坡层施工1. 在挤塑板面层上按照设计的流水坡向及流水坡度用 1：3 的水泥灰饼进行冲筋。为解决好找坡层的坡度和找平问题，纵横方向冲筋间距控制为 1m。2. 冲筋达到一定强度后，即可在保温面层上作 1：6 的水泥炉渣找坡层。操作时注意虚铺和实铺的厚度控制，注意实铺最低处为 40mm，并适当浇水进行养护。5.7.5 细石砼防水层施工：1. 基层处理及弹线分格。将表面清理，打扫干净，分格线应弹在屋面板的支承墙，屋面转折处及防水层与突出层面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横间距不宜大于 6m，采用“一间一分格”时，分格面积不超过 36

55、m2 为宜，分格缝内应嵌填密封材料（如嵌缝油膏等） 。2. 铺设钢筋网。钢筋必须调直、除锈、清除油污。细石砼防水层的钢筋采用 4 冷拔丝200 双向布置，置于细石砼的中间，分格缝处的钢筋应断开，钢筋保护层的厚度不应小于 10mm。钢筋保护层，在已成型的钢筋网交点下，安设 303020（h）mm 带铅丝的预制垫块，间距双面600600 左右。砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足砼上表面保护层10mm 的要求。3. 细石砼防水层与女儿墙、立墙及突出屋面结构等交接处，均应按柔性密封处理，处理方法同分格缝。4. 砼搅拌、浇筑。细石砼应采用机拌机捣，保证搅拌均匀，振捣密实。必须严格控制配合比和水灰比，并加

56、入水泥用量 10%的防水剂。第一作业班应留取砼试块不少于 2 组。防水层砼的浇筑按分格线分仓进行，每一仓内的砼必须连续浇筑，不允许留施工线。5. 细石砼防水层的厚度应不小于 40mm，施工时应确保厚度均匀，平整顺坡，泛水应做成圆弧。平板振动器振动之后，应采用滚筒反复碾压密实平整，表面应用铁板反复压抹收光，压抹收光时应掌握火候，其压抹的次数应不少于三遍，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。6. 细石砼浇灌后应加强养护，表面覆盖，洒水保持湿润应不少于10 个昼夜，并应加强成品保护。7. 细石砼防水层完工后，经雨后或淋水、蓄水检验，不得有渗漏或积水现象。第四章第四章 施工安全施工安全一、施工安全保障措施一

57、、施工安全保障措施1、安全教育对进入工地的全体职工必须进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。对具体的分部分项工程进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行岗上安全交底。2、安全设施验收安全设备是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配套的。当这些安全设施按照规定设置后，为了保证质量、数量、位置、性能都符合原措施规定的要求，必须经公司质安科和设备科检查验收，合格后挂牌才能使用。本工程对（1）电动吊篮（2）物料提升机等设施执行验收挂牌3、安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行

58、检查包括现场每年一次的全面安全检查，由项目经理与有关专业人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，结合安全活动日将检查结果进行安全生产讲评。工段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评，每个作业班组结合上岗安全交底。每天开展安全上岗检查，保证操作机具和作业环境的安全，不定期的安全检查由公司质安科进行。通过安全检查，可以提高和加强职工的安全意识，可以落实各项安全制度和安全措施，可以发现和解决隐患。4、施工现场临时用电安全技术措施（1）施工现场临时用电安全技术措施的标准为 jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范 。（2）本工程线路的敷设必须

59、严格按照施工组织设计操作。严禁乱拉乱搭，按 jgj46-88 规定，用电线路的结构型式应采用电源中性点直接接地，工作零线分开，保护零线重接地的三相五线制线路。（3） 在电动吊篮升降过程中必须要统一协调，系好安全带及保险绳。5、四口五临边防护措施本工程外装饰采用电动吊篮，外防护脚手架已拆除，施工中的楼梯口、电梯井口、管道井口、楼梯梯段边、楼层无维护砌体的阳台临边、周边必须设置防护栏杆，必须采取有效的临时防护措施，在外墙施工材料的传递过程中必须系好安全带、保险绳。6、高空作业安全防护措施（1）在进行施工前，安全技术负责人应逐级向有关人员作好安全技术交底，对高处作业的各种器具应派专人一一检查，确认完

60、好后才能投入使用。（2）严格控制高处作业人员的情况，包括身体情况，作业时的穿戴情况，资格情况，以及“三宝”的正确使用情况。（3）督促每个人戴好安全帽进行施工现场，对不戴安全帽作业人员应立即清出现场，并严加教育，在需要安全带作业的地方，也决不允许不绑扎安全带作业。（4）高处作业的物体必须堆放平稳，且远离临边或洞口，但也不得阻碍交通和装卸，拆卸物体，剩余材料和废材料等要及时清运，不得任意乱置或倒处丢弃。传递物体时不得抛掷，各施工作业区内，凡有坠落可能的物料都要一律先行拆除或加以固定预防跌落伤人。（5）专职安全员要随时检查高空作业区的安全情况，对有安全缺陷或隐患的区域，必须立即作出处理后，才能继续操