铁路间接触网支柱基础工程实施性施工组织设计

1、新建茂名至湛江铁路dk17+173-dk25+580区间接触网支柱基础工程实施性施工组织设计编制人： 复核人： 审核人： 中铁六局集团茂湛铁路第一项目部2012年09月目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 工程数量14. 施工进度计划25. 施工组织、施工方案、方法25.1组织机构25.2组织措施25.2施工方案、方法36.安全保证措施77.质量保证措施78.技术保证措施79.环境保护措施81.编制依据1.1施工图：新建铁路茂名至湛江线接触网支柱及下锚拉线基础图1.2规范及验收标准：铁路混凝土与砌体工程施工规范、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工技术指南2.工程概况

2、区间接触网支柱基础施工里程从dk17+173.00到dk25+580.00，净路基全长6808m，共有接触网支柱及下锚拉线基础346个，全为钻孔桩基础。其中钻孔桩基础分yhj-140型、yhj-160型、jlx-1型、jlx-2型。yhj-140型为350等径混凝土支柱基础，基础埋深3.9m，外露0.2m；yhj-160型为350等径混凝土支柱基础，基础埋深4.2m，外露0.2m；jlx-1型为350等径混凝土拉线基础，基础埋深3.6m，外露0.1m；jlx-2型为350等径混凝土拉线基础，基础埋深3.0 m，外露0.1m。3.工程数量基础型号单位数量yhj-160个126yhj-140个14

3、4jlx-1个50jlx-2个264.施工进度计划基础施工计划开工时间为2012年12月1日，完成时间为2013年1月30日5.施工组织、施工方案、方法5.1.组织机构项目部成立组织机构，对工程项目进行全面管理，各部门统一协调，实行逐级负责制。项目部在施工现场成立架子队，架子队人员按标准化人员配置，负责分管范围内工程项目的具体实施。主要设有架子队长1名、技术负责人1名、技术员2名、材料员1名、试验员1名、安全员1名、质检员1名。5.2.组织措施5.2.1内业准备审核施工图纸，做好会审记录，编写审核报告；临时工程设计方案确定；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和

4、实施细则；制定创优规划、明确创优目标；进行岗前技术培训。5.2.2外业准备现场详细调查；现场交接桩与复测；测量仪器的计量标定；测量放线。5.2.3物资及机械设备进场物资供应，由技术人员和物资部周密安排好材料供应计划、超前考虑，避免短、缺货现象发生，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。5.2.4征地拆迁 按设计征地范围，认真做好场地清理工作，积极配合业主搞好拆迁工作，加快拆迁进度；同时及时与有关单位取得联系，认真勘查，探明地下管线、构筑物分布情况，做出明显标识，并做好记录，加强保护措施，为下一步制定处理方案做好准备。5.2.5四通一平 首先尽快开通施工便道，并根据可使用的水

5、源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。5.3施工方案、方法5.3.1施工准备（1）基础施工前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出工程数量，根据接触网平面布置图对每个基进行编号，根据基础所在的平面位置，计算出基础中心坐标及护桩坐标。（2）施工放样：根据坐标放样表，放出基础中心桩位，及护桩桩位，打好桩橛。（3）机械进行调试，应能正常运转以满足正常施工的需要，桩基础采用旋挖钻机进行钻孔，扩大基础采用挖掘机配合人工挖孔。（4）施工用的材料已经到

6、位，能够满足一次施工用量，并有一定的库存量。5.3.2钻孔桩施工工艺测量放样 钻机就位 钻进 成孔 清孔 验收桩孔 钢筋笼、接地端子、地脚螺栓安装 模板安装 桩身混凝土浇筑 养护钻孔灌注桩采用干作业法施工，施工中应严防基础基坑内积水，避免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质改变，并作好防护措施避免污染基床。桩身成孔应一次不间断的完成，桩身成孔至混凝土浇筑时间间隔不宜大于24小时。5.3.3明挖基础施工工艺测量放样 基坑开挖 人工清理基坑 c10垫层混凝土浇筑 钢筋、接地端子、地脚螺栓安装 模板安装 c30基础混凝土浇筑 养护由技术员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布对级配碎石进

7、行覆盖，以防土石等污染级配碎石。基坑采用人工辅助机械开挖，基坑开挖后，及时清理基底浮渣，及时进行垫层施工，以防基坑受水浸湿后降低基底承载力。若基础混凝土灌注条件一时无法满足时，所开挖的基坑需于底部预留2030cm暂不开挖，待条件具备时再人工进行挖除。基坑开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差满足要求后，报监理工程师检查验收，合格后立即进行混凝土的施工。5.3.4施工要求（1）钢筋钢筋加工钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，去除表面的油污锈渍，钢筋应平直无局部弯曲，加工后的钢筋不应有削弱

8、钢筋截面的伤痕，钢筋的变制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小的位置，并散布置。钢筋笼在运输、安装过程中应采取措施防止钢筋笼变形。钢筋安装钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度要符合设计要求，绑扎和焊接的钢筋骨架不得有变形、脱焊和松脱现象。接地端子和地脚螺栓严格按设计国求预埋，地脚螺栓底部的弯钩应指向基础内部。(2)模板采用组合钢模进行施工，钢管脚手架加固支撑。模板和支架应具有足够的强度和刚度，模板表面必须平整光滑。模板要拼缝严密，板缝粘贴橡胶条，并均匀涂抹脱模剂。当混凝土强度达到设计要求的强度后，方可拆模，按后支先拆的原则进行。(3)混凝土施工混凝土采用搅拌站集中拌制

9、，混凝土罐车运送至施工现场，采用窜筒送入模灌注，插入式振捣棒振捣密实。混凝土灌注完成12小时后进行养护，采用洒水湿润，覆盖土工布。6.安全保证措施 6.1建立健全安全保证体系，横向边纵向到底，责任到具体人员，项目部架子队设专职安全员。对施工现场的安全进行检查监督，发现安全隐患及时上报。 6.2基坑开挖时应随时注意基坑的地质情况，防止塌方。施工人员如果发现土体出现异常，应立即停止施工，撤离施工人员，对基坑四周土体进行有效的加固后，方可施工。 6.3上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。 6.4无人施工的基坑四周必须进行围挡，并做好醒目标志，防止其他作业人员或行人掉入基坑。7.质量保证措施 7.

10、1进场材料必须经监理工程师验收，并取样检测合格后，方可用于施工。 7.2混凝土严格按照施工配合比由搅拌站集中拌制。 7.3为保证混凝土外观质量，模板采用钢管脚手架组合钢模。 7.4混凝土浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣密实，防止漏振和过振。 7.5混凝土浇筑完成后，应及时进行洒水养护。8.技术保证措施 8.1图纸复核已完毕。 8.2施工测量放样与图纸相符，按基础平面布置图对每一基础进行编号，并计算出每个基础的中心坐标及护桩坐标，采全站仪进行坐标放样。 8.3对施工现场的作业人员进行技术交底，交底应通俗明了，同时说明容易出现的安全质量问题，并采取有效的防范措施。 8.4现场质量检查人员认真检查并做好检查记录，每一道工序必须报请监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。