磨床加工方法

1、 磨 床 加 工 方 法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.1. 加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨.2. 研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀.3. 根据工件薄决定研磨量及吸磁大小.4. 如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm5. 工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却.6. 工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁

2、.此时进入量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮.7. 第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为0.002-0.005mm.8. 平面的平面度一般应在0.002mm以内.9. 平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱.对刀一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平.1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x

3、轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨.2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用.二.以基准块为准 a 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰a面(基准边),如果a面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定a面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小.注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度

4、,研磨时多加注意. 六面体加工方法 1 一. 六面体加工工序 1.打毛刺 4 2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右 6 33.准备好砂轮,平台,酒精4.研磨1面,2面,一般选大面.尺寸到位 2 55.用虎钳夹持1,2面,研磨3面及5面 6.检测垂直度,并修正至ok7.研磨4,6面,尺寸到位二. 注意事项 1.各面间 要符合要求2.研磨时切记分中研磨余量3.垂直度不好,可用虎钳,治具修正4.工件毛刺应随时清除,处理时不可倒角5.工件表面应保证光洁度,不可有浪痕,烧焦6.尺寸公差一般为+_0.005mm7.薄形六面体在防止变形台阶加工步骤与注意事项一. 加工步骤 3 51. 六面体各尺寸到位 规

5、格:40*7*5 2. 清洗砂轮侧壁及底部 40 73. 工件平行置于平台上,用挡块挡校平4. 对刀5. 切台阶 如果砂轮宽度 5mm,b=2.55mm 如果砂轮宽度 x轴的台阶面,也就是53,即y5,x3目视砂轮圆角大小,如果台阶大就一定要清角,台阶小,进刀量可小一点,可不清角.槽加工 b一. 加工步骤 a e1. 研磨好六面体,保证 ,且尺寸到位 2. 将工件放于平台上,并校平 d3. 用洗好的细砂轮碰边,y轴归零 4. 用底部碰边,x轴归零5. y轴走至c+b/2 ,然后切削至a.a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等,则直接切削到位b.如果tb,则不能切6. 如果直角太钝,应洗砂轮后再研磨

6、一次,即为清角7. 检测ok二. 注意事项1. 砂轮可为粗,细砂轮,但应清角及防止变形2. 如果3bt,则应先切两边,再切中间3. 检测槽宽,可用块规检测4. 如果b=t,则t应小0.0050.015mm5. 对刀方法不同,则第一次进刀量也不同,视情况而定6. 对刀可涂漆笔,擦掉即可;可用基准块,砂轮碰上即可斜度加工 一. 加工步骤 5 1. 用正弦平台垫起20度,并将工件放于平台上 2. 研磨工件至尺寸 10 二. 注意事项 1. 块规h=100(75)*sin200=34.2(25.65)mm 30 2. 对刀夹角,则研磨量为(x轴):x=5cos200=4.7mm3. 六面体须保证 ,无

7、毛刺4. 特殊情况下,洗斜度砂轮研磨5. 正弦平台,工件应校正6. 测量余度尺寸,应使用工具显微镜或投影机7. 靠破斜度可预留0.01mm左右8. 特殊斜度,使用特殊方法研斜度槽加工 20 一. 加工步骤 a b1. 研磨好六面体 a 2. 切好直角槽 15 0 153. 将砂轮侧壁洗成2度斜面4. 用斜碰工件直角边,然后研磨至尺寸二. 注意事项1. 按槽加工,把a尺寸研磨到位,且直角不能太钝2. 轮侧壁洗斜度,b尺寸可大不可小3. 碰边时,砂轮应在a面位置,不可大多,不可太少,最多提起0.002mm4. 研磨一边后,可换另一边,而光学尺寸不变,适于槽为分中工件5. 碰边后,进刀量一般为b*t

8、g206. 此类斜度不适于正弦平台加工,特殊情况除外7. 研磨后使用工具显微镜多次测量,保证尺寸8. 如果工件太多,且斜度大,应重修一次砂轮 入子加工 10 5一. 研磨步骤 40 71. 备料:热处理skd61 规格:40*7*5.52. 六面体 先研磨7mm尺寸到位,后用虎钳研磨40*5.5尺寸到位3. 压脚 入子靠在挡板上,砂轮从挡板上碰刀y移至4_0.02,x轴下至0.5+0.05-0.1然后再研磨5mm尺寸到位4. 斜度 用正弦磁铁平台垫起10斜度,用校表校平工,件用挡块挡住,再涂上色笔,用光标卡尺在工件上划一条10mm长的线,然后从顶部对刀,下到与线接直即可5. 公差 寸法标示:4

9、0-0.02 4+0+0.05 70-0.01 50-0.01 0.5+0.5-0二. 注意事项1. 用切割片备料时,单边预留0.2mm,取料时,对刀起初不可下刀太快2. 研磨时,由于工件偏小,应合理使用挡块,还要注意研磨时的进刀量,不可下刀太快,为了防止变形,应加适量酒精冷却3. 入子所靠挡板平面度要好,砂轮对刀要准,入子要用校表校平,研磨5mm尺寸要改用46k砂轮,切削力,面积增大,要防止入子烧焦变形4. 垫斜度方向,从入子顶部对刀下去,进刀量不可太大,预防下刀超过研磨量 芯子加工 e c 10一. 加工步骤 d 1. 加工前的准备油箱 b i2. 用顶针切断机切取长度,长度要加上0.1m

10、m a3. 用顶针夹具研磨a尺寸到位 4. 将细砂轮洗成c,角并要准(角度修整器)5. 将同心研磨放于平台上,装上心子6. 用端面碰边,走到b尺寸,并下刀研磨至h尺寸,研磨量为(e-h)/2mm7. 研磨10斜度a. 如果将砂轮洗成10,则涂上漆笔,将漆笔完全磨掉,长度保证在b-c处,且尺寸径到位即可,适于bt的芯子8. 检测芯子二. 注意事项1. 芯子尺寸e, d,f一般不用研磨2. 用顶针切断机切割时,要按规定操作3. 长度a不能一次切到位,端面一定要研磨光亮4. 同心研磨单向性的,不能一会儿正,一会儿反的转动5. 限位的顶针的端面尽量小,且最好不抵在芯子的端面6. 特殊芯子用冲子研磨机研

11、磨7. 研磨尺寸h时,要多次测量r角加工详解 一般工件圆形不外乎机何三要素:直线,斜度,圆弧.r加工即为工件之圆弧加工. r作为研磨加工的一部分,即是一个重点也是一个难点,我们有必要对研磨r加工深入的了解和认识,并熟撑握其加工的方法与技巧. 研磨r加工可分为内r,外r,截圆.依公司现有之设备r可用透视r修整器或单(双)轴冲子成型器,根据r加工的大小适当选择,在砂轮上打出所需形体加工 内r=中心距+r透视r修整器,添加块规尺寸 外r=中心距-r 内r=中心距-r单轴冲子成形器,添加块规尺寸 以磁盘作基准 外r=中心距+r一. 外r砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4r）a. 用块规将r修整器垫至

12、所需高度,砂轮底面侧面修平,修整器平放置于磁盘上b. 修整器上提900 轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整.y轴归0.c. 修整器归0后,左右轻移,找出砂轮中心点(即是最低点)d. 底面轻轻修整,并z轴寻0.e. y轴寻0处,z轴上扬r半径.由上至下z轴慢慢修至0点f. y轴故意加深0.005mm修整器寻0.y轴前后轻修砂轮底面,同时检查钻石是否损耗g. 若钻石有损耗,用块规重押r高度后,a-f重作动一次,直到r到尺寸为止h. 投影砂轮测量寸法是否无误,依寸法位置加工即可二. 内r砂轮修整方式.(适用标准1/4r)a. 用块规将r修整器垫至所需高度,砂轮底面,侧面修平修整器平行放于磁盘上.b. 修整器

13、上提至900,轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整y轴寻0c. 修整器寻0后,左右轻移找出砂轮中心点.(即最低点)d. 底面轻轻修整后z轴归0.e. y轴距离移至r半径位置.z轴再轻轻修整至r半径.f. z轴底面深度故意加0.005mm,再高度稓至0点轻轻修整底面0.005mm检查修刀是否有损耗.g. 若钻石有损耗,用块规重押r高度后重复上一个动作.直至r至e为止h. 投影砂轮寸法,确认是否无误,依工件寸法位置加工寸法.三. 截圆加工包括外r接斜度与内r接斜度1.外r接斜度.a. 斜度接外r时,直接在砂轮上修出斜度b. 将修整器上之剎车调至所需之角度c. r修整器押至需要寸法d. 抓出基准点,再将y轴或

14、z轴慢慢修至r寸法,钻石修刀轻轻接触斜度面时即停e. 投影砂轮r寸法与斜度确定是否无误f. 依寸法位置加工至寸法2.内r接作斜度a. 算出r和斜度接触点位置深度b. 以打r方式(前二)修整砂轮至接点深度,深度高h=r(1-cos2)c. 投影砂轮寸法无误时,依寸法位置加工至寸法ps: 1.以上r寸法高度,参照r修整器或冲子成形器之中心高押出. 2.投影砂轮寸法,先拿一只碳片研磨,再投影. 3.在加工r时,工件不可出现台阶现象,且必平顺连接,除角度和旋转螺丝外,其它螺丝不可随意松动,以免中心高变化.顶针切断机加工一.加工工序1. 根据所需尺寸决定直接夹持或用夹具夹持2. 将分厘卡调至所需尺寸加上

15、5mm.3. 进行第一次切,断并测量其长度4. 计算出余量,调整分厘卡,切掉所剩余量5. 多次测量,切至所需尺寸即可二. 注意事项1. 长度小于60mm的顶针使用顶针夹具2. 余量小于5mm的顶针,要用废顶针试切3. 余量小于1.5mm的顶针不能进行切断4. 直径大于15mm不能进行切断5. 第一次切断时,要预留5mm,预防顶针切断机被调动过6. 切断时,手柄移动速度不能过快7. 微调没经允许不能私自调动8. 移动分厘卡时,要将杆尺上的灰尘擦干凈9. 避免使用冷却液10. 盖子要盖,避免火花溅入眼睛三. 5s对象1. 清洁机台2. 分厘卡,杆尺要清洁,并上防锈油保养3. 定期上黄油4. 垃圾箱

16、每天要清洁5. 顶针夹具要清洁并上防锈油保养小径夹具组使用方法:将工件置放于套筒内,并将套筒装中冲蚀研磨机或其它工具上,然后按要求研磨工件. 注意事项:工件与套筒保持同心;套筒大小按工件大小选择;防锈保养.正弦规使用方法: 先择好块规,将其和正弦规一并靠在一平行物上,正弦规一端压着块规,此时成一角度a,块规高度:h=100*sina 注意事项:没有销紧装置,自动压紧;平行物平面度要好;块规不可翘高;防锈保养.v形台使用方法: 将工件放于v形槽内,销紧螺丝,研磨工件.水磨床注意事项一. 水磨床加工注意事项1. 加前注意,各开关是否灵敏或坏掉2. 砂轮是否装夹稳妥3. 液压油是够多4. 洗砂轮时不

17、要开左右自动进给或上下自动进给5. 对刀时,不要用上下自动进给,而用手动进给6. 研磨时,不要用前后快速进给,而用手动或寸动7. x轴进刀时,不能用快速进给,而用手动8. 加工完后,冷却液开关不关,只关水龙头即可,十分钟后再关冷却液开关9. 工件取下时,要退磁,不能一次打到off位置10. 水磨左右不能站人或放其它物体,最关键是加工时11. 不能让别人乱按开关或嘻戏打闹,以免发生事故12. 绝对不能私离岗位二. 各轴关系前后进给y,上下进给x当x量大(0.03mm-0.1mm)时,y速度慢(一般为度盘的1/4)当x量小(0.03mm以内时).y速度较慢,最后再空走一趟左右进给范围以工件为准,保证砂轮最低点超过工件边界三. 5s及保养对象1. 床身上的砂粒,冷却液的清除2. 漏油清除并找原因3. 水笨上的铁屑清除4. 水槽内的砂粒清除5. 砂轮防护罩清除6. 油箱,地面