课程设计：液化气干燥器的焊接工艺制定

1、机电工程学院专 业 课 程 设 计说 明 书课题名称： 液化气干燥器的焊接工艺制定 学生姓名： 学号： 专 业： 材料成型及控制工程 班级： 09材控 2班 指导教师： 成绩： 2013年1月7日 专业综合训练任务书题 目：液化气干燥器的焊接工艺制定材 料：q235a 焊接方法：co2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生： 班级： 09材控2班 指导教师： 2012.12.25 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程焊缝简图：序号焊缝号母材

2、钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1a1q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊2a2q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊3a3q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊4b1q235a ;q235a14；10对接h08mn2sico2焊5b2q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊6b3q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊7b4q235a ;q235a14；14对接h08mn2sico2焊8b5q235a ;q235a14；10 搭接h08mn2sico2焊9b6q235a

3、;q235a1597；1597对接h08mn2sico2焊10b7q235a ;q235a1597；1597对接h08mn2sico2焊11d1q235a ;q235a 14；14角焊缝;搭h08mn2sico2焊12d2q235a ;q235a 角焊缝h08mn2sico2焊13d3q235a ;30415006；12角焊缝h08mn2sico2焊14d7q235a ；2010；896角焊缝h08mn2sico2焊 续 表序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法15d10q235a； q235a6；10角焊缝h08mn2sico2焊16d11q235a ;q235a ；2014；1

4、4；7角焊缝；搭接h08mn2si co2焊 17d12q235a ;q235a ；201597；14角焊缝 h08mn2si co2焊焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/, 2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a) 手工焊时风速大于10m /s； b）气体保护焊时风速大于2m /s; c）相对湿度大于90%； d) 雨 、雪 环境 3 当焊件温度低于0时，应在始焊处100 mm范围内预热到15左右。二、焊接工艺 1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按jb 4708进行。 2 焊接工艺评定报告、焊接工

5、艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。3、 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 1 c,d类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。 3 c,d类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。 4 用标准抗拉强度下限值540 mpa的钢材及cr-m。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表 面的咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的1

6、0%。 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位壳体纵环缝 封头纵缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号a1 a2 a3 b2 b3 b43.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5

7、.本设备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%rt，不低于级合格母材q235a厚度(mm)14q235a14焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(a)电弧电压(v)送丝速度(cm/min)保护气流量(l/min)串联电感值/mh预热温度n.a层间温度n.a底层co2焊h08mn2si1.2130192510-150.01-0.16焊后热处理n.a外层co2焊 h08mn2si 1.2130192510-150.01-0.16钨极直径n

8、.a 喷嘴直径n.a碳弧气刨清根气体成分n.a气体流量正面: n.a背面: n.a 接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位壳体纵环缝 封头纵缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 d13.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录

9、二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%rt，不低于级合格母材q235a厚度(mm)14 q235a14焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(a)电弧电压(v)送丝速度(cm/min)保护气流量(l/min)串联电感值/mh预热温度n.a层间温度n.a上层co2焊h08mn2si1.61602017.510-150.30-0.70焊后热处理n.a 右层co2焊 h08mn2si 1.61602017

10、.510-150.30-0.70钨极直径n.a 下层 co2焊h08mn2si1.2130192510-150.01-0.16喷嘴直径n.a碳弧气刨清根气体成分n.a气体流量正面: n.a背面: n.a接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号b5 3.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行10

11、0%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%rt，不低于级合格母材q235a厚度(mm)14 q235a10焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(a)电弧电压(v)送丝速度(cm/min)保护气流量(l/min)串联电感值/mh预热温度n.a层间温度n.a一co2焊h08mn2si1.61602017

12、.510-150.30-0.70焊后热处理n.a 钨极直径n.a 喷嘴直径n.a碳弧气刨清根气体成分n.a气体流量正面: n.a背面: n.a接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 d73.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-7

13、8设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求母材q235a厚度(mm)896 2010 焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(a)电弧电压(v)送丝速度(cm/min)保护气流量(l/min)串联电感值/mh预热温度n.a层间温度n.a一co2焊h08mn2si1.61602017.510-15030-0.70焊后热处理n.a 钨极直径n.a 喷嘴直径n.a碳弧气刨清

14、根气体成分n.a气体流量正面: n.a背面: n.a接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位接管环焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 b6 b73.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设

15、备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%rt，不低于级合格母材q235a厚度(mm) q235a 焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(a)电弧电压(v)送丝速度(cm/min)保护气流量(l/min)串联电感值/mh预热温度n.a层间温度n.a底层co2焊h08mn2si1.2130192510-150.01-0.16焊后热处理n.a钨极直径n.a 喷嘴直径n.a碳弧气刨清根气体成分n.a气体流量正面: n.a背面: n.a接头简图

16、技 术 要 求焊接工艺卡编号09a05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及gb150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位接管与封头环焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 gb985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号d11 3.本设备制造完毕后 应按jb4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 ii级为合格。 4.本设备保温应按tb60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70b100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求母材q235a厚度(mm)7 q235a