增塑剂车间作业活动风险评价分析表_第1页
增塑剂车间作业活动风险评价分析表_第2页
增塑剂车间作业活动风险评价分析表_第3页
增塑剂车间作业活动风险评价分析表_第4页
增塑剂车间作业活动风险评价分析表_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、增塑剂车间作业活动风险评价分析表工作任务: 原料准备工作 工作岗位: dbp酯化岗位分 析 员: 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1苯酐有毒、有害易发生跑料、人员烫伤、污染环境事故122轻微或可忽略的风险有资质厂商提供的劳保用品及巡回检查进一步加强责任心和安全意识2正(异)丁醇有毒、有害(轻微)易发生跑料、污染环境事故122轻微或可忽略的风险有资质厂商提供的劳保用品及巡回检查定期发放劳动保护用品及加强责任心和安全意识3硫酸强酸、强腐蚀性人员烫伤、烧伤事故122轻微或可忽略的风险穿戴有劳动保护用品定期发放劳动保护用品及增加培训,增强责任心和安全意

2、识4无无无111轻微或可忽略的风险无保存记录工作任务: 装置系统检查及准备工作 工作岗位: dbp酯化岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1检查蒸汽、仪表风、工艺风、n2、电等供应情况超温、超压损坏设备、管路133轻微或可忽略的风险定时巡检定期检修,提高设备内在质量规格等2检查仪表运行中的温度计、压力表、液位计等显示是否正常超温、超压损坏设备、管路133轻微或可忽略的风险定时巡检定期检修,提高设备内在质量规格等3机械设备检查及启动损坏设备装置停车133轻微或可忽略的风险定时巡检定期检修,提高设备内在质量规格等4检查循环水池

3、水量是否充足超温、超压装置停车133轻微或可忽略的风险定时巡检进一步加强责任心工作任务: 酯化 工作岗位: dbp酯化岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1投料窜料、跑料烫伤事故、安全事故、装置停车、污染环境236可接受严格按照工艺规程操作现场留人,操作人员不准离岗2加热升温过急,超温、超压损坏设备、管路;影响产品质量122轻微或可忽略的风险严格按照工艺规程操作控制加热速度,加强责任心3酯化超温、超压烫伤事故、安全事故、污染环境122轻微或可忽略的风险严格按照工艺规程操作加强责任心,严格按照工艺规程操作4送料跑料、泄漏烫伤

4、事故、污染环境122轻微或可忽略的风险严格按照工艺规程操作加强责任心,严格按照工艺规程操作工作任务: 酯化停车 工作岗位: dbp酯化岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1清空系统物料系统物料不清泄漏、跑料造成环境污染133轻微或可忽略的风险停车后首先清空系统物料,并挂警示牌专人负责检查2停止运转设备,必要时切断电源设备未停妥当设备损坏、人身伤害122轻微或可忽略的风险断电专人负责检查3关闭蒸汽的供应蒸汽未关彻底人身伤害122轻微或可忽略的风险停止蒸汽的供应严格检查4做好防冻工作冻坏设备、管路,冬季防冻不彻底造成冻坏设备管

5、路133轻微或可忽略的风险对设备管路放弃、保温加强巡检,放清、保温不完善的使之完善工作任务: 中和水洗 工作岗位: dbp中和岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1碱液设备加热蒸汽开得过急烫伤122轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心,严格按工艺规程操作2中和超温烫伤111轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心,严格按工艺规程操作3水洗无无111轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心,严格按工艺规程操作工作任务: 中和停车 工作岗位: dbp中和岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害

6、因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1清空系统物料系统物料不清泄漏、跑料造成环境污染133轻微或可忽略的风险停车后首先清空系统物料,挂警示牌专人负责检查2停止运转设备,必要时切断电源设备停止不稳妥设备损坏,人身伤害122轻微或可忽略的风险断电专人负责检查3关闭蒸汽的供应蒸汽关闭不彻底人身伤害122轻微或可忽略的风险停止蒸汽的供应严格检查4做好冬季防冻工作冻坏设备、管路,造成冬季防冻不彻底造成设备、管路冻伤133轻微或可忽略的风险对设备管路放清、保温加强巡检,放清及保温不完善的使之完善工作任务: 脱醇 工作岗位: dbp脱醇岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害

7、因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1设备预热温差过大设备损坏133轻微或可忽略的风险预热加强责任心2检查相应阀门、上水等情况检查不到位跑料事故,设备损坏122轻微或可忽略的风险加强检查加强责任心加强巡检3开启脱醇系统真空不规范操作人身伤害,设备损坏122轻微或可忽略的风险严格按运转设备规程进行操作加强培训、学习4调节粗制流量,冲醇不规范操作跑料及设备损坏122轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心,严格按规程操作工作任务: 过滤 工作岗位: dbp脱醇岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1过滤

8、前准备工作检查不到位,阀门开关有误跑料造成资源损失及环境污染122轻微或可忽略的风险严格检查加强巡检,派专人核实巡检结果2过滤设备故障超压跑料,烫伤122轻微或可忽略的风险加强巡检加强巡检频率3排渣泄压不彻底人身伤害及跑料122轻微或可忽略的风险严格操作加强责任心,严格细心操作工作任务: 脱醇停车 工作岗位: dbp脱醇岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1清空系统物料系统、成品过滤机、成品罐等物料清空不彻底泄漏、跑料等造成资源浪费及环境污染133轻微或可忽略的风险停车后把成品过滤机、成品罐、接收罐等物料清空专人负责检查2

9、停止运转设备,必要时切断电源设备成品泵、预涂泵等停止不稳妥人身伤害及设备损坏122轻微或可忽略的风险停止、切断电源专人负责检查3关闭蒸汽的供应脱醇系统蒸汽关闭不彻底人身伤害及设备损坏122轻微或可忽略的风险停止蒸汽的供应严格检查4做好冬季防冻工作冬季防冻不彻底造成冻坏设备、管路等造成设备及管路的损坏133轻微或可忽略的风险对设备重点水管路放清、保温加强巡检、放清;保温不完善的使之完善工作任务: 蒸水 工作岗位: dbp蒸水岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1打废水前的检查泡水环境污染133轻微或可忽略的风险定期检修阀门、

10、法兰及垫片加强责任心,检查彻底2打废水进入蒸水釜无无122轻微或可忽略的风险无保存记录3蒸水超温、超压烫伤122轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心,细心操作4蒸水后打水入水处理泄漏、跑水烫伤、资源浪费、环境污染133轻微或可忽略的风险现场留人、密切观察加强责任心,是操作更细致工作任务: 废水过滤 工作岗位: dbp蒸水岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1过滤前的检查检查不到位,阀门开关有误跑水造成资源浪费及环境污染122轻微或可忽略的风险定期检修阀门、法兰及垫片加强责任心2过滤设备故障,超压跑水造成资源浪费及

11、环境污染122轻微或可忽略的风险无加强责任心3排渣泄压不彻底跑水及人身伤害122轻微或可忽略的风险严格按工艺规程操作加强责任心4工作任务: 蒸水停车 工作岗位: dbp蒸水岗位分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1清空系统物料系统蒸水釜及废水过滤机等物料不清泄漏跑水造成资源浪费及环境污染1122轻微或可忽略的风险停车后把蒸水釜、过滤机内的水清净专人负责检查2停止运转设备,必要时切断电源废水泵停止不稳妥设备损坏及损坏122轻微或可忽略的风险断电专人负责检查3关闭蒸汽蒸水釜加热蒸汽阀门未关或为关严设备损坏及人身伤害122轻微或可忽

12、略的风险加强检查核实专人负责检查4做好冬季防冻工作冬季防冻不彻底造成设备及管路被冻坏造成设备及管路冻坏133轻微或可忽略的风险对重点设备、液位计等放清保温加强巡检,保温不完善的使之完善工作任务: 备液酐 工作岗位: 打液酐 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1检查相关阀门及管路化料情况有毒、有害烫伤、职业病1122轻微或可忽略的风险密切注意化料情况,穿戴好劳保护品加强责任心2送液酐有毒、有害、跑料烫伤、职业病、污染环境122轻微或可忽略的风险严格检查,穿戴好劳保防护用品加强责任心,悉心操作3关闭相应阀门,清理好现场卫生有毒、

13、有害、跑料职业病122轻微或可忽略的风险穿戴好劳保护品加强责任心及自我保护意识作任务: 备液酐停车 工作岗位: 打液酐 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1关闭进入车间液酐贮罐的进料阀误操作造成灌满溢料跑料、资源浪费、环境污染1122轻微或可忽略的风险放料结束时立即关闭液酐贮罐的进料阀门专人负责检查2做好放料管路的保温工作泄漏检修时易造成人员烫伤事故,环境污染122轻微或可忽略的风险保温不合格的立即整改加强打液酐人员的巡检工作3停车后处理放料管路的泄漏问题易造成人员烫伤跑料人员烫伤,资源浪费,环境污染122轻微或可忽略的风险

14、及时对泄漏进行处理,降低损失加强巡检,出现问题及时处理作任务: 原料准备工作 工作岗位: dop酯化 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1苯酐有毒、有害易燃、烫伤、跑料、污染环境122轻微或可忽略的风险放料结束时立即关闭液酐贮罐的进料阀门专人负责检查2辛醇轻微毒害易燃、烫伤、跑料、污染环境122轻微或可忽略的风险保温不合格的立即整改加强打液酐人员的巡检工作3二次醇轻微毒害易燃、烫伤、跑料、污染环境122轻微或可忽略的风险及时对泄漏进行处理,降低损失加强巡检,出现问题及时处理4催化剂轻微毒害易燃、烫伤、跑料、污染环境111轻微

15、或可忽略的风险加强巡检加强责任心5液碱强碱腐蚀、烧伤、灼伤122轻微或可忽略的风险加强巡检加强责任心6工艺水无无111轻微或可忽略的风险无保存记录作任务: 原料准备工作 工作岗位: dop酯化 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1检查蒸汽、工艺风、仪表风、n2、电的供应情况超温、超压损坏设备及其管路122轻微或可忽略的风险完善的巡检措施定期检修,提高设备内在质量规格等2检查dcs控制系统中的温度、液位、压力及各控制系统超温、超压损坏设备及其管路122轻微或可忽略的风险完善的巡检措施定期检修,提高设备内在质量规格等3机械设备检

16、查及启动设备损坏装置停车122轻微或可忽略的风险完善的巡检措施定期检修,提高设备内在质量规格等4检查循环水池水量是否充足超温、超压装置停车111轻微或可忽略的风险完善的巡检措施加强责任心5设备预热设备损坏装置停车122轻微或可忽略的风险严格按照工艺规程进行操作加强责任心作任务: 原料准备工作 工作岗位: dop酯化 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1醇预热器预热损坏设备装置停车133轻微或可忽略的风险严格预热工艺加强责任心,按时巡检2醇的放入泄漏跑料人身伤害、环境污染122轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检3液

17、酐投入泄漏跑料人身烫伤、环境污染133轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检作任务: 酯化工作 工作岗位: dop酯化 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1粗酯外循环损坏设备装置停车133轻微或可忽略的风险严格预热工艺加强责任心,按时巡检2催化剂投入无人身伤害、环境污染122轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检3醇的回流循环泄漏跑料人身烫伤、环境污染133轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检4二次醇的投入泄漏跑料环境污染,人身伤害133轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检5酯化结束泄漏跑

18、料人员烫伤、环境污染133轻微或可忽略的风险严格检查加强责任心,按时巡检作任务: 闪蒸降温 工作岗位: dop酯化 分 析 员: 王恺、 日 期: 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施建议改进措施1133轻微或可忽略的风险加强责任心,按时巡检2122轻微或可忽略的风险加强责任心,按时巡检3133轻微或可忽略的风险加强责任心,按时巡检4133轻微或可忽略的风险加强责任心,按时巡检133轻微或可忽略的风险备注:风险评价的范围包括:1).规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2)常规和异常活动;3)事故及潜在的紧急情况;4)所有进入作业场所的人员的活动;5)原材料、产品的运输和使用过程;6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7)认为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;8)丢弃、废弃、拆除与处置;9)气候、地震及其他自然灾害等。工作任务可从备料、反应投料、初次开车、风机开停车操作、冷油泵及热油泵操作、热熔操作、成品罐计量操作、反

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论