罗茨式鼓风机维护检修规程

1、罗茨式鼓风机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程使用于arf-300ny罗茨式鼓风机的维护检修。a) 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号：arf-300ny型罗茨鼓风机 1.3.2 主要技术特性

2、： 电机功率：6p-200kw 进气压力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh转数：980r/min 进气温度40 升压49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号：y355m3-61.4.2 主要技术特性功率：200kw 转速：980r/min 电流：361a 功率：50hz 电压：380vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3612检修天数（日）37101.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。b) 检查轴承，齿轮传动部位。c) 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。d) 紧固螺栓。1.6.2 中修a) 包

3、括小修内容。b) 清洗轴承及轴承箱，更换轴承。c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。d) 清洗密封装置。e) 测量、调整各部位间隙。f) 检查、更换联轴器及附件。g) 检修、清洗润滑系统。h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。1.6.3 大修a) 包括中修内容。b) 检查机壳及前后隔板。c) 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。d) 校正机座水平度。d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。b) 仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。1.7.2 转子a) 转子不需要更换时，不应拆卸。b) 转子裂纹的修理

4、：1) 热焊法：将转子预热至650-700进行焊接。2) 冷焊法：在裂纹终点上，钻直径为2-3毫米圆孔，并铲成70-90v形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5-4/5，剩余厚度应为2-4毫米，必要时为增大焊口处强度，需进行攻丝，为避免铸热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速转击熔焊表面，以防热裂。c) 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。d) 转子两端面的不平衡度不大于0.02mm，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。e) 转子端面径向跳动值不大于0.05mm。f) 转子应进行静平衡和动平衡跳动。g) 罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内，其数据如下：参数型号叶轮机壳叶轮叶轮叶轮

5、前隔板叶轮后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdarf-300ny0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 叶轮机壳间隙(a1,a2,a3)：是通过机壳和墙板的定位，销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。2) 叶轮叶轮(b1,b2)的调整：将叶轮转到排气位置与垂直方向成45角，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和销紧螺母，并将销紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3) 叶轮隔板轴向间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳

6、密封垫厚度），再通过前轴承垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配。h) uu7002bj-135型机械密封安装和使用说明：1) 设备运转轴的径向跳动应0.04mm，轴向蹿动量0.3mm，轴表面粗糙度不低于3.2，保证密封腔左右侧210外与轴的同轴度不低于0.03mm。2) 安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁，防止杂质或灰尘带入密封部位。3) 安装时，严禁碰撞、敲打，以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。4) 密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 机械密封为集装式模块化安装，使用者安装前不需自行拆开密封进行调整，以免影响密封使用。6) 机械密封安装必须符合相关尺寸，并且手动盘车，主轴转动自如后

7、机械密封安装完成。7) 启动机械密封封液系统，保证在运转前密封腔体灌满封液。i) 组装轴承衬套及两侧轴承座，轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。j) 组装齿轮，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。k) 组装齿轮箱。l) 组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。m) 装联轴器及其他附件。1.7.3 联轴器安装a) 表面无裂纹损伤。b) 键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.1-0.4mm的间隙。c) 联轴器的允许补偿量如下：联轴器型号tl11径向位移y（mm）0.3角向位移030水平位移s(mm)5-101.7.4 轴承a) 滚子表面及内、

8、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。b) 轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。c) 滚动轴承内圈与轴采用d/gc配合，轴承座与轴承外圈采用gd/d配合。d) 拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100-120机油油浴轴承，严禁敲打和直接火焰加热。e) 试车与验收1.8 试车前的准备1.8.1 检查各部连接螺栓，各电气、仪表、连线、安装完毕。1.8.2 检查各润滑部位润滑情况是否良好。1.8.3 检查进、出口阀门是否灵活好用。1.9 试车1.9.1 手动盘车，轻便无阻。1.9.2 接通风机冷却水及机械密封润滑水，其水量、水压及水质符合要求。1.9.3 在无负荷状态下点动风机，核实旋转

9、方向。1.9.4 无负荷运转半小时，无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无摩擦，振动声响及发热现象，如有异常，立即停机，查明原因，消除故障。1.9.5 打开出入口阀门，转数逐步达到额定转数，运转8小时。1.10 验收：检修质量达到规程标准，无负荷及有符合试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产手续。f) 维护及常见故障处理1.11 维护：1.11.1 保证机器表面及其周围清洁无灰尘及油垢，经常检查各部螺栓坚固程度。1.11.2 经常检查轴承有无发热及杂音。1.11.3 保证通风良好，适当的安全防范措施。1.11.4 升压必须不能超过规定压力值，润滑油温度

10、不得高于45。1.12 故障处理故障原因分析处理措施风量不足1. 管道系统漏气2. 间隙增大3. 进口堵塞1. 紧固各连接口，修复漏气部件2. 调校间隙或更换转子3. 清洗过滤器电机超载2. 进口阻力大3. 升压增大4. 叶轮与气缸壁有摩擦1. 清洗过滤器2. 检查排气压力及负载情况3. 调整间隙过热1. 升压增大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4. 油质不好1. 检查进、排气压力及负载情况2. 调整间隙3. 控制油量4. 更换新油异响1. 同步齿轮和转子位置失调2. 轴承磨损严重3. 升压波动大4. 齿轮损伤5. 安全阀反复启闭6. 逆止阀损坏1. 按规定位置校正、锁紧2. 换

11、轴承3. 检查管路及负载4. 换齿轮5. 检查是否超压或调整安全阀6. 更换启不动1. 进排气口堵塞或阀门未打开2. 电机接线不对或其他电器问题1. 拆除堵塞物或打开阀门2. 检查接线或其他电器润滑油泄漏1. 油量过多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 换密封件振动大1. 基础不稳固2. 轴承磨损3. 电机、风机不对中1. 加固、紧牢2. 换轴承3. 按说明书找正机械密封腔温升异常1. 水路堵塞2. 水罐内油量过少3. 密封端面工作条件恶化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位线3. 调整或更换机械密封附录a) 罗茨鼓风机完好标准1.13 运转正常，效果好1.13.1 设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产的需要。1.13.2 润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。1.13.3 压力、流量平衡，运转正常无杂音。1.13.4 各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合hhjg501-84规程的规定。1.14 内部机件无损坏，质量符合要求主要机件材质的选用，两叶轮，叶轮与罩壳间隙轴齿轮各部安装配合，磨损极限符合hhjg501-84规程的规定。1.15 主体整洁，零附件齐全好用1.15.1 控制