天津某住宅项目桩基工程施工组织设计(钻孔灌注桩、水泥搅拌桩)VIP

1、泰达城r5地块住宅项目一期工程桩基及支护工程施工组织设计天津市博川岩土工程有限公司2010年7月24日目 录第一章 编制依据、原则6第一节 编制依据6第二节 编制原则6第三节 技术规范7第二章 综合说明8第一节 工程概况8第二节 设计工程量8第三节 工程地质条件及水文地质条件概况8第四节 工程特点、重点和难点9第三章 施工现场平面布置和临时设施布置10第一节 场地布置图10第二节 临时设施布置及临时用地计划11一、临时设施布置11二、临时用地计划11第四章 劳动力、材料投入计划及保证措施12第一节 劳动力、材料投入计划12第二节 劳动力、材料投入保证措施13一 劳动力保证措施13二 支付民工工

2、资的保证措施13三 材料供应保证措施13四 节日期间材料供应保证措施14第五章 施工进度计划及工期保证措施14第一节 施工进度计划14施工进度计划10第二节 施工进度施工工期保证措施11一、从组织管理上保证工期11二、 从资源调配上保证工期11三、从物资保证上保证工期12四、从机械保证上保证工期12五、 从施工技术上保证工期12六、从经济措施上保证工期12第六章 主要施工机械、设备13第七章 基础施工方案14第一节 钻孔灌注桩施工14一、施工工艺流程14二、主要施工方法15第二节 钢筋加工施工17一 钢筋加工施工工艺17二 钢筋加工施工要求17第三节 深层搅拌桩施工18一 施工工艺流程18二

3、施工工艺19三 搅拌桩冷缝处理方法19第四节 冠梁及内支撑施工19第五节 降水施工20第六节 后压浆施工21一 后压浆的施工流程21二 后压浆的施工工艺22第八章 质量保证措施25第一节 质量目标25第二节 质量保证体系25一、质量控制和保证的指导原则25二、组织措施26三、施工方案和技术交底的管理26四、工程施工资料的管理26五、工程试验管理27六 其它相关制度28第三节 质量技术保证措施28一、测量定位桩控制29二、原材料质量控制29三、钻孔灌注桩质量保证措施30四 水泥土搅拌桩施工质量保证措施33五、降水施工质量保证措施34六 后压浆施工质量保证措施35第九章 地下管线、地上设施、周围建

4、筑物保护措施37第十章 采用新技术、新工艺、专利技术38第十一章 各工序的协调措施39第十二章、雨（冬）季施工措施40第一节 雨季施工措施40一、 雨季施工准备40二、 安全防护41三、 一般保证措施41四、 部位具体措施41第二节 冬季施工措施42一、 冬期施工的准备工作42二、冬季施工技术管理43第十三章 施工安全保证措施45第一节 安全目标45第二节 项目职业健康安全管理体系45第三节 安全生产要求45第四节 安全技术保证措施46第五节 施工安全用电46第六节 设备维护保养47第七节 其他措施47第十四章 现场文明施工保证措施48第十五章 施工现场环保措施49第十六章 施工现场维护措施5

5、0第十七章 与各协作单位配合服务承诺51第十八章 工程交验后的服务措施52第十九章 施工组织机构54第二十章 施工顺序及执行标准55第一节 施工顺序55第二节 施工中选用的质量标准55第二十一章 桩基工程竣工检查验收与竣工报告编写57第一节 桩基检查验收检测57第二节 竣工报告编写57第二十二章 紧急预案58第一节 风险应急准备58一 建立紧急情况处理领导小组58二、 应急准备59三、应急救援常识培训59第二节 风险应急响应措施60第二十三章 监测64第一节 监测的必要性64第二节 监测内容64一 水平垂直位移的量测64第三节 监测方案64一 水平垂直位移监测64第四节 观测要求65第一章 编

6、制依据、原则第一节 编制依据一、业主提供的本工程招标文件、地质勘察报告。二、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。三、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。四、我公司目前可以组织调动的各类资源。第二节 编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二、优质高效的原则加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行iso9001质量体系标准。三、确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以

7、及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要，贯彻执行gb/t 28001-2001职业健康安全管理体系标准、gb/t 24001-2004环境管理体系标准。第三节 技术规范本工程项目使用工程建设标准、规范如下：1、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范 jgj4-802、建筑桩基技术规范 jgj 94-20083、建筑地基处理技术规范jgj79-91（98版）4、建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20026、

8、砼泵送施工技术规程jgj/t10-957、工程测量规范gb50026-938、建筑变形测量规程jgj/t8-979、砼质量控制标准gb50164-9210、砼强度检验评定标准gbj107-8711、钢筋焊接及验收规程jgj18-96第二章 综合说明第一节 工程概况（一）工程名称：天津市红桥区泰达城r5地块住宅项目一期桩基工程（二）工程地点：天津市红桥区南至北开大街，西起河北大街，东至子牙河南道。（三）建设单位：天津城开置业有限公司（四）监理单位：天津泰达建设工程监理公司第二节 设计工程量 部位桩型桩径（mm）桩长（m）桩数（根/组）地库灌注桩60027.006053#楼灌注桩70039.001

9、504#楼工程桩370039.001525#楼围护桩170039.001056#楼围护桩270039.00152基坑支护搅拌桩1双头70011.001552搅拌桩20.709.00498搅拌桩30.706.50156降水井0.8011.5066第三节 工程地质条件及水文地质条件概况详见本工程岩土工程勘察报告。第四节 工程特点、重点和难点（1）该项目有工程桩、止水帷幕桩、支护桩、冠梁、后压浆等施工工艺，工程量大、工期紧、设备多，因此，合格安排施工顺序，及时组织原材料进场是保证工程顺利进行的关键。（2）该项目坐落于天津市红桥区，地处河北大街主干路侧，因此要格外注意文明施工工作，保证工程顺利进行。（

10、3）该工程交叉作业较多，因此要格外注意施工安全，做到每日检查，时刻提醒，保证不出一事，不伤一人。（4）本工程拟建场地内有原有建筑物旧桩，做好原有旧桩及新桩位置对比调整，对原有旧桩处理工作是保证工程顺利进行的重要环节。第三章 施工现场平面布置和临时设施布置第一节 场地布置图详见附图。第四章 劳动力、材料投入计划及保证措施第一节 劳动力、材料投入计划根据本工程的工作量及工期要求，劳动力安排如表4.1所示，材料投入见表4.2。 劳动力计划表 表4.1岗 位人数主要职责范围机修运输组修理工2负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装电工1负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作驾驶员12

11、负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作灌注桩班长12按要求进行灌注桩施工工作，对灌注桩的安全质量负责操作工240按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作止水桩班长6按要求进行止水桩施工工作，对止水桩的安全质量负责操作工30按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作冠梁支撑班班长2按要求进行冠梁、支撑施工工作，对冠梁、支撑桩的安全质量负责操作工20按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作钢筋加工班长2按要求进行钢筋加工工作，对钢筋加工的安全质量负责操作工20按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作后压浆班长2按要求进行后压浆工作，对后压浆的安全质量负责操作工10按照设计和

12、规程要求及定额,保质保量完成份内工作保安员2负责工程场地安全保卫 主要材料数量表 表4.2施 工 项 目单 位工 程 量混凝土m316000钢筋t1300水泥t3100第二节 劳动力、材料投入保证措施一 劳动力保证措施为争取早日完成本工程，节日期间本工程照常施工，将采取以下措施：（1）为了保障节日期间职工正常工作，单位及早宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。（2）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。（3）节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。二 支付

13、民工工资的保证措施本工程施工期间需要雇用大量民工，为贯彻落实中央有关及时发放农民工工资的精神，我们将采取如下措施：（1）保证按月发放民工工资，对民工工资不拖欠、不打白条。（2）在每月资金安排上，首先应保证民工工资，把民工工资作为项目资金管理的一项重要内容。（3）加强对分包队伍的管理，检查监督支付民工工资的实施情况，对严重拖欠民工工资的情况应及时进行纠正。三 材料供应保证措施按月用量计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋等需要加工的材料提前进场，以便加工成型；由于本工程大量使用商品混凝土、水泥，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划，确保施工需要。四 节日期间材料供应保证措施

14、（1)节假日所需施工材料均提前采购储存。（2)节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。（3）对于商品混凝土等不能保存的材料，提前与供应商预定用量计划。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划本工程工期为：日历工期70天。拟进场潜水钻机6台，深层搅拌桩机3台。具体施工进度计划详见施工进度计划表。第二节 施工进度施工工期保证措施本工程施工工艺复杂、任务重，为确保按期完成本工程，制定以下工期保证措施：一、从组织管理上保证工期（1）项目部实行分工负责，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。（2）工程项目施工进度计划内按系统

15、工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。（3）按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。（4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（5）节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。二、 从资源调配上保证工期（1）保证人员精良、设备充足在人力资源方面，选

16、用施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的施工人员，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。（2）按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的体力施工。（3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。（4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。（5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好

17、计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。三、从物资保证上保证工期对钢筋、混凝土、水泥等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。四、从机械保证上保证工期本工程所涉及的施工机械主要是潜水钻机、双头深搅钻机、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。五、 从施工技术上保证工期（1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。（2）确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加

18、快施工进度，缩短有效工期。（3）配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。减少设备等待时间。（4）落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次达标。（5）做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。（6）根据工程情况，控制工程工期关键环节，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保工程按期完工。六、从经济措施上保证工期加强资金管理，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。第六章 主要施工机械、设备一、主要机械设备 表6.1序号设备名称规格型号数量(台

19、)国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1潜水钻机kq906中国2005100/台50立方米/天/台2双头搅拌机jb503中国2005100/台/3电焊机dx-50025中国.天津20024后压浆设备1中国2009二、 附属机械设备 表6.2 序号名称规格单位数量备注1挖掘机1租赁2运输车斯太尔辆12租赁三、测量检测仪器 表6.3序号名称规格或型号现状数量1经纬仪索佳tm6良好12水准仪ds3良好103钢尺50m/5m良好34全站仪fs512n良好35第七章 施工方案第一节 钻孔灌注桩施工工艺流程一、施工工艺流程桩孔定位护筒埋设钻机水平就位十字交叉复验桩位钻进成孔确认检查一次清孔提 钻检

20、查钢筋材质成型钢筋笼制作确认检查吊放钢筋笼钢筋笼运输吊放导管二次清孔确认检查混凝土灌注检查混凝土界顶高度成 桩二、主要施工方法一、测放桩位 1.事先将业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。2.根据业主提供的轴线控制点，用经纬仪测定细部轴线位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。3.填写工程定位测量复测记录，会同监理复核桩位。二、埋设护筒1.根据试成孔情况确定是否需要埋置护筒，如需埋置护筒，护筒要埋深、埋牢、埋正，周边用粘土填垫分层夯实。护筒上沿应高出地面，筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。2.埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地

21、方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。 三、制备泥浆设置泥浆池，结合本场地土层条件，桩身埋深段土层多为粘性土，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.11.3范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。四、成孔试验在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。五、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位。确认桩位偏差在允许2cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 六、正式成孔潜水钻机开孔时轻压慢转，

22、使钻头在吊紧状态下钻进。七、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.25-1.3的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。八、钢筋笼制作及安装钢筋笼长度与配筋应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直，焊点接头牢固。为防止钢筋笼安装时损坏，采用分节安装焊接方法，并绑扎杉槁避免弯折。将吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。九、导管安装1.导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。 2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。

23、十、二次清孔1.沉渣厚度大于100mm要求二次清孔,测量孔深前孔内泥浆应处于循环状态，保证孔底泥浆与孔口泥浆比重一致且不大于1.25。2.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。十一、水下混凝土灌注1.水下混凝土灌注应在二次清孔后的20分钟内进行。2.混凝土初灌前，导管内应放置隔水塞。3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。4.混凝土浇注完毕，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土，桩顶空钻段及时回填。混凝土初灌量要求，保证一定管始终在混凝土内，十二、 桩机移位在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的

24、施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。桩机移位采用槽钢轨道，移位时严禁用桩的吊筋作为地锚。第二节 钢筋加工施工一 钢筋加工施工工艺检验钢筋质量钢筋检测钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼钢筋笼加工流程图二 钢筋加工施工要求1、钢筋进场验收及送检钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查钢筋外观，做好验收工作；及时与监理取得联系，抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。2、主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度，钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d，搭接头中心应和主筋轴心一致。3、加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊

25、。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。4、螺旋筋螺旋筋使用前应避免弯折变形，挂标牌存放。5、制作设置钢筋笼和钢立柱台架制作台，台架大于钢筋笼尺寸，且不会产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于10mm。钢筋笼制作应严格按照设计要求施工。钢筋笼制作前，检查所有钢筋的材质，核对钢筋的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块等布置必须满足设计要求。第三节 深层搅拌桩施工本方法是用ps32.5水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软

26、土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的围护体系。一 施工工艺流程测量放线钻机对位喷浆搅拌提升预搅下沉制备水泥浆重复搅拌下沉重复搅拌提升成桩二 施工工艺1桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并调整桩机垂直度。2预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。3制备水泥浆：桩机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，并集中到储浆坑。4提升喷浆搅拌：当桩机下沉到设计深度时，开启灰浆泵喷浆，确定浆液以喷至孔底后,方可提升，并边喷浆边旋转搅拌。5移机喷浆搅拌：桩机提升至地表，将桩机移动半

27、组桩距离，重复上述2、4条的施工程序，使水泥浆与土充分搅拌均匀。6施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m以后，再提升喷浆搅拌，以免断桩。7每完成一根（组）桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。8若钻进时遇有地下深层障碍物或其它特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。9机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。三 搅拌桩冷缝处理方法先施工的深层搅拌桩强度高，与后施工的搅拌桩连接时不可避免的造成冷逢，为保证接缝不透水，处理冷缝采用在接缝外侧增加2-3

28、组搅拌桩，使接缝处得到加固，避免渗水。第四节 冠梁及连梁施工（1）施工准备：当土方开挖离设计钢筋砼支撑面顶面5cm时，精确测量出砼支撑位置，采用挖槽法开挖支撑位置处土方，采用人工配合风镐开挖。开挖至钢筋砼支撑底面5cm以下，再用石屑铺平、夯实，底面，用早强m15水泥砂浆抹平底面。（2）钢筋绑扎、支模：按照设计要求现场绑扎钢筋，支模，钢筋混凝土冠梁和连梁的侧模利用拉杆螺丝固定，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度。（3）浇筑混凝土、养护：混凝土浇筑之前先清理槽底的渣土和灰尘，浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。顶面应防止地面水流入槽内污

29、染泥浆。内支撑浇筑完成24小时之后洒水养护。（4）浇筑混凝土时，应做同条件的试块3组，标养一组，通过测试同条件的试块获得其强度达80%以后，可开始土方开挖，土方开挖不要碰撞及碾压冠梁。第五节 降水施工大面积基坑内采用大口深井降水。（1）井点布置：依照设计单位所出设计图纸进行井点布置。（2）降水施工要点施工工艺流程测量放线定孔位成孔清孔下管投砾洗井安装水泵 排水监测水位降水施工 a.成孔：成井采用钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，成孔直径700mm。成孔达到设计深度宜多钻0.30.5m。b.下管：成孔完毕应立即下井点管，下管时要垂直居中。c.填料：井滤料从井口四

30、周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶以下1.0m段用粘性土回填至地面。d.洗井：用水泵洗井, 要从上至下将井底泥砂抽净、抽出清水为至。e.连接管路：用连接管将井点管与集水井中的水泵串联，形成完整系统。f.抽水：抽水时，应注意观察出水情况，使每台泵出于高效率运转状态。每日观察记录水位变化。g.地表排水系统：由集水总管经沉淀池沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。第六节 后压浆施工 重要一 后压浆的施工流程起吊沉放钢筋笼安装压浆阀 制作钢筋笼设置压浆导管灌注混凝土配置水泥浆实施压浆 检查压浆阀安装质量检查压浆管及其质量后压浆实施工艺流程图二 后压浆的施工工艺1、注浆管与钢筋笼固定（

31、1）桩端注浆管采用对称设置的两根dn32焊接管，管与管之间连接采用套管焊接，套管采用dn38焊接管，长度100。施焊时检查套管两端的焊点是否存在漏焊、砂眼、不饱满现象，严禁焊漏浆管。发现问题应及时处理，否则不准进入下一道工序。桩端注浆管点焊于加劲箍内侧。（2）在钢筋制做过程，注浆管宜高出地表200。采用多节钢筋笼时，应做好注浆管套管的连接。2、喷浆阀安装 曾经是建研院专利（1）钢筋笼在搬运入孔前，安装桩端喷浆阀。（2）安装时，发现阀体丝扣损坏或外封皮破损的应及时更换。3、钢筋笼下井质量要求（1）为确保桩端喷浆阀入孔底深度100200，扎入虚土内，加固孔底沉渣，要求钢筋笼一次性放入孔底，严禁撞笼

32、、扭墩笼，不宜将钢筋笼反复冲击孔底。不得在浇砼时钢筋笼上浮，严禁将钢筋笼悬吊在孔中进行浇灌混凝土。（2）混凝土浇注后应回填孔口，做好防护严防钻机和车辆碾压。（3）注浆前发现露出地表的浆管丝扣损坏，应及时补焊。三、施工现场注意事项1、压浆施工前、调查施工现场是否存在有各类上下水管道等不利因素。防止压浆时，因地下浆液流向负压区造成管道堵塞。2、合理做好桩与压浆的施工工序，按日成孔数量，计算注浆的单元，合理安排压浆时间。四、压浆技术要求1、注浆水泥用量及浆液配比（1）、注浆采用p.s.a32.5矿渣硅酸盐水泥，进场的水泥应及时送检，复试合格后才可以使用。计算水泥用量，施工过程中需要监督施工单位是否够

33、数，（2）、注浆量根据设计图纸要求，3#、4#、5#、6#楼工程桩注浆水泥用量为1500kg,地库桩z1单桩注浆水泥用量为1350kg。（3）、压浆流量宜控制在50l/min，不宜超过75l/min。（4）、水灰比：控制在0.6-0.7，并通过现场试注浆确定最佳浆液水灰比。2、注浆施工要求 双控（1）、以控制水泥用量为主,注浆压力为辅,注浆控制标准如下：a、注浆量达到水泥设计用量，因本场地土质均为饱和土，桩底注浆压力满足1.24mpa时即可终止注浆。b、注浆总量已达到设计用灰量的75，且注浆压力超过5mpa时即可终止注浆。这种情况说明桩底沉渣厚度薄，c、用于桩端注浆的两根注浆管依次实施等量压浆

34、。若其中一根注浆管由于特殊情况不能压开，则把设计水泥浆量从另一根注浆管全部压入。如若两根注浆管同时堵塞，则可把设计水泥浆量从相邻桩注入，以增加整体承载力。（2）、出现下列情况时应采取的注浆措施：经验总结a、注浆量达到设计用灰量，而压力值小于1mpa时，虚土偏厚导致，需间隔3060min降低水灰比继续注浆，注浆压力达到2mpa时终止注浆。b、注浆量未达到设计用灰量，压力值大于5mpa时，需提高水灰比并稍停12分钟继续注浆，保证注入量达到设计要求用灰量的75%，可停止注浆。c、当泵压连续三次大于8mpa，而无法达到设计要求的用灰量，可停止注浆，并从相邻桩辅助注浆达到设计用灰量的75%。d、当水泥浆

35、从桩壁溢出地面及桩孔窜出时，应调小水灰比，改用间歇注浆，间隔时间3060min，压浆量应满足设计用灰量的75%。e、当单桩无法注浆时，可从相邻桩辅助注入同等量的水泥浆。(3)压浆顺序a、对于成片的桩进行压浆施工时，需保证单桩砼龄期大于2天。时间不能长，不能短。b、控制注浆作业与成孔作业点的距离不应小于810m。c、对于群桩注浆宜先外围，后内部，保证注浆位于范围以里。d、注浆桩附近有降水井及工程用水井的，应最后注浆，防止浆液流向负压区造成井管堵塞。第八章 质量保证措施第一节 质量目标质量目标按建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2002达到合格标准。第二节 质量保证体系公司总工主任工程师

36、项目经理安全经理项目总工质 量 员技 术 员抽 样 员材 料 员泥浆班钢筋班测量班钻孔灌注班压浆班一、质量控制和保证的指导原则执严格行gb/t19001-iso9001管理体系标准，制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司有关规定，做好分供方的选择、物资的验证、物

37、资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。严把材料（包括原材料和半成品)的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。二、施工方案和技术交底的管理在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后报监理业主审批。组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组进行技术交底。四、工程施工资料的管理管理与职责：工程施工资料的编制、整理应按天津市建筑工程资料管

38、理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。施工资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。内容与要求：主要原材料、半成品、成品的出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行现场取样试验，合格后才可以使用。施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能够真实地反映工程的实际施工情况。隐蔽工程验收记录：必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量工程师参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。五、工程试验管理（1）现场试验要求凡规定必须经复

39、验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、水泥、混凝土等。上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。（2）试验的主要内容1.钢筋试验：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一厂别、同一批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每一验收批取样一组试件，拉伸2个，弯曲2个，任选两根钢筋切取，必试项目为拉伸和弯曲试验的物理力学性质。2.商品混凝土商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在1622cm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送实验室标

40、养。3.水泥：以同一水泥厂生产同期出厂、同品种、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。做安定性、凝结时间、强度试验。六 其它相关制度会议制度：做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。质量否决制度：对不合格的分项工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损

41、失应追究相关者责任。成品保护制度：分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，未经核定或不合格者不得交工。培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按天津市要求，必须持证上岗。 竣工后服务承诺：按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，

42、定期回访用户。第三节 质量技术保证措施施工中质量管理制度：每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。坚持质量例会制度，每周不少于一次，对已施工质量及时进行总结，指导并加强后续施工管理。一、测量定位桩控制拟建物轴线或外皮线控制点，必须经甲方及监理单位复核认可后，方可施工。经确认无误的定位轴线引放至不受施工影响的地方并妥善保护。二、原材料质量控制1、钢材的检查a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，钢材必须与实际进场钢材的批号相对应。

43、及时填写材料验收记录表。b.检查钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。试样中有一个实验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时

44、间、受控状态等项内容。e.现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。2、商品砼a.商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。b.水下混凝土应具有较好的和易性、坍落度宜为1822cm。运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。且在浇注过程中不应发生离析或泌水现象。c.粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6或钢筋净间距的1/4，且不宜大于4cm。d.混凝土应抽样制作试块，每台桩机每台班制作数量不少于1组，拆模后及时送试验室标养，按时检验。混凝土试块在现场留置时间不得超过3天。3 水泥深层搅拌桩用水泥为ps32.

45、5硅酸盐水泥，进场必须具有出厂质量证明书及质量检测报告，进场后应码放整齐，妥善保管作好防潮防湿工作。及时与监理工程师按批次共同见证取水泥样品送指定实验室进行复检。三、钻孔灌注桩质量保证措施1、 成孔质量控制1钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.60.8m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；粉土层段，为避免和防止塌孔，泥浆比重可到1.3左右，并放慢钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调整泥浆比重到1.25左右，以保证孔底沉

46、渣能够洗净，并达到护壁的作用。2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。5.成孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3d时应采用跳打。6.钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔深、泥浆比重等项。7.本工程钻孔灌注桩均采用后压浆工艺，为保证后压浆工艺的顺利实施，成孔严禁超钻。允许偏差范围 表8.1 序号项目允许偏差1平面位

47、置垂直轴线方向100mm；平行轴线方向150mm。 2钻孔直径不小于桩的设计直径3倾斜度1%4孔深不短于设计规定，并符合jgj942008规范要求2、成孔钻进中故障处理1.出现缩径时，可采取加大泥浆比重，在该段用潜水钻机空转以稳孔护壁。2.对于夹砂易塌孔土层应及时加大泥浆比重进行护壁。3.当严重缩径、塌孔或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁。 4.当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上向下进行扫孔。3、钢筋笼质量控制措施1、钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。2、钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。3

48、、保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品，证件齐全。4、焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、除满足设计要求以外，需符合jgj94-2008规范。主筋搭接焊完成后敲开药皮检查焊接质量，焊缝应平整连续，尤其不得有气泡和空隙，否则应进行修补。注浆管连接采用dn38连接管焊接，连接管长度不小于15cm。注浆管位置安装准确，与钢筋笼加强箍筋焊接固定，焊接时调整电流，避免将注浆管焊漏。5、搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。6、钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处

49、理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，严禁钢筋笼悬吊。 7、钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第4项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请监理验收。8、钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。 主筋间距 10mm 钢笼直径 10mm 箍筋间距 20mm 主筋长度 100mm 9、单面搭接焊时，焊缝长为10d，双面搭接焊时，焊缝长为5d。4、桩身混凝土灌注质量控制1、导管安装导管壁厚不小于3mm，内径220250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，利于混凝土顺利流动

50、。2、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm,孔底泥浆比重不大于1.25。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于1.0m。b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深46米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.51.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6米。c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化，以便观

51、察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度1822cm。f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.81.2米，凿除泛浆后的混凝土强度达到设计要求。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。灌注充盈系数不小于1。四 水泥土搅拌桩施工质量保证措施（1）深层搅拌桩用水泥为ps32.5硅酸盐水泥，进场必须具有出厂质量证明书及质量检测报告，进场后应码放整齐，妥善保管作好防潮防湿工作。及时与监理工程师按批次共同见证取水泥样品送指定实验室进行复检。（2）搅

52、拌桩施工前，应对输浆泵的输浆量、灰浆从输浆管到搅拌机喷浆口的时间，起吊设备的提升速度等施工工参数进行标定。（3）泵送灰浆必须均匀连续，制作的浆液不得离析，拌制浆液的罐数、以及泵送灰浆的时间都设专人记录。（4）为保证施工质量，当采用预搅下沉后喷浆的工艺，预搅到达设计深度以后，应在原位喷射搅拌30秒钟，使灰浆完全到达桩端，并与桩端土搅拌均匀后再提升。（5）施工时停浆面应高出设计桩顶标高以上300500mm。（6）施工中如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如果停机超过3小时。应拆卸输浆管路，并加以清洗后方可恢复使用。（7）为确保组与组之间的连接，完成一组桩的

53、一次喷搅后，准确测量桩机移动尺寸，使桩组间连接紧密，咬合不小于300mm，避免因桩组间搭接不良而造成漏水的质量问题。五、降水施工质量保证措施（1）降水井采用专用钻机成井，钻头直径不得小于700mm，钻至设计深度后将钻头稍微提起后，用清水稀释泥浆35分钟，泥浆指标达到规范要求，保证井底无沉砂。（2）下井管前要检查井管的质量和数量，下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间不能偏斜，以保证填料厚度均一。井管口高出地面0.30.5m。（3）填料前应检查滤料的质量，达到料净，无杂质和土混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料时要边填过测量孔深的变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时