《制造业成本管控之道》培训大纲.doc

1、制造业成本管控之道培训大纲 主要模块一、 成本认识认清成本，才能管控成本二、 库存如何削减库存三、质量提升品质意识，削减质量成本四、效率优化流程，提高效率（让企业的现金流提速）五、人工成本人工成本有效削减的关键，实现企业与个人的双赢 成本认识认清成本，才能管控成本 企业（老板）管理需做的两件事：1、销售2、控制成本 企业管理的重点：现金流1、流量：1、投机2、库存3、不良不花少花少花2、流速： 1、标准化2、流程优化3、信息化4、其他（如市场不景气）企业核心竞争力1、创新与时俱进（满足现有市场或未来市场）2、执行做同件事情，你比别人做的好3、协同内部协同和外部协同（客户、供应商）供应链直接成本

2、生产成本间接成本一、成本的构成经营成本销售费用财务费用管理费用1、等待2、搬运3、多余动作二、成本的认识4、库存5、过多 /过早6、过度（如月饼80 克，生产 83 克）7、不良二、管理：管人、管事大锅饭1、粗放式管理岗位责任制三、2、规范化管理精细化管理（制度化、流程化）3、自主管理企业文化库存如何削减库存一、 为什么我们需要库存 由于企业供应系统运行的不确定性使我们需要库存，来保障运作的相对平稳（完成交期） 。系统流程、制度人操作的人检查的人员工管理者误区：库存不是钱真相：库存是钱，只是不能当钱用二、库存削减手册1、定义：它是资产，却不能当钱用2、原则：削减库存是一种变革，存在风险，必须坚

3、定不移的推进3、目标：年度库存总量减半（小幅度削减库存不能改变我们固有习惯）三、呆料物料、原材料1、定义：放置一段时间不用的物料叫呆料（根据呆料的类型设定不同的周期）。2、呆料处理方法（流程） ：处理掉、卖掉、再利用、发福利3、分析呆料产生原因4、如何防止呆料产生四、盘点1、盘点是财务部的事情，其他部门是被动1、盘点的误区参加2、对一切物料一视同仁1、谁都可以找到2、盘点的三要素2、盘点不用搬3、不用一个一个点（对物料摆放做要求）五、库存 A、 B、 C 管理（物料分类）1、值钱的1、库存2、中间3、不值钱1、风险物料（不能再利用，不能退货）2、特殊物料2、战略物料（价格敏感，供应紧张，可得性

4、差的物料）3、生产物料的配套率1、供应商、运输商交付准确性问题2、生产计划与预测不准确3、不良、非正常消耗 不配套的原因4、库存数据不准确5、战略库存的设置1、单件物料配套率 解决方法要来都来2、公用物料配套率要缺都缺 配套率计算方法配套率 =能配套的生产量（台数）金额可生产量（台数）六、采购1、采购员（采购部）最担心的是什么物料交付不及时2、解决方法加强供应商管理1、提升供应商交付准确率的思考2.1 加强思考2、提升供应商柔性交付的思考1、交付的准确性2、交付周期3、质量4、柔性2.2 挑选供应商需考虑因素5、地点（运输成本）6、次数（运输成本）7、价格3、练习：如何制定物料政策接单需进行风

5、险评估附件七、削减库存的种类1、去除浪费排除无用的功能2、促进标准化与规格化 （共同化） （如：月饼的品项、 塑托、卷膜）3、追求替代性是否能够改用别的方法而有完全相等的功能（如：月饼替代、馅料替代）八、削减库存的项目1、物料2、成品备货备货要建立严格的审批手续，入库/发货的时间标准要有规定 /有监控 /有改善3、选择适宜的运输商九、库存控制的关键点1、销售流程预测数据的准确性，协议责任窗口（变更时限、违约责任）2、售后服务流程我们是否需要监控我们客户的库存情况，如何监控 /如何分析3、产能计划要不要对未来大于产能的那部分需求提前生产？什么时间生产？生产多少？4、物料计划供应及时性、库存配套率

6、5、生产计划流程生产计划的达成率、准确率6、发货流程成品的发货濒率7、采购执行流程及时发货，发货灵活度8、生产执行流程库存比例9、仓储物流流程库存数据的准确性，运输的准确性、周期、价格10、退货流程九、库存削减原则保障交期十、固定资产带给我们什么？1、占用资金2、折旧3、可能贬值4、维护成本5、闲置浪费6、客户需求转变 产业升级方向：1、研发专利2、渠道品牌十一、削减库存障碍见 PPT质量提升品质意识，削减质量成本一、提问：质量重要吗？ 举例：三鹿奶粉、三株口服液、美国飞船两次爆炸日本、德国质量 质量对比中国致富二、质量定义： 能够满足客户需求，符合客户期望值，物超所值内部客户：所有与自己有工

7、作接触的个人或部门都客户是客户外部客户1、内部缺陷成本2、外部缺陷成本三、质量成本的构成3、鉴定成本4、预防成本1、外观产品质量四、客户需求 ：2、功能1、交期工作质量2、配合（服务）五、对质量的态度 ：出错在所难免的，尽量好好做，百分之二的不良是可以接受的追求一次做对1、技能人2、执行3、状态1、机器与产品的匹配性机2、机器功能缺陷1、物料料2、半成品3、信息六、质量问题来源1、预防2、过程控制法3、做法统一（标准、规范）4、总结1、作业环境环2、管理习惯七、质量控制： 标准作业程序（ SOP）精髓总结、执行 一个人上升快慢 =工作结果关系次方 领导要善于总结举例7.1 检查 检查目的 :执

8、行抽查自查 ISO 检查方式（稽核）：抽查抽查计划秘密的1、容易出问题的地方2、员工不容易做的地方 检查要点3、难做的地方4、第一次做的地方 产生救火的原因：重要不紧急重要而紧急检查不到位（预防）1、有规定吗？制度、操作规范2、规定有缺陷吗？钻空子、不合理3.2检查发现问题3、员工掌握这项规定吗？培训时需提的 4 个问题4、员工未按规定做， 我为什么不知道？3.3 质量预防1、生产任务 生产准备过程2、要素状态（人、机、料、法、环）3、工作布置预防习惯：横向展开从一点出现问题，想到整个层面的事情3.4 预防工具 休哈特SPC FMEA 田口玄一 DOE（田口方法） 石川馨 QCC 防呆法效率优

9、化流程，提高效率（让企业的现金流提速）一 、企业竞争阶段：质量价格（微利时代到来）效率1、短板已发生二、问题的种类2、课题（现在正常的工艺或工序）设定目标改善3、风险将来三、IE 工程 工业工程（美国泰勒） ，用于研究综合提高生产效率和降低生产成本的部门（如：人、材料、设备、流水水设计、流程制度优化、工厂设计规划） 。四、如何提高生产效率1、提高工作效率（成果）1、目标管理（设定、执行）2、提高个人能力1、加强技能2、培训2、增强意识（讲师、培3、提高素养（习惯）训师、教练）1、使用：功能、操作规范3、设备、设施管理2、点检3、保养1、保障供应4、物料管理2、及时领用1、设定标准5、作业方法管理2、优化流程、工艺6、激励管理提升员工的工作热情，是一种最好的提高工作效率的方式。1、装笔三、举例 ：2、换模切换3、不合理设计4、ERP人工成本削减人工成本的关键点一、人工成本的构成PPT二、提问：为什么我们这么忙，却效率这么低呢？1、缺乏工作热情、动力2、团队缺乏凝聚力，缺乏协