仓库管理制度概述

1、文档仅供参考仓库管理制度概述仓库管理制度原料仓库1、 目的做好库存物资的管理,满足生产质量的需要2、 适用范围适用于本公司的原料仓库管理3、 职责1 .做好物资的入库、保管、发放工作2 .做好物资的储备和领用统计工作3 .协助做好废旧物资的处理工作4 .做好仓库的安全工作,确保仓库物资的安全5 .做好物资盘点工作,1 次/月 （特殊情况可增加次数）6 .对检验合格的物资根据供应商出厂标签的生产日期做好先进先出四、措施和方法1、物资入库6.1 采购物资到达后,对需要检验的物资交由品质部检验6.2 品质部检验合格后 ,根据供应商提供的出厂检验报告核对物资名称、规格、数量、重量,正确无误后方可签收入

2、库6.3 对进货检验不合格的物资,按不合格品的控制程序 执行2020 年 5 月 29 日文档仅供参考6.4 对让步接收/特采的物资,由品质部检验员根据有关规定办理审批手续后让步接收 ,仓库管理员核对无误后才能办理入库手续2、物资的保管2.1 入库后的物资要及时做好台账,对库存物资要定期清点,储存物资应做到数量、规格、品种”三清” ,账、卡、物相符,摆放有序,存取方便2.2 急用物资入库后,仓库管理员应立即通知物资需要部门2.3 储存物资场所要保持干燥、通风,道路畅通 ,堆放有序 ,并有防火、防盗、防潮措施2.4 储存物资要定期检查,一旦发现储存物资变质应立即报品质部进行复检,以便及时采取补救

3、措施2.5 针对瓦楞纸板的储存,按 gb/t6544- 标准操作 ,瓦楞纸板出厂后一般储存期限应不超过半年, 因此我司规定瓦楞纸板保质期为半年 ;针对吸塑片材,没有标准明确规定保质期,但应对库存一年以上的吸塑片材,必须做重新检验,以确保其能满足生产质量的需要。3、物资的发放3.1 对有保质期的物资应根据原材料标签所示生产日期执行”先进先出”的原则3.2 原材料根据”领料单”发放3.3 物资发放应做到日清月结,月底盘点 ,及时做好仓库台账3.4 收、发和报废等均有凭证 ,并经主管领导审批,更改台账,错误应以红笔划红条作废原数字,另写准确数字4、协助厂领导和有关部门做好废旧物资的处理工作5、如出现

4、超期原料,应先单独隔离,待检验合格后方可用于生产6、仓库管理员严格执行安全工作规定,办理安全检查 ,管理员外出要随手关门 ,下班要关好门窗,切断电源 ,无关人员不得随便进入仓库 ,发现不安全因素及时报告,采取措施 ,做好安全防范工作成品仓库42020 年 5 月 29 日文档仅供参考1、 目的做好成品仓库的物资管理,满足成品质量管理的需要2、 使用范围适用于本厂成品出入库的管理,仓管员有权对生产产品堆放不规范、标识不清不牢固和标签位置不符、入库错误等事项拒绝入库并报生产主管3、 职责1. 做好成品的出入库、保管、发放工作2. 做好成品仓库的安全保卫工作 ,确保仓库和成品的安全4、 具体要求1

5、.物资入库1.1 生产完成的成品拉至待入库区域1.2 品质部对成品待入库区域的成品进行检验,检验合格在产品标签上盖合格章,检验不合格则挂不合格标签,并在标签上填写不合格事项的描述1.3 仓库管理员在确认成品卡片上的 品检合格章 后根据生产部门开具的”入库单”进行点检,核实成品型号、规格、数量、包装情况、入库日期及入库单上注明的其它要求 ,确认无误后办理入库手续 ,并及时做好台账,保留凭证。如发现入库成品的型号规格、数量和包装情况不符合规定时,仓库管理员可拒绝接收1.4 仓管员依据仓库库位的安排,将确认好的产品放至指定区域 ,要求摆放整齐、 标签方向一致,便于出货时方便快捷的找到该产2 .成品的

6、保管2.1 成品入库后,应分类、分批堆放整齐2.2 储存成品应做到数量、规格、品名”三清” ,账、卡、物相符,摆放有序,存取方便2.3 储存物资场所要保持干燥、通风、清洁、无火种,道路畅通 ,堆放有序,对储存品应做好防火、防尘、防潮措施,地面堆放高度按实物整板纸箱不得高于 1.8米,纸箱堆放在托盘上单边不得超过托盘15cm,吸塑盒不得高于2.5米,库位堆放整齐无倾倒，尽量做到成行成线,通道通畅 ,不超过区划线,堆放合理,不要有内侧空外部堵的现象,以达到进出方便的目的3 .成品的出库3.1 仓库管理员凭业务部签发的”送货单”为发货依据,仔细核对品名、规格、数量、原有库存、发货余数,准确无误后方可

7、发货 ,如有误则及时通知生产主管。3.2 发货时以”先进先出”为标准进行发货3.3 顾客自提成品 ,凭业务部签发的”送货单”在业务部引导下到仓库办理提货手续3.4 成品发货后应及时做好台账,库存应每月盘点一次,并做好台账,及时报财务部核算,并妥善保存好各种原始单据2020 年 5 月 29 日文档仅供参考3.5 如出现超期成品 ,应先单独隔离,待检验合格后方可发货4 .成品的运送4.1 如无客户特殊要求,运送车辆为汽车,当车厢内有油污、水渍或杂物时,产品不能装车4.2 在装卸车搬运产品的过程中,须防止产品跌落、防止每一捆包的标签跌落;还须防止每一个捆包产品被别的物体撞击或撞击别的物体。4.3 运输装卸操作人员 ,不准以产品作为脚踩的垫高物 ,防止造成产品脚印压痕、折痕4.4 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置,叠放的各产品之间不允许有其它物料,捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外;堆码不允许造成产品变形4.5 在装卸车时堆码的每包产品底层与车厢底/托盘之间 ,须放置 2 张五层纸板作垫板;垫板的尺寸须与托盘尺寸相近4.6 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜 ,堆码到大约 1m高时 ,增加 1 块纸板作中间垫板;垫板尺寸与托盘尺寸相近,仓管需监督装卸工和司机,按